橡膠鞋的制法制造技術

本發明專利技術公開了一種橡膠鞋的制法，其主要包括橡膠鞋半成品的硫化作業及鞋中底的射出作業，橡膠鞋半成品主要是以手工貼合各種飾片于一內里套外表面而再經硫化反應，借此制法，可完成各種不同表面式樣的橡膠鞋半成品，再配合一種多節式楦頭，使橡膠鞋半成品可容易的穿套在多節式楦頭上，而可以射出方法，將PU胚料直接射出而填補于鞋大底與橡膠鞋半成品的底面間的槽縫，并發泡而構成一鞋中底，而使橡膠鞋半成品、鞋中底、鞋大底之間牢固的結合于一起，而制成一橡膠鞋，借此制法，使橡膠鞋的外表面可做多樣的變化，而又能使橡膠鞋半成品的底面、PU鞋中底、鞋大底牢固的結合。

Method for making rubber shoes

The invention discloses a method for making a rubber shoes, which mainly includes sulphurating shoes and rubber shoes semi-finished products in the bottom of the injection operation, the main rubber shoes semi-finished products to fit all kinds of decorative pieces in a hand inside the outer surface and the vulcanization reaction, this method, can complete a variety of different surface patterns the rubber shoes semi-finished products, coupled with a multi section type shoe, the rubber shoes semi-finished products can be easily sleeved on the multi segment last, and the shooting method, PU direct injection and fill the blank in the shoe outsole with rubber shoes half finished bottom of the slot, and foaming to form a bottom in the shoe, and between the rubber shoes semi-finished products, shoes, shoe soles firmly combined together to form a rubber shoes, thereby making method, make changes the outer surface of the rubber shoes can be varied, and can make the rubber shoes half finished bottom, PU shoes outsole, shoes outsole strong combination.

