數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述密封裝置包括后蓋凸臺(tái)、主密封環(huán)和補(bǔ)償彈簧，所述后蓋凸臺(tái)為軸結(jié)構(gòu)，且所述后蓋凸臺(tái)的首端與所述中空轉(zhuǎn)軸的對(duì)應(yīng)端面之間設(shè)定間隙；所述后蓋凸臺(tái)內(nèi)具有沿其軸向延伸的孔腔；所述主密封環(huán)套設(shè)在所述后蓋凸臺(tái)上，所述主密封環(huán)的首端的端面與所述中空轉(zhuǎn)軸的端面之間形成密封；所述補(bǔ)償彈簧呈壓縮狀態(tài)的套設(shè)在所述后蓋凸臺(tái)上，用于令所述主密封環(huán)始終具有朝向所述中空轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。本實(shí)用新型專利技術(shù)在降低噪音的基礎(chǔ)上，解決了磨損導(dǎo)致密封失效的技術(shù)問(wèn)題。

Dry friction rotary sealing device for numerical control punch

The utility model provides a dry friction sealing device of CNC punch press, the sealing device comprises a rear cover boss, primary sealing ring and compensation spring, the rear cover is convex for shaft structure, and the corresponding first ends of the rear end boss and the hollow shaft with hole gap setting; the cavity extended along the axial direction of the rear lug; the main sealing ring is arranged at the back of the boss, to form a seal between the end face of the main seal ring and the head end of the hollow shaft; the compensation spring is in a compressed state is arranged at the rear cover of the boss for the Lord, the sealing ring is always toward the hollow rotating shaft movement trend. The utility model solves the technical problem of sealing failure caused by abrasion on the basis of reducing noise.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置
本技術(shù)涉及到數(shù)控沖床領(lǐng)域，尤其涉及一種適用數(shù)控沖床的干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置。
技術(shù)介紹
數(shù)控沖床的轉(zhuǎn)軸端部對(duì)應(yīng)配置有后蓋，轉(zhuǎn)軸通常采用中空結(jié)構(gòu)，即中空轉(zhuǎn)軸，后蓋設(shè)置流體通道以及流體介質(zhì)的進(jìn)出口，流體介質(zhì)由進(jìn)出口依次流通后蓋的流體通道和中空轉(zhuǎn)軸的孔道，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)于轉(zhuǎn)軸的降溫等作用。對(duì)于后蓋和中空轉(zhuǎn)軸之間的密封技術(shù)，一直是困擾業(yè)內(nèi)的難題。目前的主要密封手段是將主密封件直接嵌設(shè)在后蓋和中空轉(zhuǎn)軸之間，實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，該技術(shù)手段至少具有如下缺陷：其一、主密封件采用相對(duì)較軟的材質(zhì)，例如石墨材質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是噪音小，但是在高速干摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)中，石墨的磨損量較大，更換密封件的頻率高，降低了密封裝置的使用壽命，增加了維護(hù)成本；其二、主密封件采用耐磨且硬度高的材質(zhì)，例如陶瓷材質(zhì)，更換頻率低，但是密封件與轉(zhuǎn)軸都屬于高硬度的摩擦配合面，噪聲極大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供一種數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