全自動臥式四邊封異形包裝機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種全自動臥式四邊封異形包裝機，包括機架(15)、產(chǎn)品放卷裝置(1)、牽引裝置(4)、熱封裝置(10)，在所述機架上、并在牽引裝置與熱封裝置之間處依次裝有裁切裝置(5)、物料吸放裝置(6)、包裝膜疊膜裝置(8)，在所述機架上、并在物料吸放裝置的下方處裝有下包裝膜放卷裝置(2)，在所述機架上、并在包裝膜疊膜裝置的上方處裝有上包裝膜放卷裝置(3)。本實用新型專利技術(shù)取料動作較快、放料位置準(zhǔn)確、疊膜復(fù)合效果好、薄片產(chǎn)品之間留有合適空間，從而自動產(chǎn)出單一的小包裝薄型(異形)成品，明顯提升了熱封、包裝的工作效率和質(zhì)量。

Full automatic horizontal packing machine with four sides sealing

The utility model discloses an automatic horizontal shaped quadrilateral sealing packing machine, which comprises a frame (15), (1) unwinding device and a traction device (4), (10) heat sealing device, cutting device are sequentially arranged on the frame, and between the traction device and heat sealing device (5), (6) the material suction device and packaging film laminated membrane device (8), in the frame, and in the lower part of the suction device is provided with a packaging film unwinding device (2), at the top on the frame, and device in the film with a laminated packaging film packaging film unwinding device (3). A suitable space between the utility model taking action faster and discharging position accurately, stack effect, thin film composite products, thereby automatically output a single thin small package (shaped) products, improve heat sealing, packaging efficiency and quality.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
全自動臥式四邊封異形包裝機
本專利技術(shù)涉及一種包裝設(shè)備，具體是涉及一種四邊封包裝機。
技術(shù)介紹
目前，四邊封包裝機一般分為立式、水平式(也稱臥式)兩種，有關(guān)放卷、裁切、取料、熱封等裝置如為由上而下的垂直方向設(shè)置則為立式、如為由左而右的水平方向設(shè)置則為水平式，其立式常用于小劑量粉末，顆粒，液體類產(chǎn)品(如調(diào)料包，醬包等)的包裝；其水平式常用于大劑量粉末，顆粒，液體產(chǎn)品(如可可粉，洗漱用品等)的包裝，兩者一般對于小件、薄型產(chǎn)品的包裝，則取料動作較慢、放料位置不準(zhǔn)，從而影響了物料熱封、包裝的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述的不足，而提供一種對于物料的取料動作較快、放料位置準(zhǔn)確的全自動臥式四邊封異形包裝機。