氨用截止閥制造技術

本實用新型專利技術公開了氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成第一道密封；外凸部壓蓋，包括從下往上依次設置的閥體連接部、保溫部上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部，外凸部閥體與凸圈配合處還設有第二密封槽，外凸部凸圈與第一密封槽之間還設有第二O?型密封圈，形成第二道密封；外凸部閥桿與壓蓋之間設有第三道T型密封圈；外凸部壓蓋的上壓蓋連接部頂部內壁設有階梯形孔，階梯形孔從上至下依次設有上壓蓋和第四道O密封圈。本實用新型專利技術的氨用截止閥，提高了氨用截止閥的密封性和防腐性能，從而降低了填充于其內使用的填料的損耗，降低了其維修率，提高了其使用效率。

Ammonia stop valve

The utility model discloses ammonia valve, including valve, valve, valve stem, valve cover, hand wheel and the cover; the protruding part valve between the valve body and the valve through the Chin's alloy seal forming the first seal; the protruding part comprises a gland, from the body to provided connection part, the connecting part of the insulation cover; the convex part of the valve body connecting part is also provided with a second sealing groove with the outer convex part of the valve body and the convex ring, outer convex convex ring sealing groove is arranged between the first and second O type sealing ring, forming second seals; third T type sealing ring is arranged between the outer the convex part of the stem and the connecting part on the inner wall of the top cover; the convex part of the gland gland with stepped hole, hole from top to bottom are arranged on the gland and fourth O ring. The ammonia stopping valve of the utility model improves the sealing property and the anticorrosion performance of the ammonia cut-off valve, thereby reducing the loss of the filling used in the utility model, reducing the maintenance rate and improving the service efficiency.