置，通過(guò)獨(dú)特的摩擦副結(jié)構(gòu)，在降低噪音的基礎(chǔ)上，解決了磨損導(dǎo)致密封失效的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置，適用于數(shù)控沖床的后蓋與相對(duì)應(yīng)的中空轉(zhuǎn)軸之間的密封，流體介質(zhì)依次流通于所述后蓋與所述中空轉(zhuǎn)軸，該裝置包括后蓋凸臺(tái)、主密封環(huán)和補(bǔ)償彈簧，其中：所述后蓋凸臺(tái)為軸結(jié)構(gòu)，其尾端固定于所述后蓋，其首端與所述中空轉(zhuǎn)軸的端面對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述后蓋凸臺(tái)的首端與所述中空轉(zhuǎn)軸的對(duì)應(yīng)端面之間設(shè)定間隙；所述后蓋凸臺(tái)內(nèi)具有沿其軸向延伸的孔腔，所述孔腔貫通所述后蓋凸臺(tái)，所述孔腔與所述后蓋的流體通道連通；所述主密封環(huán)套設(shè)在所述后蓋凸臺(tái)上，所述主密封環(huán)的首端支頂于所述中空轉(zhuǎn)軸的端面，所述主密封環(huán)的首端的端面與所述中空轉(zhuǎn)軸的端面之間形成密封；所述補(bǔ)償彈簧呈壓縮狀態(tài)的套設(shè)在所述后蓋凸臺(tái)上，其一端相對(duì)所述后蓋凸臺(tái)固定，另一端支頂于所述主密封環(huán)，令所述主密封環(huán)始終具有朝向所述中空轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。可選的，該裝置包括定位銷，所述定位銷的一端相對(duì)于所述后蓋固定，另一端可滑動(dòng)的插裝于所述主密封環(huán)，且所述定位銷的軸向平行于所述主密封環(huán)的軸向。可選的，所述主密封環(huán)設(shè)置有沿其徑向外凸的凸沿，所述定位銷可滑動(dòng)的穿過(guò)所述凸沿，所述定位銷的端部設(shè)置有報(bào)警觸發(fā)器，所述主密封環(huán)沿軸向移動(dòng)至超出預(yù)設(shè)距離值時(shí)，所述凸沿觸動(dòng)所述報(bào)警觸發(fā)器，令所述報(bào)警觸發(fā)器發(fā)出信號(hào)。可選的，所述補(bǔ)償彈簧與所述主密封環(huán)之間設(shè)置有擋片。可選的，所述主密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第一輔密封圈，所述第一輔密封圈與所述后蓋凸臺(tái)的圓周面之間以及所述主密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述后蓋凸臺(tái)的圓周面之間分別形成密封。可選的，所述后蓋凸臺(tái)與所述后蓋為一體式結(jié)構(gòu)。可選的，所述主密封環(huán)包括沿其軸向由其首端處延伸的主密封延伸環(huán)，所述主密封延伸環(huán)套設(shè)在所述中空轉(zhuǎn)軸上，且所述主密封延伸環(huán)的內(nèi)徑大于所述中空轉(zhuǎn)軸的外徑；所述主密封延伸環(huán)的內(nèi)環(huán)面設(shè)置有多個(gè)環(huán)槽，所述多個(gè)環(huán)槽內(nèi)分別嵌設(shè)有所述第二輔密封圈，用于形成所述主密封延伸環(huán)與所述中空轉(zhuǎn)軸之間的密封。可選的，所述第二輔密封圈的徑向投影為非直線。可選的，還包括軸承，所述軸承的外圈與所述后蓋固定連接，所述軸承的內(nèi)圈與所述中空轉(zhuǎn)軸固定連接。可選的，所述中空轉(zhuǎn)軸經(jīng)QPQ處理。較之現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)提供的數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置有如下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)了具有流通流體介質(zhì)功能的后蓋凸臺(tái)，且后蓋凸臺(tái)與主密封環(huán)之間實(shí)現(xiàn)靜密封，由主密封環(huán)的端面與中空轉(zhuǎn)軸的端面之間實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，同時(shí)配合補(bǔ)償彈簧的推動(dòng)作用，令主密封環(huán)即使磨損也始終保持有效的密封效果。具體的說(shuō)，主密封環(huán)主要由兩方面密封配合作用：一、主密封環(huán)配合后蓋凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)軸面密封，主密封環(huán)與基座之間無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)屬于靜密封，靜密封磨損小或者無(wú)磨損，因此，主密封環(huán)可以采用相對(duì)較軟的密封材質(zhì)；二、主密封環(huán)配合中空轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)端面密封，主密封環(huán)與中空轉(zhuǎn)軸之間具有高速的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨損量大，但是補(bǔ)償彈簧可在較大磨損量的前提下始終確保主密封環(huán)與中空轉(zhuǎn)軸的緊密貼合，也即保證有效的密封效果，因此，主密封環(huán)同樣可以采用相對(duì)較軟的密封材質(zhì)。