一種雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括基礎(chǔ)雷管輸送帶、成品雷管輸送帶、雷管裝配間以及成品雷管收集工位，所述基礎(chǔ)雷管輸送帶包括設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間內(nèi)的緩存雷管傳送帶、設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間外的防殉爆分隔傳送帶以及與防殉爆分隔傳送帶連接的基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶，在基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶的一側(cè)設(shè)置有與之平行的成品雷管輸送帶。本實用新型專利技術(shù)解決了雷管裝配過程中基礎(chǔ)雷管的傳輸、分配和成品雷管的轉(zhuǎn)運由人工完成的問題，實現(xiàn)了雷管裝配過程中基礎(chǔ)雷管和成品的自動傳輸，減小了安全隱患，降低了工人勞動強度，減少了操作人員數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率以及雷管裝配過程的安全性。

Automatic assembly line for detonator assembly

The utility model discloses a detonator assembly automatic transmission production line, the production line including the basis of detonator conveyor belt, conveyor belt, finished detonator and detonator assembly finished detonator collecting station, the detonator conveyor includes setting based on a detonator placed between the cache detonator transmission belt, set in the base placed between the outside anti detonator the conveyor belt and the gap separating based detonator assembly transmission antisympathetic detonation separating belt belt connected on one side of the conveyor belt based detonator assembly is provided with parallel finished detonator conveyor belt. The utility model solves the problem of transmission and distribution, and finished detonator based detonators detonator assembly process of transport by artificial completed problem, realize the automatic transmission based detonator and finished detonator assembly process, reduce security risks, reduce labor intensity, reduce the number of operators, improve the production efficiency and safety detonator assembly process.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線
本技術(shù)涉及一種雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，屬于民用爆破器材生產(chǎn)

技術(shù)介紹
雷管生產(chǎn)企業(yè)的雷管裝配過程，生產(chǎn)工序基本相同，雖然各生產(chǎn)企業(yè)的雷管裝配生產(chǎn)工藝平面布置有差異，但雷管裝配生產(chǎn)過程中，雷管基礎(chǔ)雷管傳送和分配以及雷管成品的轉(zhuǎn)運基本都是由人工完成的，人與雷管直接接觸，存在極大的安全隱患，因此，研發(fā)一種雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線既解決雷管裝配生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)雷管的自動傳送和自動分配以及成品的自動轉(zhuǎn)運問題，又能有效提高生產(chǎn)過程的安全性，加快雷管生產(chǎn)自動化進程。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、生產(chǎn)效率高的雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，解決雷管裝配生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)雷管的自動傳送和自動分配以及成品的自動轉(zhuǎn)運問題，解決人頻繁直接接觸雷管的問題，實現(xiàn)了雷管裝配過程中基礎(chǔ)雷管的自動傳輸和分配以及成品的自動轉(zhuǎn)運，降低了工人勞動強度，減少了操作人員數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率以及雷管裝配過程的安全性。本技術(shù)的技術(shù)方案：一種雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，包括基礎(chǔ)雷管輸送帶、成品雷管輸送帶、雷管裝配間及成品收集工位，所述基礎(chǔ)雷管輸送帶包括設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間內(nèi)的緩存雷管傳送帶、設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間外的防殉爆分隔傳送帶以及與防殉爆分隔傳送帶連接的基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶，在基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶的一側(cè)設(shè)置有與之平行的成品雷管輸送帶，沿著基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶的輸送方向一側(cè)設(shè)置有兩個以上雷管裝配間，每個雷管裝配間通過導(dǎo)向輸送臺與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶相連，并通過成品雷管轉(zhuǎn)運導(dǎo)軌與成品雷管輸送帶連接。