酚醛樹脂合成過程中負壓堿吸收直接脫酚法制造技術

本發(fā)明專利技術為酚醛樹脂合成過程中提供一種真空脫水時直接將酚類回收的方法。該方法以氫氧化鈉或其它堿液為吸收液，在真空度為４００～７５０毫米汞柱系統(tǒng)中，經(jīng)１個或２個以上串聯(lián)的吸收裝置吸收后，由冷凝器冷凝下來的水中含酚可達１毫克／升以下，ｐＨ為６～９。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及酚醛樹脂合成過程中殘酚的回收，適合于酚醛樹脂的合成工藝，(尤其適用于熱固性酚醛樹脂合成工藝)。現(xiàn)有酚醛樹脂制備過程真空脫水時，酚及其他低沸點有害物質(zhì)都隨水蒸汽同時經(jīng)冷凝器而溶解于冷凝水中，部分未被冷凝含酚的有害氣體由真空泵排入大氣，排出含酚的廢水、廢氣污染了環(huán)境。冷凝水含酚量為20000～30000毫克/升。現(xiàn)有技術需將含酚醛蒸汽的混合物經(jīng)冷凝后加酸在一定條件下在另一套設備中重新進行縮聚，作初級處理，(一般將含酚量降至200毫克/升左右)，要達到排放標準，往往需要二級處理，因此勢必再設獨立處理工程。這樣需消耗較多的材料、人力、增添設備，比較麻煩。本專利技術的任務是在酚醛樹脂制備過程的脫水過程中，直接引入脫酚的回收裝置，將脫水過程中的酚控制在形成液態(tài)以前，就直接回收苯酚。本專利技術的任務是以下列方式完成的在冷凝器前引進一套堿化學回收酚類物質(zhì)的裝置。該裝置的特征為以氫氧化鈉或其他堿溶液為吸收液，直接把含酚蒸汽在負壓系統(tǒng)中將酚吸收。吸收過程中，含酚蒸汽先與氫氧化鈉或其它堿溶液接觸，使揮發(fā)性酚形成酚的鹽類，截留于吸收液中再經(jīng)冷凝器后，未被冷凝的混合氣體由真空系統(tǒng)抽脫，經(jīng)過脫酚后最終冷凝水及排出氣體中的酚的脫除率都達99.9%以上。堿化學吸收時的化學反應如下 本專利技術的脫酚設備是由1個或2個以上結(jié)構(gòu)相同的吸收裝置組成，裝置內(nèi)裝有填料，塔頂外部各有一個氣液分離器，脫酚裝置并聯(lián)于原來酚醛制備過程中緩沖器與冷凝器之間(見附圖)。本專利技術的實施結(jié)合附圖作進一步詳細描述。當酚醛樹脂反應到一定階段時，必須把反應中的水份及游離的酚抽脫，它是在負壓狀態(tài)下進行的，負壓的產(chǎn)生是由流程的最后一個設備-真空泵(12)實現(xiàn)的。在真空度為400～750毫米汞柱狀態(tài)下，反應物中的水份及游離的酚由反應器①的蒸發(fā)管排出，經(jīng)緩沖器②進入脫酚裝置的第一個吸收裝置⑤，并和裝置內(nèi)的堿液接觸，酚在裝置內(nèi)被初步吸收。混合蒸汽由吸收裝置頂部排出經(jīng)汽液分離器⑥進入第二吸收裝置⑦，該裝置內(nèi)含酚量低的堿液幾乎可將蒸汽中的酚全部吸收。未被吸收的蒸汽由裝置頂部排出，經(jīng)分離器⑧分離殘液后進入冷凝器⑨，冷凝后的液體流入凝液貯槽⑩，不凝性氣體經(jīng)緩沖器(11)后由真空泵排出。設備4(a)、4(b)裝有堿液，首次啟用時可都用50%以下的氫氧化鈉溶液或其它堿溶液，第一吸收裝置⑤內(nèi)NaOH含量降到2%以下即可取出出售或經(jīng)酸化精制后制成苯酚。第二吸收裝置⑦內(nèi)的堿液送去第一吸收裝置⑤繼續(xù)使用，而第二吸收裝置⑦則換取新的NaOH溶液。本專利技術所列吸收裝置都采用夾套保溫，使裝置內(nèi)溫度保持在30～80℃。采用本專利技術回收酚醛合成過程中殘酚，可使最終排出廢水含酚量在1毫克/升以下。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術除可將廢水中的酚含量降低到中國環(huán)境保護局規(guī)定的排放標準外，還可將制備過程中殘留的酚直接吸收，而且本專利技術投資少，見效快，設備簡單、操作容易。附示說明1、反應器2、緩沖器3(a)、富酚堿吸收液貯槽3(b)、貧酚堿吸收液貯槽4(a)、單向閥門4(b)、單向閥門5、第一吸收裝置6、汽液分離器7、第二吸收裝置8、汽液分離器9、冷凝器10、凝液受槽11、緩沖器12、真空泵權(quán)利要求1.酚醛樹脂制備過程中脫水時直接將酚類吸收的方法，其特征為以堿液為吸收液，直接把含酚蒸汽在負壓系統(tǒng)中將酚吸收，吸收過程中含酚蒸汽與堿液接觸，使揮發(fā)性酚形成酚的鹽類，經(jīng)冷凝后剩余氣體由真空系統(tǒng)抽脫。2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所使用的堿液濃度低于50%。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于揮發(fā)性酚的堿化學吸收是在1個或2個以上串聯(lián)的吸收裝置內(nèi)完成，吸收裝置內(nèi)都裝有填料，頂部各有一個氣液分離器。4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的負壓系統(tǒng)其真空度為400～750毫米汞柱。全文摘要本專利技術為酚醛樹脂合成過程中提供一種真空脫水時直接將酚類回收的方法。該方法以氫氧化鈉或其它堿液為吸收液，在真空度為400～750毫米汞柱系統(tǒng)中，經(jīng)1個或2個以上串聯(lián)的吸收裝置吸收后，由冷凝器冷凝下來的水中含酚可達1毫克/升以下，pH為6～9。文檔編號C08J11/02GK1030085SQ8710107公開日1989年1月4日 申請日期1987年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月25日專利技術者楊緒錦 申請人:中國紡織大學本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
酚醛樹脂制備過程中脫水時直接將酚類吸收的方法，其特征為：以堿液為吸收液，直接把含酚蒸汽在負壓系統(tǒng)中將酚吸收，吸收過程中含酚蒸汽與堿液接觸，使揮發(fā)性酚形成酚的鹽類，經(jīng)冷凝后剩余氣體由真空系統(tǒng)抽脫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊緒錦，
申請(專利權(quán))人：中國紡織大學，
類型：發(fā)明
國別省市：31[中國|上海]