綜上，基于本技術(shù)的特定結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)采用例如石墨等軟材質(zhì)制作主密封件，在確保噪音低的基礎(chǔ)上，消除了磨損量大對(duì)于密封效果的影響。以及在此基礎(chǔ)上，本技術(shù)的上述密封結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償彈簧和流體介質(zhì)完全隔離，避免了流體介質(zhì)對(duì)于補(bǔ)償彈簧的腐蝕，確保補(bǔ)償彈簧的可靠性，進(jìn)一步保證主密封環(huán)在較大磨損量的前提下對(duì)于中空轉(zhuǎn)軸的端面密封的效果。綜上分析，本技術(shù)通過(guò)主密封環(huán)的軸面密封、端面密封、靜密封、動(dòng)密封、磨損補(bǔ)償、彈簧隔絕流體的技術(shù)特征的配合作用下，實(shí)現(xiàn)了在確保低噪音的基礎(chǔ)上，確保密封效果的目的。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的密封裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的密封裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3時(shí)本技術(shù)的第二輔密封圈與所述中空轉(zhuǎn)軸的展開(kāi)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例一參照?qǐng)D1，該實(shí)施例提供了一種數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置，適用于數(shù)控沖床的后蓋1與相對(duì)應(yīng)的中空轉(zhuǎn)軸13之間的密封，流體介質(zhì)依次流通于所述后蓋1與所述中空轉(zhuǎn)軸13，該流體介質(zhì)例如可以是用于實(shí)現(xiàn)對(duì)于中空轉(zhuǎn)軸13的冷卻。需要說(shuō)明的是，該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為簡(jiǎn)化附圖以便于理解，繪圖時(shí)僅顯示了與密封裝置有直接關(guān)系的局部結(jié)構(gòu)，對(duì)于數(shù)控沖床的其他結(jié)構(gòu)部件，均為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)的創(chuàng)新沒(méi)有關(guān)聯(lián)，因此圖中沒(méi)有詳盡展示。該實(shí)施例中，所述后蓋1固定，所述中空轉(zhuǎn)軸13相對(duì)于后蓋1高速旋轉(zhuǎn)。為滿足相對(duì)旋轉(zhuǎn)對(duì)于裝配的要求，以及為便于拆裝維護(hù)，所述后蓋1與所述中控轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有軸承10，且所述軸承10設(shè)置為：所述軸承10的外圈與所述后蓋1固定連接，例如可以是所述軸承的外圈沿其軸線延伸至所述后蓋1處，延伸的外圈與后蓋1通過(guò)螺栓固定等方式固定連接，例如還可以是所述軸承10的外圈與一連結(jié)結(jié)構(gòu)8固定連接，該連接結(jié)構(gòu)例如可以是但不限定于套設(shè)在軸承上的外套管，該連結(jié)結(jié)構(gòu)8延伸至所述后蓋1處，連結(jié)結(jié)構(gòu)8與后蓋1通過(guò)螺栓2固定等方式固定連接；所述軸承10的內(nèi)圈套設(shè)在所述中空轉(zhuǎn)軸13上，且相對(duì)于所述中空轉(zhuǎn)軸13固定。基于此，需要拆裝時(shí)，僅需要拆除螺栓8，即可實(shí)現(xiàn)后蓋1與中空轉(zhuǎn)軸組件(該組件包括中空轉(zhuǎn)軸和軸承)的快速分離，以維護(hù)相應(yīng)的密封裝置。該實(shí)施例可選的，所述軸承可設(shè)置為多個(gè)，例如圖中所示包括兩個(gè)軸承，兩個(gè)軸承之間對(duì)應(yīng)設(shè)置軸承隔套11，兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有軸用彈性擋圈9(套設(shè)在所述中空轉(zhuǎn)軸上)和孔用彈性擋圈12，以提高所述軸承的裝配精度以及運(yùn)行的可靠性。該實(shí)施例中的密封裝置設(shè)置為：包括后蓋凸臺(tái)14、主密封環(huán)7和補(bǔ)償彈簧4。