一種快速散熱的電路板制造技術

一種快速散熱的電路板，包括由上至下依次設置的第一線路層、基板層、第二線路層，第一線路層上表面連接有導熱絕緣板，導熱絕緣板上表面連接有蓋板，導熱絕緣板上表面陣列有多個凸條，蓋板設有多個與凸條適配的凹槽，各凹槽的深度小于各凸條的高度，各凹槽的間隙處與各凸條的間隙處形成空腔，空腔內設有導熱油，基板層設有若干連接第一線路層和第二線路層的金屬柱。本實用新型專利技術的有益效果是：電路板在使用過程中局部產生的熱量能夠通過金屬柱快速的分散到第一線路層，然后第一線路層產生的熱量能夠散發給導熱絕緣板，熱量再通過導熱絕緣板與蓋板形成的空腔內的導熱油迅速的吸收，吸收了熱量的導熱油最后通過蓋板將熱量散發，以達到快速散熱的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種快速散熱的電路板
本技術涉及電路板
，具體涉及一種快速散熱的電路板。
技術介紹
電路板，是指連接電子元件以構成一有用的電子裝置，近年來，電子科技突飛猛進，電子裝置愈趨精密，尤其在電子元件微小化密集化的情況下，由于電子元件作功產生的熱量越來越多，因此對于電路板的散熱要求也以越高。傳統的電路板為提升散熱效果，通常將基板置換成金屬基板如銅或鋁等，利用金屬的導熱性能吸收線路在使用過程中產生的熱量，達到散熱的目的。但是，對于使用過程中局部產生的高熱量無法快速的通過金屬基板散發，導致電路板的部分散熱效果不佳，從而影響電路板整體的使用性能。因此有必要開發一種能夠將電路板局部產生的熱量迅速散發的電路板。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的是提供一種能夠將電路板局部產生的熱量快速散發的電路板。為達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現。一種快速散熱的電路板，包括由上至下依次設置的第一線路層、基板層、第二線路層，第一線路層上表面連接有導熱絕緣板，導熱絕緣板上表面連接有蓋板，導熱絕緣板上表面陣列有多個凸條，蓋板設有多個與凸條適配的凹槽，各凹槽的深度小于各凸條的高度，各凹槽的間隙處與各凸條的間隙處形成空腔，空腔內設有導熱油，基板層設有若干連接第一線路層和第二線路層的金屬柱。作為優選方案，導熱油占空腔體積的92％～90％。作為優選方案，蓋板的上表面設為弧形。作為優選方案，蓋板內設有通孔，通孔設于各凹槽的上表面與蓋板的上表面之間。作為優選方案，導熱絕緣板設為陶瓷材質。作為優選方案，蓋板設為鋁材質。上述結構中，電路板在使用過程中局部產生的熱量能夠通過金屬柱快速的分散到第一線路層和第二線路層，第一線路層再將熱量傳達給導熱絕緣板，熱量再通過空腔內的導熱油迅速的吸收，最后通過蓋板將導熱油的熱量散發，達到快速吸熱的目的。本技術的有益效果是：因為在第一線路層上表面連接有導熱絕緣板，并且，基板層設有若干連接第一線路層和第二線路層的金屬柱，所以電路板在使用過程中局部產生的熱量能夠通過金屬柱快速的分散到第一線路層和第二線路層，然后第一線路層產生的熱量能夠散發給導熱絕緣板，熱量再通過導熱絕緣板與蓋板形成的空腔內的導熱油迅速的吸收，吸收了熱量的導熱油最后通過蓋板將熱量散發，以達到快速散熱的目的。附圖說明下面利用附圖來對本技術作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制。圖1為本技術的結構圖。圖中：1、第一線路層；2、基板層；21、金屬柱；3、第二線路層；4、導熱絕緣板；5、蓋板；51、通孔；6、凸條；7、凹槽；8、空腔；9、導熱油。