【技術實現步驟摘要】
橡膠鞋的制法
本專利技術涉及一種橡膠鞋的制法，特別是指一種以射出方法，將PU材質直接射出而填補于鞋大底與橡膠鞋半成品的底面間的制法，使橡膠鞋的外表面可做多樣的變化，而又能使橡膠鞋半成品的底面、PU鞋中底、鞋大底牢固的結合。
技術介紹
日常生活中，我們在從事一些特定的工作或休閑活動時，皆須穿著合適的鞋子方能勝任該項工作或休閑活動，而這樣的鞋子，不外乎須有有耐磨損、防水、輕便、柔軟的功能需求；請參閱圖1所示，其是一種習知的橡膠鞋10，其鞋筒11、鞋面12、鞋跟13、鞋底14是全部由橡膠材質所制成，其雖具有耐磨的優點，卻有整體過于笨重及觸感不佳的缺點。請參閱圖2及圖3所示，其是另一種橡膠鞋20，其為了改善整體過于笨重的問題，將鞋筒21、鞋面22、鞋跟23及鞋底部24以橡膠材質制成，于鞋底部24的底部再依序貼合粘著一發泡材質制成的鞋中底25、一橡膠或其它耐磨材質制成的鞋大底26，該發泡材質包括PU（Polyurethane）、EVA（ethylene-vinylacetatecopolymer）等材質，其是借發泡材質較輕及柔軟的特性，而達到降低重量及舒適的功效，有借橡膠制的鞋筒21、鞋面22、鞋跟23、鞋大底26，而仍保有耐磨損的特性，但其缺點是該鞋中底25或鞋大底26容易因粘著不牢固而脫落。基于上述習知橡膠鞋的缺點，本專利技術人乃本著從事鞋類生產及營銷上多年的經驗，潛心研究，不斷的設計改良，終有確能達成以下專利技術目的的本專利技術誕生。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種可讓制成的橡膠鞋兼具有造型可多樣變化、耐磨、重量輕等特點的橡膠鞋的制法。本專利技術的次要目的是借由射出方法而讓PU材質的鞋中底與鞋大底、橡膠鞋半成品的底部直接融合于一起，使其間的結合強度牢固的橡膠鞋的制法。本專利技術的又一目的是借多節式的楦頭結構，使橡膠鞋半成品容易套設在楦頭上而進行鞋中底的射出作業，及制作好的成品也較容易自楦頭上取下，而增進制鞋的整體效率的橡膠鞋的制法。為了達成上述目的，本專利技術的解決方案是：一種橡膠鞋的制法，包括兩個主要步驟：第一為橡膠鞋半成品的硫化作業，其主要是將一具有張縮特性的材料所預先制好的襪型內里套穿套在一制鞋楦頭上，再以一至多片經過混煉而尚未經硫化反應的飾片，覆蓋及粘著于內里套上，該飾片至少包括一對應于楦頭的鞋筒部、鞋面部、鞋跟部、鞋底部飾片；然后再送至硫化反應爐中起硫化反應；第二為PU鞋中底的射出作業，其主要是將完成硫化的橡膠鞋半成品套設在一多節式的楦頭上，該楦頭可分解為多數個可往復位移的滑動部及不可位移的非滑動部，楦頭上的多數個滑動部位移時可縮短彼此的距離，使硫化后的橡膠鞋半成品容易套設在楦頭上，位于射出設備左右兩側的第一、第二模具將該硫化后的橡膠鞋半成品閉合而僅露出底面，再以一第三模具將一預先制好的鞋大底與該第一、第二模具閉合，該鞋大底與橡膠鞋半成品之底面間并具有一槽縫，再將PU胚料射入于該槽縫中填滿并發泡成一鞋中底，該鞋中底與橡膠鞋半成品的底面與鞋大底的接觸接口彼此相互熔融而緊密牢固的結合于一起，待冷卻后，再取下鞋成品，即可獲得一表面樣式可多變化、重量輕、防水、耐磨損、內襯柔軟的多功能橡膠鞋。進一步，各飾片包括一至多片用于補強鞋體的結構或鞋體的造型設計的飾片，各飾片具有不同的形狀，其至少包括一貼合于與楦頭鞋筒部對應處的第一飾片、一貼合于楦頭鞋面部對應處的第二飾片、一貼合于楦頭鞋跟部對應處的第三飾片、一貼合于楦頭鞋底部對應處的第四飾片、一環繞于鞋底部周圍輪廓的第五飾片、一將第一飾片及第五飾片的接縫蓋住的第六飾片。進一步，該多節式楦頭分解為由第一滑動部、第二滑動部、非滑動部三個組件所構成，該非滑動部不可位移而固定于射出設備上，該第一滑動部是指楦頭的局部鞋面部及局部的鞋筒部，該第一滑動部與非滑動部的接觸面是以平面貼合并呈傾斜，兩者之間并設有相互嵌合的滑軌及滑槽，使該第一滑動部可于該非滑動部上往復位移，其兩者間的滑軌及滑槽呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向下傾斜，當第一滑動部朝鞋底部的對面方向位移時，該第一滑動部的水平高度迭次降低而漸朝第二滑動部靠近；該第二滑動部是指對應于楦頭的鞋跟部，該第二滑動部與非滑動部的接觸面是以平面貼合并呈傾斜，兩者之間設有相互嵌合的滑軌、滑槽，使該第二滑動部可于該非滑動部上往復位移，其兩者間的滑軌及滑槽呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向上傾斜，當第二滑動部朝鞋底部的對面方向位移時，該第二滑動部的水平高度迭次升高而漸朝第一滑動部靠近。進一步，該鞋大底為橡膠材質或TPU。進一步，以第四飾片貼合粘著于楦頭的鞋底部時，該第四飾片的另一側面再另外粘著貼合一與第四飾片相同形狀的纖維基材，該纖維基材的內部構成有細微的孔隙，在進行硫化反應時，該第四飾片的材質粒子會滲透進入纖維基材的局部孔隙中而與纖維基材構成一牢固的結合結構；該鞋大底為耐磨材質，該鞋大底在制作前，其內側面預先粘著貼合有一與鞋大底形狀相同的纖維基材，該纖維基材的內部構成有細微的孔隙，該鞋大底在經高溫高壓的制作過程后，其材質的粒子亦會滲透進入該纖維基材的局部孔隙中而與纖維基材構成一牢固的結合結構；該結合有一纖維基材的橡膠鞋半成品，及該結合有一纖維基材的鞋大底，其兩者在進行鞋中底的射出作業時，當灌注PU胚料進入兩纖維基材間的槽縫時，該PU胚料亦會滲透進入兩纖維基材尚未被填滿的其余孔隙中，于發泡反應后，各與鞋中底間構成一牢固的結合結構。進一步，于進行鞋中底射出作業前，該鞋大底的內側面及橡膠鞋半成品的底面涂布含有橡膠成分的粘劑。采用上述方案后，本專利技術橡膠鞋的制法是以射出方法，將PU材質直接射出而填補于鞋大底與橡膠鞋半成品的底面間的制法，使橡膠鞋的外表面可做多樣的變化，而又能使橡膠鞋半成品的底面、PU鞋中底、鞋大底牢固的結合。附圖說明圖1為第一種習知橡膠鞋的剖面示意圖；圖2為第二種習知橡膠鞋的剖面分解圖；圖3為圖2的結合圖；圖4為本專利技術的內里套與楦頭的分解示意圖；圖5為本專利技術的內里套與待硫化橡膠貼合前的分解示意圖；圖6為本專利技術的橡膠鞋半成品與楦頭分離的示意圖；圖7為本專利技術多節式楦頭搭配射出設備的示意圖；圖8為本專利技術多節式楦頭滑動位移后的示意圖；圖9及圖10為本專利技術橡膠鞋半成品套入多節式楦頭的動作示意圖；圖11為本專利技術鞋大底與橡膠鞋半成品結合前的示意圖；圖12為本專利技術于模具內射出PU中底前的剖面示意圖；圖13為本專利技術于模具內射出PU中底后的剖面示意圖；圖14為本專利技術橡膠鞋的外觀圖；圖15是以本專利技術的制法所制成的橡膠鞋的其中一例示外觀圖；圖16是以本專利技術的制法所制成的橡膠鞋的其中一例示外觀圖；圖17為本專利技術另一實施例于模具內射出PU中底前的剖面示意圖；圖18為本專利技術另一實施例于模具內射出PU中底后的剖面示意圖。其中：10橡膠鞋11鞋筒12鞋面13鞋跟14鞋底20橡膠鞋21鞋筒22鞋面23鞋跟24鞋底部25中底26大底30內里套31開口40橡膠鞋半成品401開口402底面403鞋面容置空間404內底面405鞋頭內側面406鞋跟內側面41第一飾片42第二飾片43第三飾片44第四飾片45第五飾片46第六飾片47纖維基材50楦頭501第一滑動部502第二滑動部503非滑動部51鞋筒部52鞋面部53鞋跟部54鞋底部60射出設備61第一模具62第二模具63第一模穴64第二模穴65固定柱66本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠鞋的制法，其特征在于，包括兩個主要步驟：第一為橡膠鞋半成品的硫化作業，其主要是將一具有張縮特性的材料所預先制好的襪型內里套穿套在一制鞋楦頭上，再以一至多片經過混煉而尚未經硫化反應的飾片，覆蓋及粘著于內里套上，該飾片至少包括一對應于楦頭的鞋筒部、鞋面部、鞋跟部、鞋底部飾片；然后再送至硫化反應爐中起硫化反應；第二為PU鞋中底的射出作業，其主要是將完成硫化的橡膠鞋半成品套設在一多節式的楦頭上，該楦頭可分解為多數個可往復位移的滑動部及不可位移的非滑動部，楦頭上的多數個滑動部位移時可縮短彼此的距離，使硫化后的橡膠鞋半成品容易套設在楦頭上，位于射出設備左右兩側的第一、第二模具將該硫化后的橡膠鞋半成品閉合而僅露出底面，再以一第三模具將一預先制好的鞋大底與該第一、第二模具閉合，該鞋大底與橡膠鞋半成品之底面間并具有一槽縫，再將PU胚料射入于該槽縫中填滿并發泡成一鞋中底，該鞋中底與橡膠鞋半成品的底面與鞋大底的接觸接口彼此相互熔融而緊密牢固的結合于一起，待冷卻后，再取下鞋成品，即可獲得一表面樣式可多變化、重量輕、防水、耐磨損、內襯柔軟的多功能橡膠鞋。

