一種L型平面折彎焊帶制造技術

本實用新型專利技術提供一種L型平面折彎焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體一端設有折彎角，所述折彎角兩端的焊帶本體上表面處于同一平面，所述折彎角的內側和外側均設有倒角，所述折彎角的內側倒角半徑為3mm～9.9mm。本實用新型專利技術相較于現(xiàn)有技術，折彎角的內側倒角的減小，避免了折彎角部分在電池片組件層壓及封裝過程中對電池片造成局部壓力，降低了組件的破片率，提升了組件成品良率，節(jié)省成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種L型平面折彎焊帶
本技術涉及一種光伏組件用焊帶，特別是一種L型平面折彎焊帶。
技術介紹
在太陽能組件中，匯流帶將電池片產生的電量匯集并輸送到接線盒，因匯流帶與接線盒不處于同一直線位置，決定了匯流帶需要形成一個L型結構。如公告號CN203338794U的專利文獻公開了一種光伏組件用折彎匯流帶，匯流帶本體上設有一個彎折結構，彎折角度為90°。L型結構的折彎匯流帶，能夠有效解決電池片與接線盒的連接問題，但是由于光伏組件板面空間限制以及防止互連帶的斷裂等原因，匯流帶不宜排布得離電池片過遠，當匯流帶彎折部分折彎半徑較大，其彎折部分與電池片疊加后，由于彎折部分厚度不均勻及內部存在應力，在電池片組件層壓及封裝過程中，對電池片造成局部壓力過大，導致電池片極易破碎。
技術實現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本技術的目的是提供了一種能有效提升光伏組件成品良率，節(jié)省成本的L型平面折彎焊帶。為達到上述目的，本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種L型平面折彎焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體一端設有折彎角，所述折彎角兩端的焊帶本體上表面處于同一平面，所述折彎角的內側和外側均設有倒角，所述折彎角的內側倒角半徑為3mm～9.9mm。本技術相較于現(xiàn)有技術，折彎角的內側倒角的減小，避免了折彎角部分在電池片組件層壓及封裝過程中對電池片造成局部壓力，降低了組件的破片率，提升了組件成品良率，節(jié)省成本。進一步地，所述折彎角角度為80°～100°。采用上述優(yōu)選的方案，針對接線盒的位置和規(guī)格存在差異，更好地匹配電池片組件的使用。進一步地，所述焊帶本體的厚度為0.2mm～0.5mm，寬度為4mm～12mm。采用上述優(yōu)選的方案，滿足光伏組件電能輸送要求的同時，減少焊帶對電池片產生的壓力，提高良率。進一步地，所述折彎角的外側倒角設有應力消除槽。進一步地，所述應力消除槽呈凹圓弧型。進一步地，所述應力消除槽深度為0.2mm～0.5mm。采用上述優(yōu)選的方案，應力消除槽的設置有效減小了折彎部分內部應力，防止焊帶移位，減少光伏電池片的破片率，提高生產效率。進一步地，所述應力消除槽深度為復數(shù)個。采用上述優(yōu)選的方案，設置復數(shù)個應力消除槽，可以減小單個應力消除槽的深度，防止焊帶裂紋發(fā)生。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的結構示意圖。圖2是一種大折彎倒角的L型平面折彎焊帶與電池片連接的結構示意圖。圖3是一種小折彎倒角的L型平面折彎焊帶與電池片連接的結構示意圖。圖4是一種帶應力消除槽的L型平面折彎焊帶的結構示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件的名稱：1-焊帶本體；2-折彎角；3-電池片；4-應力消除槽；5-重疊部。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。為了達到本技術的目的，如圖1所示，本技術的一種實施方式為：一種L型平面折彎焊帶，包括焊帶本體1，焊帶本體1一端設有折彎角2，折彎角2兩端的焊帶本體上表面處于同一平面，折彎角2的內側和外側均設有倒角，折彎角2的內側倒角半徑為3mm～9.9mm。如圖2所示，大折彎倒角的L型平面折彎焊帶(內倒角半徑25mm)與電池片連接結構示意圖，折彎角2與電池片3有重疊部5，電池片組件層壓及封裝過程中對電池片3造成局部壓力，導致裂紋甚至破片；如圖3所示，小折彎倒角的L型平面折彎焊帶(內倒角半徑5mm)與電池片連接結構示意圖，折彎角2不與電池片3接觸。下表為采用不同折彎內倒角半徑的匯流帶進行封裝對比試驗的電池片破片率的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，隨著折彎內倒角半徑減小，破片率得到有效降低。本技術的有益效果是：折彎角的內側倒角的減小，避免了折彎角部分在電池片組件層壓及封裝過程中對電池片造成局部壓力，降低了組件的破片率，提升了組件成品良率，節(jié)省成本。在本技術的另一些實施方式中，為了達到便于連接到接線盒的目的，所述折彎角2角度為80°～100°。采用上述技術方案的有益效果是：針對接線盒的位置和規(guī)格存在差異，更好地匹配電池片組件的使用。在本技術的另一些實施方式中，為了達到提高良率的目的，所述焊帶本體的厚度為0.2mm～0.5mm，寬度為4mm～12mm。采用上述技術方案的有益效果是：滿足光伏組件電能輸送要求的同時，減少焊帶對電池片產生的壓力，提高良率。如圖4所示，在本技術的另一些實施方式中，為了達到消除折彎角應力的目的，所述折彎角的外側倒角設有應力消除槽4，所述應力消除槽4呈凹圓弧型，應力消除槽4深度為0.2mm～0.5mm。采用上述技術方案的有益效果是：應力消除槽4的設置有效減小了折彎部分內部應力，防止焊帶移位，減少光伏電池片的破片率，提高生產效率。在本技術的另一些實施方式中，為了達到防止發(fā)生焊帶折彎裂紋的目的，所述應力消除槽4深度為復數(shù)個。采用上述技術方案的有益效果是：設置復數(shù)個應力消除槽，可以減小單個應力消除槽的深度，防止焊帶裂紋發(fā)生。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓本領域普通技術人員能夠了解本技術的內容并加以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍，凡根據(jù)本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種L型平面折彎焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體一端設有折彎角，所述折彎角兩端的焊帶本體上表面處于同一平面，所述折彎角的內側和外側均設有倒角，其特征是：所述折彎角的內側倒角半徑為3mm～9.9mm。

【技術特征摘要】
1.一種L型平面折彎焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體一端設有折彎角，所述折彎角兩端的焊帶本體上表面處于同一平面，所述折彎角的內側和外側均設有倒角，其特征是：所述折彎角的內側倒角半徑為3mm～9.9mm。2.根據(jù)權利要求1所述的L型平面折彎焊帶，其特征是：所述折彎角角度為80°～100°。3.根據(jù)權利要求2所述的L型平面折彎焊帶，其特征是：所述焊帶本體的厚度為0.2mm～0...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：肖鋒，韓羅民，王興，
申請(專利權)人：蘇州宇邦新型材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32