【技術實現步驟摘要】
氨用截止閥
本技術涉及截止閥
，特別是涉及氨用截止閥。
技術介紹
以往，化工行業的氨氣閥門，通常為密封性能一般的普通閥門。普通閥門無論從材料還是結構都不具備專用的特點，一方面這種閥門各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介質泄漏；另一方面在腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長期有效輸送有毒介質的特殊要求，而氨氣一旦泄漏出來，會對周邊環境和人身安全帶來很大的危害?，F有的中國專利201520445242.1，技術名稱為一種高密封性的氨用截止閥，公開了氨用截止閥，包括閥體，閥體內部連接有閥座，閥體上部安裝有閥蓋，閥蓋內部安裝有閥桿，閥蓋上部連接有緊固件，緊固件與閥桿之間安裝有彈簧組件，彈簧組件下部安裝有密封裝置，閥蓋下端與閥桿之間安裝有密封套筒，閥桿上端連接有手輪，閥桿下端連接有擋板，擋板外部安裝有閥瓣蓋，閥瓣蓋下部連接有閥瓣套，閥瓣套內部安裝有閥瓣，閥瓣位于閥座上部，該閥瓣采用球形閥瓣，閥座的上端為鑲嵌有巴氏合金的錐形面，具有設計合理，結構簡單，安裝方便，密封性能高，實用壽命長。但是上述專利的產品在使用過程中，密封性能還存在一定的缺陷，并且填充于其內的填料的保溫性能較差，填料容易受損。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本技術提供了氨用截止閥，其目的在于提高氨用截止閥的密封性能和保溫性能、防腐性能，從而降低填充于其內使用的填料的損耗，降低其維修率，提高其使用效率。本技術所采用的技術方案是：氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，通過下巴氏合金密封件活動地連接在閥體內部，外凸部下巴氏合金密封件為T型結構，并且其固定在閥體內，即閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成第一道密封；外凸部閥桿，一端套在閥瓣內，另一端連接手輪；外凸部壓蓋，整體結構呈L型，包括從下往上依次設置的閥體連接部、保溫部和上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部，朝向閥體的方向上還設有凸圈，外凸部閥體與凸圈配合處還設有第二密封槽，外凸部凸圈與第一密封槽之間還設有第二O型密封圈，最終形成第二道密封；外凸部閥桿與閥蓋之間設有第三道T型密封圈；外凸部壓蓋的上壓蓋連接部頂部內壁設有階梯形孔，階梯形孔從上至下依次設有上壓蓋和第四道O密封圈。進一步地，外凸部閥體和閥蓋之間還設有上巴氏合金密封墊，外凸部上巴氏合金密封墊的內圈套在第三道T型密封圈外側，其外圈貼合在閥蓋的凸圈的內側。進一步地，外凸部閥體和閥蓋通過若干個螺栓和螺母可拆卸地緊固連接，其中外凸部螺栓為全螺紋螺桿，其兩端分別通過一個螺母固定。進一步地，外凸部閥桿與閥瓣連接的一端外側還套有一個中空的閥瓣螺母，外凸部閥瓣螺母的外側與閥瓣通過配合的螺紋，固定連接，其內側與閥桿過盈連接，從而將閥桿與閥瓣固定連接成為一個整體。進一步地，外凸部閥瓣螺母還包括外凸部和閥桿連接部，外凸部外凸部一端面壓緊在閥瓣的端面上從而起到限位的作用，而閥桿連接部向閥桿中部位置延伸，從而更多地包裹閥桿。進一步地，外凸部閥桿套在閥瓣螺母的部分還設有增強襯套，外凸部增強襯套為倒T字型結構。進一步地，外凸部增強襯套的倒T字型結構的底部為錐形結構。進一步地，外凸部閥桿與手輪通過手輪螺母固定連接。進一步地，外凸部壓蓋的保溫部的高度大于等于閥蓋的閥體連接部外徑。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術的氨用截止閥，通過在閥體與閥瓣、閥蓋、上壓蓋之間從下至上依次設置了四道O型密封或者T型密封，從而實現了閥體的高度密封，進一步提高了截止閥的密封性能。此外，在進行四道密封時，第一道密封和第四道密封分別采用下巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時保證截止閥在長期工作過程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時具有較好的保溫性能，最終保證了填充于其內工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。附圖說明圖1為氨用截止閥一個實施例的結構示意圖；其中：1-閥體，101-第一密封槽；2-下巴氏合金密封件，3-閥瓣，31-螺紋；4-閥桿，41-增強襯套；5-閥瓣螺母，51-螺紋，52-外凸部，53-閥桿連接部；6-螺栓，7-螺母，8-第二O型密封圈，9-上巴氏合金密封墊，10-閥蓋，1001-閥體連接部，10011-凸圈；1002-保溫部，1003-上壓蓋連接部，10031-階梯形孔；11-手輪，12-手輪螺母，13-上壓蓋，14-第三道T型密封圈，15-第四道O密封圈。具體實施方式為了加深對本技術的理解，下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明，該實施例僅用于解釋本技術，并不對本技術的保護范圍構成限定。如圖1所示，氨用截止閥，包括閥體1、閥瓣3、閥桿4、閥蓋10、手輪11和上壓蓋13；其中外凸部閥瓣3，通過下巴氏合金密封件2活動地連接在閥體1內部，外凸部下巴氏合金密封件2為T型結構，并且其固定在閥體1內，即閥體1與閥瓣3之間通過下巴氏合金密封件2形成第一道密封；外凸部閥桿4，一端套在閥瓣3內，另一端連接手輪11；外凸部閥蓋10，整體結構呈L型，包括從下往上依次設置的閥體連接部1001、保溫部1002和上壓蓋連接部1003；外凸部閥體連接部1001，朝向閥體的方向上還設有凸圈10011，外凸部閥體1與凸圈10011配合處還設有第二密封槽101，外凸部凸圈10011與第一密封槽101之間還設有第二O型密封圈8，最終形成第二道密封；外凸部閥桿4與閥蓋10之間設有第三道T型密封圈14；外凸部閥蓋10的上壓蓋連接部1003頂部內壁設有階梯形孔10031，階梯形孔從上至下依次設有上壓蓋13和第四道O密封圈15。在上述實施例中，外凸部閥體1和閥蓋10之間還設有上巴氏合金密封墊9，外凸部上巴氏合金密封墊9的內圈套在第三道T型密封圈14外側，其外圈貼合在閥蓋10的凸圈1011的內側，從而實現閥體與閥蓋10連接位置處的密封性能，保證填料運行至此位置處不會產生泄漏。外凸部閥體1和閥蓋10通過若干個螺栓6和螺母7可拆卸地緊固連接，其中外凸部螺栓6為全螺紋螺桿，其兩端分別通過一個螺母7固定。方便截止閥的日常養護，節省養護的時間。外凸部閥桿4與閥瓣3連接的一端外側還套有一個中空的閥瓣螺母5，外凸部閥瓣螺母5的外側與閥瓣3通過配合的螺紋51和31固定連接，其內側與閥桿4過盈連接，從而將閥桿4與閥瓣3固定連接成為一個整體，達到提高閥桿4與閥瓣的連接強度的目的，減少閥瓣在工作時對閥桿的直接磨損，進而提高其使用壽命。外凸部的閥瓣螺母5還包括外凸部52和閥桿連接部53，外凸部52一端面壓緊在閥瓣3的端面上從而起到限位的作用，而閥桿連接部53向閥桿4中部位置延伸，從而更多地包裹閥桿4，進一步增強閥桿4的使用強度，提高其耐磨性能。在上述實施例中，外凸部閥桿4套在閥瓣螺母5的部分還設有增強襯套41，外凸部增強襯套41為倒T字型結構。外凸部增強襯套41的倒T字型結構的底部為錐形結構411，從而防止閥桿與閥瓣拆卸時卡死。在上述實施例中，外凸部閥桿4與手輪11通過手輪螺母12固定連接。而外凸部閥蓋10的保溫部1002的高度大于等于閥蓋10的閥體連接部1001外徑。本技術的氨用截止閥，通過在閥體與閥瓣、閥蓋、上壓蓋之間從下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氨用截止閥，其特征在于：包括閥體（1）、閥瓣（3）、閥桿（4）、閥蓋（10）、手輪（11）和上壓蓋（13）；其中所述閥瓣（3），通過下巴氏合金密封件（2）活動地連接在閥體（1）內部，所述下巴氏合金密封件（2）為T型結構，并且其固定在閥體（1）內，即閥體（1）與閥瓣（3）之間通過下巴氏合金密封件（2）形成第一道密封；所述閥桿（4），一端套在閥瓣（3）內，另一端連接手輪（11）；所述閥蓋（10），整體結構呈L型，包括從下往上依次設置的閥體連接部（1001）、保溫部（1002）和上壓蓋連接部（1003）；所述閥體連接部（1001），朝向閥體的方向上還設有凸圈（10011），所述閥體（1）與凸圈（10011）配合處還設有第二密封槽（101），所述凸圈（10011）與第一密封槽（101）之間還設有第二O?型密封圈（8），最終形成第二道密封；所述閥桿（4）與閥蓋（10）之間設有第三道T型密封圈（14）；所述閥蓋（10）的上壓蓋連接部（1003）頂部內壁設有階梯形孔（10031），階梯形孔從上至下依次設有上壓蓋（13）和第四道O密封圈（15）。