其中：所述后蓋凸臺(tái)14為軸結(jié)構(gòu)，其尾端固定于所述后蓋1，其首端與所述中空轉(zhuǎn)軸13的端面對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述后蓋凸臺(tái)14內(nèi)具有沿其軸向延伸的孔腔，所述孔腔貫通所述后蓋凸臺(tái)14，所述孔腔與所述后蓋1的流體通道連通，冷卻液等流體介質(zhì)依次流通所述后蓋1、后蓋凸臺(tái)14以及中空轉(zhuǎn)軸13分別對(duì)應(yīng)的孔道；所述后蓋凸臺(tái)14的首端與所述中空轉(zhuǎn)軸13的對(duì)應(yīng)端面之間設(shè)定間隙，避免高速的相對(duì)旋轉(zhuǎn)造成后蓋凸臺(tái)14與中空轉(zhuǎn)軸13的磨損。例如可以是但不限定于，所述后蓋凸臺(tái)14與所述后蓋1為一體式結(jié)構(gòu)，也即，所述后蓋本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置，適用于數(shù)控沖床的后蓋與相對(duì)應(yīng)的中空轉(zhuǎn)軸之間的密封，流體介質(zhì)依次流通于所述后蓋與所述中空轉(zhuǎn)軸，其特征在于，該裝置包括后蓋凸臺(tái)、主密封環(huán)和補(bǔ)償彈簧，其中：所述后蓋凸臺(tái)為軸結(jié)構(gòu)，其尾端固定于所述后蓋，其首端與所述中空轉(zhuǎn)軸的端面對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述后蓋凸臺(tái)的首端與所述中空轉(zhuǎn)軸的對(duì)應(yīng)端面之間設(shè)定間隙；所述后蓋凸臺(tái)內(nèi)具有沿其軸向延伸的孔腔，所述孔腔貫通所述后蓋凸臺(tái)，所述孔腔與所述后蓋的流體通道連通；所述主密封環(huán)套設(shè)在所述后蓋凸臺(tái)上，所述主密封環(huán)的首端支頂于所述中空轉(zhuǎn)軸的端面，所述主密封環(huán)的首端的端面與所述中空轉(zhuǎn)軸的端面之間形成密封；所述補(bǔ)償彈簧呈壓縮狀態(tài)的套設(shè)在所述后蓋凸臺(tái)上，其一端相對(duì)所述后蓋凸臺(tái)固定，另一端支頂于所述主密封環(huán)，令所述主密封環(huán)始終具有朝向所述中空轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置，適用于數(shù)控沖床的后蓋與相對(duì)應(yīng)的中空轉(zhuǎn)軸之間的密封，流體介質(zhì)依次流通于所述后蓋與所述中空轉(zhuǎn)軸，其特征在于，該裝置包括后蓋凸臺(tái)、主密封環(huán)和補(bǔ)償彈簧，其中：所述后蓋凸臺(tái)為軸結(jié)構(gòu)，其尾端固定于所述后蓋，其首端與所述中空轉(zhuǎn)軸的端面對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述后蓋凸臺(tái)的首端與所述中空轉(zhuǎn)軸的對(duì)應(yīng)端面之間設(shè)定間隙；所述后蓋凸臺(tái)內(nèi)具有沿其軸向延伸的孔腔，所述孔腔貫通所述后蓋凸臺(tái)，所述孔腔與所述后蓋的流體通道連通；所述主密封環(huán)套設(shè)在所述后蓋凸臺(tái)上，所述主密封環(huán)的首端支頂于所述中空轉(zhuǎn)軸的端面，所述主密封環(huán)的首端的端面與所述中空轉(zhuǎn)軸的端面之間形成密封；所述補(bǔ)償彈簧呈壓縮狀態(tài)的套設(shè)在所述后蓋凸臺(tái)上，其一端相對(duì)所述后蓋凸臺(tái)固定，另一端支頂于所述主密封環(huán)，令所述主密封環(huán)始終具有朝向所述中空轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征在于，該裝置包括定位銷，所述定位銷的一端相對(duì)于所述后蓋固定，另一端可滑動(dòng)的插裝于所述主密封環(huán)，且所述定位銷的軸向平行于所述主密封環(huán)的軸向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控沖床干摩擦旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征在于，所述主密封環(huán)設(shè)置有沿其徑向外凸的凸沿，所述定位銷可滑動(dòng)的穿過(guò)所述凸沿，所述定位銷的端部設(shè)置有報(bào)警觸發(fā)器，所述主密封環(huán)沿軸向移動(dòng)至超出預(yù)設(shè)距離值時(shí)，所述凸沿觸動(dòng)所述報(bào)警觸發(fā)器，令所述報(bào)警...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱斌，陳惠玲，嚴(yán)巧珠，鄭華婷，朱路，林月香，林曉平，陳杰峰，廖長(zhǎng)洋，傅載傳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：朱斌，
類型：新型
國(guó)別省市：福建,35