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參照圖1所示：一種快速散熱的電路板，包括由上至下依次設置的第一線路層1、基板層2、第二線路層3，第一線路層1上表面連接有導熱絕緣板4，導熱絕緣板4上表面連接有蓋板5，導熱絕緣板4上表面陣列有多個凸條6，蓋板5設有多個與凸條6適配的凹槽7，各凹槽7的深度小于各凸條6的高度，各凹槽7的間隙處與各凸條6的間隙處形成空腔8，空腔8內設有導熱油9，基板層2設有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21。本實施例中，因為在第一線路層1上表面連接有導熱絕緣板4，并且，基板層2設有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21，所以電路板在使用過程中局部產生的熱量能夠通過金屬柱21快速的分散到第一線路層1和第二線路層3，然后第一線路層1產生的熱量能夠散發給導熱絕緣板4，熱量再通過導熱絕緣板4與蓋板5形成的空腔8內的導熱油9迅速的吸收，吸收了熱量的導熱油9最后通過蓋板5將熱量散發，以達到快速散熱的目的，同時凸條6與凹槽7的配合能夠保證導熱絕緣板4與蓋板5的連接牢固。為保證導熱油9能夠快速充分的吸收熱量，導熱油9占空腔8體積的92％～90％，以保證導熱油9在快速吸熱后留有膨脹空間。為增加蓋板5的散熱面積，蓋板5的上表面設為弧形。為提升蓋板5的散熱效果，蓋板5內設有通孔51，通孔51設于各凹槽7的上表面與蓋板5的上表面之間，以將導熱油9洗后的熱量快速的散發。為保證導熱絕緣板4的吸熱效果，導熱絕緣板4設為陶瓷材質。為保證蓋板5的吸熱效果，蓋板5設為鋁材質。本使用新型的使用原理為：因為在第一線路層1上表面連接有導熱絕緣板4，并且，基板層2設有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21，所以電路板在使用過程中局部產生的熱量能夠通過金屬柱21快速的分散到第一線路層1和第二線路層3，然后第一線路層1產生的熱量能夠散發給導熱絕緣板4，熱量再通過導熱絕緣板4與蓋板5形成的空腔8內的導熱油9迅速的吸收，吸收了熱量的導熱油9會迅速碰撞，然后通過蓋板5將熱量散發，以達到快速散熱的目的。上述實施例僅是顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快速散熱的電路板，包括由上至下依次設置的第一線路層(1)、基板層(2)、第二線路層(3)，其特征在于：所述第一線路層(1)上表面連接有導熱絕緣板(4)，所述導熱絕緣板(4)上表面連接有蓋板(5)，所述導熱絕緣板(4)上表面陣列有多個凸條(6)，所述蓋板(5)設有多個與凸條(6)適配的凹槽(7)，所述各凹槽(7)的深度小于各凸條(6)的高度，所述各凹槽(7)的間隙處與各凸條(6)的間隙處形成空腔(8)，所述空腔(8)內設有導熱油(9)，所述基板層(2)設有若干連接第一線路層(1)和第二線路層(3)的金屬柱(21)。

【技術特征摘要】
1.一種快速散熱的電路板，包括由上至下依次設置的第一線路層(1)、基板層(2)、第二線路層(3)，其特征在于：所述第一線路層(1)上表面連接有導熱絕緣板(4)，所述導熱絕緣板(4)上表面連接有蓋板(5)，所述導熱絕緣板(4)上表面陣列有多個凸條(6)，所述蓋板(5)設有多個與凸條(6)適配的凹槽(7)，所述各凹槽(7)的深度小于各凸條(6)的高度，所述各凹槽(7)的間隙處與各凸條(6)的間隙處形成空腔(8)，所述空腔(8)內設有導熱油(9)，所述基板層(2)設有若干連接第一線路層(1)和第二線路層...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張東鋒，
申請(專利權)人：東莞聯橋電子有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44