彈性透氣折縐式復合無紡布生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種既無需熱熔膠，也無需拉伸無紡布，便能將面層無紡布和底層無紡布復合在拉伸狀態下彈性透氣膜兩面的彈性透氣折縐式復合無紡布生產線，彈性高分子樹脂粒子經彈性高分子樹脂流延模頭流延成彈性膜，彈性膜經由彈性透氣流延模成型輥組導出后形成膜面布有很多透氣孔的彈性透氣膜，彈性透氣膜經多對彈性透氣膜拉伸輥組的S形拉伸后與復在其兩面的底層無紡布和面層無紡布同時進入復合成型輥組熱壓復合成型導出后，位于彈性透氣膜兩位的面層無紡布和底層無紡布隨彈性透氣膜的回彈復位形成折縐面彈性透氣復合無紡布。

Elastic ventilation folding crepe composite non-woven fabric production line

The utility model relates to a hot melt adhesive without, without stretching non-woven fabrics, can be non-woven fabrics and non-woven composite bottom surface layer under tension elastic breathable film on both sides of the elastic breathable crimped composite non-woven production lines, elastic polymer resin particles by polymer resin casting die casting into elastic membrane, elastic film casting molding is derived via the elastic breathable membrane surface cloth roller group formed after many holes elastic breathable film, elastic breathable film by the S type elastic breathable film stretching roller group and complex on the two sides of the bottom of the non-woven fabric and non-woven fabric surface layer and into the composite molding roller group hot pressing molding compound after the export rebound, reduction in elastic breathable film two surface layer of non-woven fabric and non-woven fabric with elastic bottom permeable membrane forming crimped surface elastic breathable composite non-woven fabric.

【技術實現步驟摘要】
彈性透氣折縐式復合無紡布生產線
本技術涉及一種既無需熱熔膠，也無需拉伸無紡布，便能將面層無紡布和底層無紡布復合在拉伸狀態下彈性透氣膜兩面的彈性透氣折縐式復合無紡布生產線，主要用于醫用繃帶和紙尿褲彈性腰圍，以及衛生巾紙尿褲貼面，屬復合無紡布制造領域。
技術介紹
CN202213263U、名稱“一種復合無紡布”，由至少一層彈性無紡布和至少一層彈性透氣膜復合而成。所述彈性透氣膜為聚氨酯薄膜。所述彈性無紡布和彈性透氣膜藉由粘合劑復合而成。所述粘合劑為熱熔膠。彈性無紡布和彈性聚氨酯透氣膜在進行復合操作時均處于拉伸狀態，在復合完成后自動回縮。其不足之處：一是該復合無紡布復合成型時需要彈性無紡布和彈性聚氨酯透氣膜在處于拉伸狀態完成復合，復合成型后的無紡布的彈性透氣膜的彈性受彈性受彈性無紡布的制約，得到的是以彈性無紡布彈性為限的復合無紡布，其彈性非常有限；二是彈性無紡布與彈性聚氨酯透氣膜的復合依賴于熱熔膠，而熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的EVA樹脂，而EVA樹脂的粘性本身很低，需加入增粘劑，如改性松香（138或145），C5石油樹脂，C9石油樹脂，萜烯樹脂等，這些成份的加入使得熱熔膠的粘性增強，但其作為彈性無紡布與彈性聚氨酯透氣膜的復合介質時，卻大大堵塞了彈性無紡布的透氣性，使復合成型后的復合無紡布的透氣性大大降低，甚至很差。