【技術特征摘要】
1.一種橡膠鞋的制法，其特征在于，包括兩個主要步驟：第一為橡膠鞋半成品的硫化作業，其主要是將一具有張縮特性的材料所預先制好的襪型內里套穿套在一制鞋楦頭上，再以一至多片經過混煉而尚未經硫化反應的飾片，覆蓋及粘著于內里套上，該飾片至少包括一對應于楦頭的鞋筒部、鞋面部、鞋跟部、鞋底部飾片；然后再送至硫化反應爐中起硫化反應；第二為PU鞋中底的射出作業，其主要是將完成硫化的橡膠鞋半成品套設在一多節式的楦頭上，該楦頭可分解為多數個可往復位移的滑動部及不可位移的非滑動部，楦頭上的多數個滑動部位移時可縮短彼此的距離，使硫化后的橡膠鞋半成品容易套設在楦頭上，位于射出設備左右兩側的第一、第二模具將該硫化后的橡膠鞋半成品閉合而僅露出底面，再以一第三模具將一預先制好的鞋大底與該第一、第二模具閉合，該鞋大底與橡膠鞋半成品之底面間并具有一槽縫，再將PU胚料射入于該槽縫中填滿并發泡成一鞋中底，該鞋中底與橡膠鞋半成品的底面與鞋大底的接觸接口彼此相互熔融而緊密牢固的結合于一起，待冷卻后，再取下鞋成品，即可獲得一表面樣式可多變化、重量輕、防水、耐磨損、內襯柔軟的多功能橡膠鞋。2.如權利要求1所述的橡膠鞋的制法，其特征在于：各飾片具有不同的形狀，其至少包括一貼合于與楦頭鞋筒部對應處的第一飾片、一貼合于楦頭鞋面部對應處的第二飾片、一貼合于楦頭鞋跟部對應處的第三飾片、一貼合于楦頭鞋底部對應處的第四飾片、一環繞于鞋底部周圍輪廓的第五飾片、一將第一飾片及第五飾片的接縫蓋住的第六飾片。3.如權利要求1所述的橡膠鞋的制法，其特征在于：該多節式楦頭分解為由第一滑動部、第二滑動部、非滑動部三個組件所構成，該非滑動部不可位移而固定于射出設備上，該第一滑動部是指楦頭的局部鞋面部及局部的鞋筒部，該第一滑動部與非滑動部的接觸面是以平面貼合并...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余志勇，
申請(專利權)人：余志勇，
類型：發明
國別省市：中國臺灣,71