一種理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統，包括混勻料條、混勻取料機、混勻堆料機、取料運輸裝置、堆料運輸裝置、返鋪運輸裝置，所述混勻料條分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機設于混勻料條的一端或兩端且出料口與取料運輸裝置連通，所述混勻堆料機平行設于混勻料條的一側或兩側且入料口與堆料運輸裝置連通，所述混勻取料機的出料口或取料運輸裝置的卸料端通過返鋪運輸裝置與混勻堆料機的入料口或堆料運輸裝置的入料端連通將混勻料條的端部料返鋪在同一個料堆上。本實用新型專利技術通過返鋪運輸裝置連通混勻取料機和混勻堆料機實施混勻料條料堆端部料返鋪，具有結構簡單、有效降低流程倒運成本、混勻礦理化性能穩定的特點。

Back stack stacking system of end of mixing ore aggregate with stable physical and chemical properties

The utility model discloses a stable physical and chemical properties of the blended ore heap end feeding back shop piling system, including mixing, blending reclaimer, blending stacker and Reclaimer stacker transport device, transport device, back shop transport device, the mixing section is divided into A B heap, heap, the reclaimer is mixed one or both ends of the feeding and discharging port and transport device is communicated with the material, blending stacker is parallelly arranged on one or both sides of the mixed feeding and the feeding inlet and the feed transportation device is communicated with the mixing. Reclaimer reclaimer or discharge port transport device discharge end through the back shop transport device and blending stacker stacker or inlet of the transport device feeding end connected mixed end material feeding back a shop in the same material pile. The utility model through the back shop transport device connected reclaimer and stocker implement mixing material stack end feed back shop, has the characteristics of simple structure, effectively reduce the flow of transportation cost, blended ore stable physicochemical properties.

【技術實現步驟摘要】
一種理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統
本技術屬于鋼鐵冶金燒結
，具體涉及一種具有結構簡單、能夠有效降低流程倒運成本、混勻礦理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統。
技術介紹