所述緩存雷管傳送帶的尾端一側(cè)設(shè)置有暫存平臺，暫存平臺通過傳遞窗與防殉爆分隔傳送帶連接，在傳遞窗的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)防爆門以及外側(cè)防爆門，在緩存雷管傳送帶尾端一側(cè)設(shè)置有與緩存雷管傳送帶的輸送方向垂直的一號推進氣缸，在暫存平臺的前端設(shè)置有與緩存雷管傳送帶的輸送方向平行的二號推進氣缸。所述防殉爆分隔傳送帶一端與傳遞窗相連，另一端與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶相連，在防殉爆分隔傳送帶的前端安裝有三號推送氣缸，在防殉爆分隔傳送帶上按一定的間距設(shè)置有三個以上的防殉爆隔離裝置。所述防殉爆隔離裝置為阻擋氣缸，阻擋氣缸通過伸縮桿來阻擋防殉爆分隔傳送帶上的雷管盒。所述雷管裝配間內(nèi)設(shè)置有檢測工位以及緊口工位，每個檢測工位兩側(cè)各設(shè)置有一個緊口工位，相鄰的兩個工位之間設(shè)置有防護鋼板，在檢測工位與緊口工位之間設(shè)置有滑槽，雷管裝配間通過防護鋼板與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶以及成品雷管輸送帶分隔開來；在基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輸送臺，另一側(cè)設(shè)置有四號推送氣缸，導(dǎo)向輸送臺穿過防護鋼板上的基礎(chǔ)雷管傳遞窗與緊口工位連接，在基礎(chǔ)雷管傳遞窗上設(shè)置有防爆隔離門，在基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶上靠近防爆隔離門處設(shè)置有擋料板；在成品雷管輸送帶的一側(cè)設(shè)置有成品雷管轉(zhuǎn)運導(dǎo)軌，成品雷管轉(zhuǎn)運導(dǎo)軌穿過防護鋼板上的成品傳遞窗與檢測工位連接，在成品傳遞窗上設(shè)置有防爆隔離門，在成品雷管轉(zhuǎn)運導(dǎo)軌的上方設(shè)置有成品雷管轉(zhuǎn)運機械手。所述成品雷管轉(zhuǎn)運機械手包括機架，在機架的頂部設(shè)置有水平導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌上安裝有橫向轉(zhuǎn)運氣缸，在橫向轉(zhuǎn)運氣缸的伸縮桿上設(shè)置有縱向轉(zhuǎn)運氣缸，在縱向轉(zhuǎn)運氣缸的伸縮桿上設(shè)置有雙頭夾持氣缸，在雙頭夾持氣缸兩側(cè)的伸縮桿上設(shè)置有夾持板。由于采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的優(yōu)點在于：本技術(shù)采用自動控制技術(shù)解決了雷管裝配生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)雷管自動傳送、自動分配至雷管緊口工位的問題，同時解決了緊口完成后成品雷管自動輸送至收集工位的問題，實現(xiàn)了雷管裝配生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)雷管和成品雷管的自動傳輸，使雷管裝配生產(chǎn)中基礎(chǔ)雷管的傳送、分配及成品雷管的轉(zhuǎn)運完全不用人工參與，提高了雷管裝配生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全性，大大減少雷管裝配生產(chǎn)過程中的安全隱患。因此，本技術(shù)解決了雷管裝配生產(chǎn)過程中采用人工傳遞和分配基礎(chǔ)雷管的問題以及成品雷管的轉(zhuǎn)運問題，實現(xiàn)了雷管裝配生產(chǎn)過程中工序間基礎(chǔ)雷管的自動傳輸和分配以及成品的自動轉(zhuǎn)運，降低了工人勞動強度，減少了操作人員數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率以及雷管裝配過程的安全性。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)中緩存雷管傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A放大圖；圖4是本技術(shù)中防殉爆分隔傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)中雷管裝配間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B放大圖；圖7是本技術(shù)中成品雷管轉(zhuǎn)運機械手的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明：1-基礎(chǔ)雷管擺放間，2-緩存雷管傳送帶，2.1-暫存平臺，2.2-二號推進氣缸，2.3-一號推進氣缸，3-傳遞窗，3.1-內(nèi)側(cè)防爆門，3.2-外側(cè)防爆門，4-防殉爆分隔傳送帶，4.1-三號推送氣缸，4.2-防殉爆隔離裝置，5-雷管裝配間，5.1-檢測工位，5.2-緊口工位，5.3-滑槽，5.4-防護鋼板，5.5-防爆隔離門，6-成品雷管輸送帶，7-基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶，7.1-四號推送氣缸，7.2-導(dǎo)向輸送臺，7.3-擋料板，8-成品雷管轉(zhuǎn)運機械手，8.1-機架，8.2-水平導(dǎo)軌，8.3-橫向轉(zhuǎn)運氣缸，8.4-縱向轉(zhuǎn)運氣缸，8.5-雙頭夾持氣缸，8.6-夾持板，9-成品雷管轉(zhuǎn)運導(dǎo)軌，10-品雷管存放間，11-雷管盒。具體實施方式為了使本技術(shù)目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步的詳細說明。本技術(shù)的實施例：雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括基礎(chǔ)雷管輸送帶、成品雷管輸送帶6、雷管裝配間5及成品收集工位，所述基礎(chǔ)雷管輸送帶包括設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間1內(nèi)的緩存雷管傳送帶2、設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間1外的防殉爆分隔傳送帶4以及與防殉爆分隔傳送帶4連接的基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶7，在基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶7的一側(cè)設(shè)置有與之平行的成品雷管輸送帶6，沿著基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶7的輸送方向一側(cè)設(shè)置有兩個以上雷管裝配間5，每個雷管裝配間5通過導(dǎo)向輸送臺7.2與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶7相連，并通過成品雷管轉(zhuǎn)運導(dǎo)軌9與成品雷管輸送帶6連接。