本專利技術(shù)目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：全自動臥式四邊封異形包裝機，包括機架、產(chǎn)品放卷裝置、牽引裝置、熱封裝置，在所述機架上、并在牽引裝置與熱封裝置之間處依次裝有裁切裝置、物料吸放裝置、包裝膜疊膜裝置，在所述機架上、并在物料吸放裝置的下方處裝有下包裝膜放卷裝置，在所述機架上、并在包裝膜疊膜裝置的上方處裝有上包裝膜放卷裝置。所述物料吸放裝置包括吸放牌坊，在所述吸放牌坊之間裝有安裝架，在該安裝架上裝有若干個吸附組件，所述處于外部的吸附組件通過短耳板與下導(dǎo)軌組件相接，所述處于內(nèi)部的吸附組件通過長耳板與上導(dǎo)軌組件相接。在所述機架上、并在熱封裝置的側(cè)邊處依次裝有機械手裝置、打碼裝置、縱向沖裁裝置。在所述機架上、并在上包裝膜放卷裝置的上方處裝有印刷對標(biāo)裝置。采用本專利技術(shù)后，依次通過產(chǎn)品放卷裝置的產(chǎn)品放卷、裁切裝置的裁切、物料吸放裝置的吸取與放料、包裝膜疊膜裝置的三層疊膜復(fù)合、熱封裝置的熱封、縱向沖裁裝置(可異形沖切)的沖裁，從而自動產(chǎn)出單一的小包裝薄型(異形)成品。其取料動作較快、放料位置準(zhǔn)確、疊膜復(fù)合效果好、薄片產(chǎn)品之間留有合適空間，明顯提升了熱封、包裝的工作效率和質(zhì)量。附圖說明下面結(jié)合附圖與實施方式對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本專利技術(shù)全自動臥式四邊封異形包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的物料吸放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。具體實施方式參照圖1至圖3可知，本專利技術(shù)全自動臥式四邊封異形包裝機，包括機架15、產(chǎn)品放卷裝置1、牽引裝置4(轉(zhuǎn)節(jié)輥式)、熱封裝置10，在所述機架15上、并在牽引裝置4與熱封裝置10之間處依次裝有裁切裝置5(對放卷后的產(chǎn)品材料進(jìn)行橫向、縱向裁切處理，可異形滾切)、物料吸放裝置6、包裝膜疊膜裝置8，在所述機架15上、并在物料吸放裝置6的下方處裝有下包裝膜放卷裝置2，在所述機架15上、并在包裝膜疊膜裝置8的上方處裝有上包裝膜放卷裝置3。在所述機架15上、并在上包裝膜放卷裝置3的上方處裝有印刷對標(biāo)裝置9，對上包裝膜的放卷位置進(jìn)行有效控制，使其與裁切、吸放后的產(chǎn)品的疊膜位置對應(yīng)。在所述機架15上、并在熱封裝置10的側(cè)邊處(后續(xù)工序處)依次裝有機械手裝置18(用于精準(zhǔn)拉料)、打碼裝置11(包含編碼器)、縱向沖裁裝置12(可異形沖切)，從而在四邊熱封后的產(chǎn)品包裝膜上打印生產(chǎn)時間、產(chǎn)品編碼，最后進(jìn)行縱向沖裁處理而產(chǎn)出單一的小包裝成品，其邊廢料則由裝在所述機架15上的上側(cè)部的收廢卷料裝置13收取。各上述裝置之間的動作由中間傳動裝置控制聯(lián)動，并由微電腦控制裝置14進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)控。所述包裝膜疊膜裝置8包括呈上下滾壓設(shè)置的上疊膜輥16、下疊膜輥17，通過此兩輥的滾壓方式將在上層的上包裝膜、在中間位置的裁切物料、在下層的下包裝膜進(jìn)行疊膜復(fù)合處理，也可采取其他方式疊膜。如圖2、圖3所示，所述物料吸放裝置6包括吸放牌坊21(為圖2所示的前、后兩件或為圖3所示的左、右兩件)，在所述吸放牌坊之間裝有安裝架32，在該安裝架32上(通過固定板31)裝有若干個吸附組件41(為圖2所示的前、后排列或為圖3所示的左、右排列)，所述處于外部的吸附組件(如圖3所示為最左側(cè)和最右側(cè)的吸附組件)通過短耳板28與下導(dǎo)軌組件26相接，所述處于內(nèi)部的吸附組件(如圖3所示為在最左側(cè)和最右側(cè)的吸附組件之間的兩個吸附組件)通過長耳板29與上導(dǎo)軌組件24相接。