近幾年，隨著鋼鐵產能的擴展，刺激了對鐵礦石的極大需求，在大量進口國外礦石的同時，國內礦石的采選也得到快速的發展。由于各鋼鐵企業普遍存在著原料品種多，尤其是國內礦品種多，料量偏小的情況，給原料的穩定性帶來了一定的影響；另一方面，隨著生產設備的大型化，對原料質量及其穩定性的要求又越來越高，這兩方面的作用使得混勻料場及其混勻工藝在鋼鐵生產中的作用變得越來越重要。燒結行業生產實踐表明：混勻礦品位標準偏差每降低0.1個百分點，燒結礦產量提高0.28%。影響混勻礦質量的因素主要有：原料化學成分波動、一次料場預混勻作業、電子秤稱量精度、二次料場混勻料堆取作業及端部料的處置?；靹虻V大堆料根據取料機截取部位的不同，分為端部料和胴體料。端部料指大堆頭尾部分的料，當混勻礦取料機取料時，不能一次截取所有料層的那部分料；胴體料指混勻礦取料機可以一次截取所有料層的那部分料?；靹虻V堆料過程中，因原料自重和布料自然偏析，會產生端部料大粒級原料較多和胴體料小粒級原料較少的粒度偏析。因大粒級居多引起端部料化學成分波動大，已經成為影響混勻礦質量的關注因素?；靹虻V料堆端部料的使用，常規處理方法有三種，方法一：是大堆子封堆后，將混勻礦端部料截取到A皮帶機上，輸送到緩沖倉到一次料場單獨堆存，作為下一堆混勻礦堆子的一種礦種使用。方法二：是造堆時變起點，定終點，減少起點的端部料，將少量的端部料直接供入燒結配料倉搭配使用。方法三：當堆使用只剩端部料，準備使用新堆前，燒結配料室騰出1~2倉裝端部料。但對于配料室倉少、倉容小的企業，以上三種混勻礦端部料的處理方法換堆時對燒結影響較大，且每遇到換堆時燒結礦的R、SiO2、TFe波動大，對后續燒結礦的產量和質量都有較為明顯的影響。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有結構簡單、能夠有效降低流程倒運成本、混勻礦理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統。本技術的目的是這樣實現的：包括混勻料條、混勻堆料機、混勻取料機、取料運輸裝置、堆料運輸裝置、返鋪運輸裝置，所述混勻料條分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機設置于混勻料條的一端或兩端且出料口與取料運輸裝置連通，所述混勻堆料機平行設置于混勻料條的一側或兩側且入料口與堆料運輸裝置連通，所述混勻取料機的出料口或取料運輸裝置的卸料端通過返鋪運輸裝置與混勻堆料機的入料口或堆料運輸裝置的入料端連通將混勻料條的端部料返鋪在同一個料堆上。本技術與現有技術相比具有以下有益效果：1）本技術通過返鋪運輸裝置連通混勻取料機和混勻堆料機實施混勻料條料堆端部料返鋪，實現混勻礦和/或混合粉的端部料與大堆子之間原料結構相同，成分趨于一致，質量穩定，且使得混勻礦和/或混合粉的正料量等于堆子總量，延長了料堆的使用時間，減少換堆時對燒結的影響。2）通過混勻料條料堆端部料的返鋪，當期混勻礦和/或混合粉的造堆生產所需時間并未受到影響，能保證混勻礦和/或混合粉按計劃節點正常封堆，且能正常保證混勻造堆生產系統設備所需的封堆檢修時間。因此，本技術具有結構簡單、能夠有效降低流程倒運成本、混勻礦理化性能穩定的特點。附圖說明圖1為本技術原理結構示意圖；圖中：11-1#混勻料條，12-1#混勻料條，13-端部料，2-混勻堆料機，31-1#混勻取料機，32-2#混勻取料機，33-3#混勻取料機，4-取料運輸裝置，5-堆料運輸裝置，6-返鋪運輸裝置。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明，但不以任何方式對本技術加以限制，基于本技術教導所作的任何變更或改進，均屬于本技術的保護范圍。如圖1所示，本技術包括混勻料條1、混勻堆料機2、混勻取料機3、取料運輸裝置4、堆料運輸裝置5、返鋪運輸裝置6，所述混勻料條1分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機3設置于混勻料條1的一端或兩端且出料口與取料運輸裝置4連通，所述混勻堆料機2平行設置于混勻料條1的一側或兩側且入料口與堆料運輸裝置5連通，所述混勻取料機3的出料口或取料運輸裝置4的卸料端通過返鋪運輸裝置6與混勻堆料機2的入料口或堆料運輸裝置5的入料端連通將混勻料條1的端部料返鋪在同一個料堆上。所述返鋪運輸裝置6是在混勻料條1封堆后將混勻取料機3的出料口或取料運輸裝置4的卸料端與混勻堆料機2的入料口或堆料運輸裝置5的入料端連通。所述混勻料條1為四燒混勻礦料條11，所述四燒混勻礦料條11相對堆料運輸裝置5之來料方向的遠端設置1#混勻取料機31且近端設置2#混勻取料機32，所述1#混勻取料機31用于取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置5之來料方向的遠端端部料，所述2#混勻取料機32用于取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置5之來料方向的近端端部料。所述混勻料條1為三燒混勻粉料條12，所述三燒混勻粉料條12中部設置有3#混勻取料機33，所述3#混勻取料機33用于取A料堆和B料堆的端部料。所述3#混勻取料機33取A料堆和B料堆不同方向的端部料時需要對斗輪進行換向。