參見圖2及圖3，所述緩存雷管傳送帶2的尾端一側(cè)設(shè)置有暫存平臺2.1，暫存平臺2.1通過傳遞窗3與防殉爆分隔傳送帶4連接，在傳遞窗3的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)防爆門3.1以及外側(cè)防爆門3.2，在緩存雷管傳送帶2尾端一側(cè)設(shè)置有與緩存雷管傳送帶2的輸送方向垂直的一號推進氣缸2.3，在暫存平臺2.1的前端設(shè)置有與緩存雷管傳送帶2的輸送方向平行的二號推進氣缸2.2。參見圖4，所述防殉爆分隔傳送帶4一端與傳遞窗3相連，另一端與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶7相連，在防殉爆分隔傳送帶4的前端安裝有三號推送氣缸4.1，在防殉爆分隔傳送帶4上按一定的間距設(shè)置有三個以上的防殉爆隔離裝置4.2。所述防殉爆隔離裝置4.2為阻擋氣缸，阻擋氣缸通過伸縮桿來阻擋防殉爆分隔傳送帶4上的雷管盒11。參見圖5及圖6，所述雷管裝配間5內(nèi)設(shè)置有檢測工位5.1以及緊口工位5.2，每個檢測工位5.1兩側(cè)各設(shè)置有一個緊口工位5.2，相鄰的兩個工位之間設(shè)置有防護鋼板5.4，在檢測工位5.1與緊口工位5.2之間設(shè)置有滑槽5.3，雷管裝配間5通過防護鋼板5.4與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶7以及成品雷管輸送帶6分隔開來；在基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶7的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輸送臺7.2，另一側(cè)設(shè)置有四號推送氣缸7.1，導(dǎo)向輸送臺7.2穿過防護鋼板5.4上的基礎(chǔ)雷管傳遞窗與緊口工本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，包括基礎(chǔ)雷管輸送帶、成品雷管輸送帶(6)、雷管裝配間(5)及成品收集工位，其特征在于：所述基礎(chǔ)雷管輸送帶包括設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間(1)內(nèi)的緩存雷管傳送帶(2)、設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間(1)外的防殉爆分隔傳送帶(4)以及與防殉爆分隔傳送帶(4)連接的基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)，在基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)的一側(cè)設(shè)置有與之平行的成品雷管輸送帶(6)，沿著基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)的輸送方向一側(cè)設(shè)置有兩個以上雷管裝配間(5)，每個雷管裝配間(5)通過導(dǎo)向輸送臺(7.2)與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)相連，并通過成品雷管轉(zhuǎn)運導(dǎo)軌(9)與成品雷管輸送帶(6)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，包括基礎(chǔ)雷管輸送帶、成品雷管輸送帶(6)、雷管裝配間(5)及成品收集工位，其特征在于：所述基礎(chǔ)雷管輸送帶包括設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間(1)內(nèi)的緩存雷管傳送帶(2)、設(shè)置在基礎(chǔ)雷管擺放間(1)外的防殉爆分隔傳送帶(4)以及與防殉爆分隔傳送帶(4)連接的基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)，在基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)的一側(cè)設(shè)置有與之平行的成品雷管輸送帶(6)，沿著基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)的輸送方向一側(cè)設(shè)置有兩個以上雷管裝配間(5)，每個雷管裝配間(5)通過導(dǎo)向輸送臺(7.2)與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)相連，并通過成品雷管轉(zhuǎn)運導(dǎo)軌(9)與成品雷管輸送帶(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，其特征在于：所述緩存雷管傳送帶(2)的尾端一側(cè)設(shè)置有暫存平臺(2.1)，暫存平臺(2.1)通過傳遞窗(3)與防殉爆分隔傳送帶(4)連接，在傳遞窗(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)防爆門(3.1)以及外側(cè)防爆門(3.2)，在緩存雷管傳送帶(2)尾端一側(cè)設(shè)置有與緩存雷管傳送帶(2)的輸送方向垂直的一號推進氣缸(2.3)，在暫存平臺(2.1)的前端設(shè)置有與緩存雷管傳送帶(2)的輸送方向平行的二號推進氣缸(2.2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，其特征在于：所述防殉爆分隔傳送帶(4)一端與傳遞窗(3)相連，另一端與基礎(chǔ)雷管裝配傳送帶(7)相連，在防殉爆分隔傳送帶(4)的前端安裝有三號推送氣缸(4.1)，在防殉爆分隔傳送帶(4)上按一定的間距設(shè)置有三個以上的防殉爆隔離裝置(4.2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雷管裝配自動傳輸生產(chǎn)線，其特征在于：所述防殉爆隔離裝置(4.2)為阻擋氣...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳世雄，田禾，劉忠山，聶祥進，杜偉蘭，潘濤，莫元玲，李貞億，周明，周居，
申請(專利權(quán))人：貴州久聯(lián)民爆器材發(fā)展股份有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州,52