本申請所有在先專利CN102302400B、名稱“彈力通氣全腰貼及制作方法”，彈力通氣全腰貼的成型設備，它包括吹膜機構，吹膜機構吹口兩側分別設有人字形成型膜導輥架且人字形成型膜導輥架出口直對彈力膜成型輥的進口，彈力膜成型輥出口直接對刀刃刃口成型輥的進口，刀刃刃口成型輥的出口直接對縐紋成型復合輥的進口，縐紋成型復合輥的出口對面是收卷輥。該設備采用吹膜機構，因而其成型膜導輥架5、膜成型輥6、刀刃口成型輥7、縐紋成型復合輥及收卷輥均垂直設置。其不足之處：不便于無紡布在其膜面上的復合。
技術實現思路
設計目的：避免
技術介紹
中的不足之處，設計一種既無需熱熔膠，也無需拉伸無紡布，便能將面層無紡布和底層無紡布復合在拉伸狀態下彈性透氣膜兩面的彈性透氣折縐式復合無紡布生產線。設計方案：為了實現上述設計目的。本技術在結構設計上：1、彈性透氣膜的膜面有很多透氣孔的設計，是本技術的技術特征之一。這樣設計的目的在于：由于本技術所述彈性透氣膜是在拉伸的狀態下與無紡布面無膠（無熱熔膠）復合，即彈性膜的膜面是在拉伸狀態下與無紡布直接熱壓復合，不會發生熱熔膠堵塞彈性膜面透氣孔的現象。其次，彈性透氣膜的好處在于：一是它不僅能夠使本不透氣的彈性膜變成透氣膜，而且能使布滿透氣孔的彈性膜的拉伸率增大---彈性好，有效地提高了彈性透氣膜的伸縮率；二是采用本技術的彈性透氣膜，它能夠它取代目前紙尿褲彈性腰圍采用橡筋制作所帶來的制造設備復雜、制作工藝復雜、成本高，效率低，以及采用膠粘劑定位橡筋所導致的腰圍彈力下降、透氣性差、手感生硬、舒適性差的缺陷；二是采用本技術的彈性透氣膜所制作的繃帶，不僅彈性好，透氣性好，而且繃扎時的平整度好，制作成本低。2、帶有很多透氣孔的彈性透氣膜在拉伸狀態下與面層無紡布和底層無紡布熱復合的設計，是本技術的技術特征之二。這樣設計的目的在于：由于用于醫用繃帶和衛生用品的無紡布既要求具有良好透氣性和平整度，又要求具有良好的彈性，同時價格低，而能夠滿足上述要求的面層無紡布和底層無紡布的彈性非常小，基本上可以忽略不計，但是醫用繃帶和衛生用品中紙尿褲腰圍所需的復合無紡布則既要求滿足平整度，又要求滿足強力彈性伸縮的要求，為此本技術將彈性透氣膜在拉伸的狀態下與面層無紡布和底層無紡布熱壓復合后回彈形成彈性透氣折縐式復合無紡布，既滿足了醫用繃帶透氣、平整、彈性綁扎的要求，又滿足了紙尿褲腰圍所需平整、透氣、強力彈性伸縮的要求。3、彈性透氣膜中透氣孔采用條狀切刀輥組或凹凸點切刀輥組的設計，是本技術的技術特征之三。這樣設計的目的在于：它能夠使成形的彈性膜在通過彈性透氣流延模成型輥組時即被打成所需的條形孔或錐形孔。4、多對彈性透氣膜拉伸輥組依次橫向分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，復合成型輥組橫向位于多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組一側的設計，是本技術的技術特征之四。這樣設計的目的在于：橫向設置彈性透氣膜拉伸輥組和彈性透氣流延模成型輥組，既能夠避免垂直設置所帶來的地球引力對彈性膜吸力所導致的彈性透氣膜厚度不均現象的出現，又能在彈性透氣膜拉伸的同時方便地實現彈性透氣膜單面或雙面與無紡布的熱壓復合。5、彈性透氣流延模成型輥組中光輥面置有一層耐高溫防粘納米涂層的設計，是本技術的技術特征之五。這樣設計的目的在于：由于制作彈性膜的高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下，粘性相對比較大、溫度比較高，極易發生粘輥和粘連現象，不利于彈性透氣膜的成型。本技術將彈性透氣流延模成型輥組中光輥設計成耐高溫防粘納米輥，不僅避免了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下與光輥粘結或粘連現象的發生，而且滿足了耐高溫的需求，使初步成形的彈性透氣膜的品質得到了保證。