所述下導(dǎo)軌組件26、上導(dǎo)軌組件24裝在吸放牌坊21上。在所述吸放牌坊21之間的上部裝有支撐輥38、其下部裝有撐檔23。在所述吸放牌坊21之間還裝有導(dǎo)輥27、下包裝膜引導(dǎo)輥39。短耳板28、長耳板29、下導(dǎo)軌組件26、上導(dǎo)軌組件24可均為左、右兩件。所述安裝架32由彎形板30、裝在彎形板內(nèi)的橫桿34、裝在彎形板頂部的滑桿33構(gòu)成，該滑桿33與升降控制裝置相接，該彎形板30和固定板31與推拉力控制裝置相接。所述吸附組件41由裝在安裝架上的導(dǎo)球36、與導(dǎo)球相連的豎桿35、裝在豎桿外端部的吸盤37組成。所述下導(dǎo)軌組件26、上導(dǎo)軌組件24均包括導(dǎo)軌、滑塊、導(dǎo)軌座，所述下導(dǎo)軌組件26的導(dǎo)軌座長度略大于上導(dǎo)軌組件24的導(dǎo)軌座。如附圖所示，本專利技術(shù)的工作原理是：首先，卷筒式產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品放卷裝置1的放卷、牽引裝置4的牽引，由裁切裝置5對放卷后的產(chǎn)品材料進(jìn)行橫向、縱向的裁切處理(可異形滾切)，并通過導(dǎo)輥27的輸送到達(dá)物料吸放裝置6的吸附組件的吸盤37下方；然后，升降控制裝置控制安裝架的滑桿33下降，由吸盤吸取該裁切后的薄片產(chǎn)品25，接著，推拉力控制裝置將固定板31和安裝架32及吸附組件41、薄片產(chǎn)品25一起由A位置推拉至B位置(再返回原處)；與此同時，多個吸附組件分別在短耳板、長耳板的作用下，通過下導(dǎo)軌組件26、上導(dǎo)軌組件24并順著橫桿34向圖3所示的左、右兩側(cè)方向移動，使其運動軌跡各呈V字型走向，從而能將四片薄片產(chǎn)品之間留出合適的間隔空間，有利于后續(xù)的熱封處理和異形沖切；此時，下包裝膜放卷裝置2放卷出下包裝膜22并通過引導(dǎo)輥39輸送，吸盤在B位置將薄片產(chǎn)品放置在下包裝膜上，同時上包裝膜放卷裝置3放卷出上包裝膜，再由包裝膜疊膜裝置8將上包裝膜、薄片產(chǎn)品、下包裝膜進(jìn)行疊膜復(fù)合處理(稱為三層疊膜復(fù)合)；然后，經(jīng)過熱封裝置10的熱封處理、機械手裝置18的精準(zhǔn)拉料、打碼裝置11的打碼處理、縱向沖裁裝置12(可異形沖切)的沖裁處理，最后產(chǎn)出單一的根據(jù)客戶包裝要求設(shè)計的小包裝薄型(異形)成品，以滿足不同客戶的需求。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
全自動臥式四邊封異形包裝機，包括機架(15)、產(chǎn)品放卷裝置(1)、牽引裝置(4)、熱封裝置(10)，其特征在于：在所述機架(15)上、并在牽引裝置(4)與熱封裝置(10)之間處依次裝有裁切裝置(5)、物料吸放裝置(6)、包裝膜疊膜裝置(8)，在所述機架(15)上、并在物料吸放裝置(6)的下方處裝有下包裝膜放卷裝置(2)，在所述機架(15)上、并在包裝膜疊膜裝置(8)的上方處裝有上包裝膜放卷裝置(3)。

【技術(shù)特征摘要】
1.全自動臥式四邊封異形包裝機，包括機架(15)、產(chǎn)品放卷裝置(1)、牽引裝置(4)、熱封裝置(10)，其特征在于：在所述機架(15)上、并在牽引裝置(4)與熱封裝置(10)之間處依次裝有裁切裝置(5)、物料吸放裝置(6)、包裝膜疊膜裝置(8)，在所述機架(15)上、并在物料吸放裝置(6)的下方處裝有下包裝膜放卷裝置(2)，在所述機架(15)上、并在包裝膜疊膜裝置(8)的上方處裝有上包裝膜放卷裝置(3)。2.如權(quán)利要求1所述的全自動臥式四邊封異形包裝機，其特征在于：所述物料吸放裝置(6)包括吸放牌坊(21)，在所述吸放牌坊之間裝有安裝架(32)，在該安裝架(32)上裝有若干個吸附組件(41)，所述處于外部的吸附組件通過短耳板(28)與下導(dǎo)軌組件(26)相接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：全越，戴直真，林永樂，
申請(專利權(quán))人：全越，
類型：新型
國別省市：浙江,33