【技術特征摘要】
1.氨用截止閥，其特征在于：包括閥體（1）、閥瓣（3）、閥桿（4）、閥蓋（10）、手輪（11）和上壓蓋（13）；其中所述閥瓣（3），通過下巴氏合金密封件（2）活動地連接在閥體（1）內部，所述下巴氏合金密封件（2）為T型結構，并且其固定在閥體（1）內，即閥體（1）與閥瓣（3）之間通過下巴氏合金密封件（2）形成第一道密封；所述閥桿（4），一端套在閥瓣（3）內，另一端連接手輪（11）；所述閥蓋（10），整體結構呈L型，包括從下往上依次設置的閥體連接部（1001）、保溫部（1002）和上壓蓋連接部（1003）；所述閥體連接部（1001），朝向閥體的方向上還設有凸圈（10011），所述閥體（1）與凸圈（10011）配合處還設有第二密封槽（101），所述凸圈（10011）與第一密封槽（101）之間還設有第二O型密封圈（8），最終形成第二道密封；所述閥桿（4）與閥蓋（10）之間設有第三道T型密封圈（14）；所述閥蓋（10）的上壓蓋連接部（1003）頂部內壁設有階梯形孔（10031），階梯形孔從上至下依次設有上壓蓋（13）和第四道O密封圈（15）。2.根據權利要求1所述的氨用截止閥，其特征在于：所述閥體（1）和閥蓋（10）之間還設有上巴氏合金密封墊（9），所述上巴氏合金密封墊（9）的內圈套在第三道T型密封圈（14）外側，其外圈貼合在閥蓋（10）的凸圈（1011）的內側。3.根據權利要求1或2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張子龍，李虎，
申請(專利權)人：雷力蘇州閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32