6、彈性透氣膜拉伸輥組中光輥和膠輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘納米涂層的設計，是本技術的技術特征之六。這樣設計的目的在于：光輥設計成耐高溫防粘納米輥，不僅解決了高彈性高分子樹脂粒子在熔融狀態下與光輥粘結或粘連現象的發生，而且滿足了耐高溫的需求，使初步形成的彈性透氣膜的品質得到了保證；而膠輥輥面采用彈性耐高溫防粘層使膠輥的輥面不僅要防粘，而且要具有良好附著性，確保對彈性透氣膜拉伸系數的相對一致性。7、彈性透氣膜拉伸輥組中內置電加熱管及溫度傳感器的設計，是本技術的技術特征之七。這樣設計的目的在于：由于本技術中的無紡布與彈性透氣膜之間的復合不采用熱熔膠，而是利用彈性透氣膜膜面與無紡布復合熱壓復合，因此確保彈性透氣膜在拉伸過程中的膜面溫度至關重要，為此本技術在光輥和膠輥內置入電加熱管及溫度傳感器，該溫度傳感器將時時采集到的溫度數據傳輸到PLC控制器且與內置在PLC控制器的彈性透氣膜膜面的熱粘接數據進行比對，進而控制光輥和膠輥內電加熱管的工作溫度，使彈性透氣膜在與無紡布復合前處于熱壓粘連的溫度狀態，從而確保了彈性透氣膜膜單面或兩面與無紡布之間的可靠熱壓復合。8、復合成型輥組中凹凸輥和凸凹輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘彈性納米涂層的設計，是本技術的技術特征之八。這樣設計的目的在于：由于復合成型輥組中的凹凸輥和凸凹輥既具有傳送拉伸彈性透氣膜的功能，又具有將拉伸狀態下彈性透氣膜與無紡布復合的功能，因此它不僅具有防粘和附著性強的特點，而且具有保溫熱壓復合的功能。為此本技術將其輥面上設置一層耐高溫、防粘、彈性納米涂層，該耐高溫、防粘、彈性納米涂層由于具有耐高溫、防粘結、附著性好的特點，因而確保了其對彈性透氣膜拉伸狀態不改變的前提下，又防止了彈性透氣膜與輥面的粘結，實現了無紡布與彈性透氣膜之間的彈性熱壓復合，確保了復合后的無紡布面的手感的舒適度不改變；而設置在凹凸輥和凸凹輥內的電加熱管及溫度傳感器通過PLC控制器對其溫度數據的采集與控制，由于PLC控制器內置有彈性透氣膜熱壓粘接溫度參數且通過對彈性透氣膜拉伸輥組溫度采集和比對，控制彈性本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彈性透氣折縐式復合無紡布生產線，包括PLC控制器（9），其特征是：彈性高分子樹脂流延模頭（1）下方為彈性透氣流延模成型輥組（2?1，2?2），多對彈性透氣膜拉伸輥組（3?1，3?2）橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，復合成型輥組（7?1，7?2）橫向位于多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組（3?1，3?2）一側。

【技術特征摘要】
1.一種彈性透氣折縐式復合無紡布生產線，包括PLC控制器（9），其特征是：彈性高分子樹脂流延模頭（1）下方為彈性透氣流延模成型輥組（2-1，2-2），多對彈性透氣膜拉伸輥組（3-1，3-2）橫向依次分布在彈性透氣流延模成型輥組一側，復合成型輥組（7-1，7-2）橫向位于多對彈性透氣膜拉伸輥組中末端彈性透氣膜拉伸輥組（3-1，3-2）一側。2.根據權利要求1所述的彈性透氣折縐式復合無紡布生產線，其特征是：所述彈性透氣流延模成型輥組（2-1，2-2）由光輥（2-1）和凸刀輥（2-2）構成；光輥（2-1）面為剛性且凸刀輥（2-2）中的凸形刀齒面與光輥（2-1）的面剛性相觸；所述彈性透氣膜拉伸輥組由光輥（2-1）和膠輥（3-2）構成且光輥（2-1）和膠輥（3-2）之間的配合間隙小于被拉伸彈性透氣膜的厚度。3.根據權利要求2所述的彈性透氣折縐式復合無紡布生產線，其特征是：所述光輥（2-1）輥面置有一層耐高溫防粘納米涂層；所述彈性透氣膜拉伸輥組由光輥（2-1）和膠輥（3-2）輥面分別涂有一層耐高溫防粘納米涂層；所述復合成型輥組中的復合輥輥面分別涂有一層耐高溫防粘彈性納米涂層。4.根據權利要求2所述的彈性透氣折縐式復合無紡布生產線，其特征是：所述凸形刀齒（10）的齒面為條狀，或點狀；所述復合成型輥組中復合輥輥面開有凹凸匹配嚙合結構（7-1）和（7-2）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊明達，
申請(專利權)人：楊明達，
類型：新型
國別省市：浙江,33