所述混勻料條1由四燒混勻礦料條11和三燒混勻粉料條12構成，所述四燒混勻礦料條11相對堆料運輸裝置5之來料方向的遠端設置1#混勻取料機31且近端設置2#混勻取料機32，所述1#混勻取料機31用于取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置5之來料方向的遠端端部料，所述2#混勻取料機32用于取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置5之來料方向的近端端部料；所述混勻料條1為三燒混勻粉料條12，所述三燒混勻粉料條12中部設置有3#混勻取料機33，所述3#混勻取料機33用于取A料堆和B料堆的端部料；所述四燒混勻礦料條11和三燒混勻粉料條12共用混勻堆料機2。所述三燒混勻粉料條12的端部料返鋪時暫停四燒混勻礦料條11的造堆。所述混勻料條1為四燒混勻礦料條11時，所述返鋪運輸裝置6的卸料端與配料室的入料口連通，所述配料室的出料口與堆料運輸裝置5的入料端連通。所述取料運輸裝置4和/或堆料運輸裝置5為皮帶運輸機。所述返鋪運輸裝置6為一部或多部皮帶運輸機、管道運輸裝置、運輸車輛或多種運輸方式的結合。所述混勻料條1的A料堆和B料堆為大人字型堆料。本技術工作原理和工作過程：本技術通過返鋪運輸裝置連通混勻取料機和混勻堆料機，在混勻料條封堆后實施端部料返鋪在同一個料堆上，實現混勻礦和/或混合粉的端部料與大堆子之間原料結構相同，成分趨于一致，使得后續的燒結礦質量穩定，且使得混勻礦和/或混合粉的正料量等于堆子總量，有效延長了料堆的使用時間，減少換堆時對燒結的影響；另外，通過混勻料條料堆端部料的返鋪，當期混勻礦和/或混合粉的造堆生產所需時間并未受到影響，能保證混勻礦和/或混合粉按計劃節點正常封堆，且能正常保證混勻造堆生產系統設備所需的封堆檢修時間。進一步將返鋪運輸裝置在混勻料條封堆后把混勻取料機的出料口或取料運輸裝置的卸料端與混勻堆料機的入料口或堆料運輸裝置的入料端連通，使得本技術的返鋪運輸裝置在正常取料和堆料時脫開混勻取料機的出料口或取料運輸裝置的卸料端與混勻堆料機的入料口或堆料運輸裝置的入料端的連通，只有在端部料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統，其特征在于包括混勻料條（1）、混勻堆料機（2）、混勻取料機（3）、取料運輸裝置（4）、堆料運輸裝置（5）、返鋪運輸裝置（6），所述混勻料條（1）分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機（3）設置于混勻料條（1）的一端或兩端且出料口與取料運輸裝置（4）連通，所述混勻堆料機（2）平行設置于混勻料條（1）的一側或兩側且入料口與堆料運輸裝置（5）連通，所述混勻取料機（3）的出料口或取料運輸裝置（4）的卸料端通過返鋪運輸裝置（6）與混勻堆料機（2）的入料口或堆料運輸裝置（5）的入料端連通將混勻料條（1）的端部料返鋪在同一個料堆上。

【技術特征摘要】
1.一種理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統，其特征在于包括混勻料條（1）、混勻堆料機（2）、混勻取料機（3）、取料運輸裝置（4）、堆料運輸裝置（5）、返鋪運輸裝置（6），所述混勻料條（1）分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機（3）設置于混勻料條（1）的一端或兩端且出料口與取料運輸裝置（4）連通，所述混勻堆料機（2）平行設置于混勻料條（1）的一側或兩側且入料口與堆料運輸裝置（5）連通，所述混勻取料機（3）的出料口或取料運輸裝置（4）的卸料端通過返鋪運輸裝置（6）與混勻堆料機（2）的入料口或堆料運輸裝置（5）的入料端連通將混勻料條（1）的端部料返鋪在同一個料堆上。2.根據權利要求1所述返鋪堆積系統，其特征在于所述返鋪運輸裝置（6）是在混勻料條（1）封堆后將混勻取料機（3）的出料口或取料運輸裝置（4）的卸料端與混勻堆料機（2）的入料口或堆料運輸裝置（5）的入料端連通。3.根據權利要求2所述返鋪堆積系統，其特征在于所述混勻料條（1）為四燒混勻礦料條（11），所述四燒混勻礦料條（11）相對堆料運輸裝置（5）之來料方向的遠端設置1#混勻取料機（31）且近端設置2#混勻取料機（32），所述1#混勻取料機（31）用于取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置（5）之來料方向的遠端端部料，所述2#混勻取料機（32）用于取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置（5）之來料方向的近端端部料。4.根據權利要求2所述返鋪堆積系統，其特征在于所述混勻料條（1）為三燒混勻粉料條（12），所述三燒混勻粉料條（12）中部設置有3#混勻取料機（33），所述3#混勻取料機（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張錫寶，李宏，施紅兵，吳慶輝，彭麗香，
申請(專利權)人：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：云南,53