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    金屬硫蛋白的制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):16028601 閱讀:85 留言:0更新日期:2017-08-19 10:18
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種金屬硫蛋白的制備方法,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)將植物經(jīng)金屬鹽水溶液進(jìn)行誘導(dǎo)后再經(jīng)汽爆處理,并在一定壓力、溫度、惰性氣氛下分離提純,用常溫型α?淀粉酶進(jìn)行酶解最終得到金屬硫蛋白成品。本發(fā)明專利技術(shù)選用小喬木、大葉作物、瓜秧等材料,經(jīng)誘導(dǎo)后制備出高含量、高質(zhì)量的金屬硫蛋白,并且本發(fā)明專利技術(shù)采用在常溫、高壓下的汽爆方法,通過由內(nèi)而外的沖擊力沖破細(xì)胞壁,使細(xì)胞內(nèi)容物(包含金屬硫蛋白)全部“破壁而出”,利于下一步的分離操作,并應(yīng)用了特殊的生物酶,保證了本發(fā)明專利技術(shù)對(duì)誘導(dǎo)植物利用的高效率、高質(zhì)量、高收益。生產(chǎn)工藝簡單、易于操作和技術(shù)推廣。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    金屬硫蛋白的制備方法
    本專利技術(shù)涉及生物
    ,特別涉及一種金屬硫蛋白的制備方法。
    技術(shù)介紹
    金屬硫蛋白(metallothionein)是由微生物和動(dòng)、植物產(chǎn)生的金屬結(jié)合蛋白,是一種低分子量、高巰基含量、能大量結(jié)合重金屬離子的蛋白質(zhì),因此稱為金屬硫蛋白(簡稱MT)。根據(jù)研究,金屬硫蛋白的重要生理功能表現(xiàn)在它是一種目前已知的最有效的自由基清除劑。其清除氫氧根自由基(?OH)的能力約為SOD的幾千倍,而清除氧自由基(?O)的能力約是谷胱甘肽(GSH)的25倍,而且具有很強(qiáng)的抗氧化活性;并由此衍生出抗腫瘤、預(yù)防心腦血管疾病及帕金森癥等生理功能。金屬硫蛋白在醫(yī)藥品、保健品、化妝品等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。目前金屬硫蛋白的主要來源為兔肝。由于擔(dān)心人畜橫向傳染疾病,動(dòng)物源的金屬硫蛋白在歐美地區(qū)已逐步被禁用。因此,開發(fā)更具安全性的植物源的金屬硫蛋白已是當(dāng)務(wù)之急。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種金屬硫蛋白的制備方法。本專利技術(shù)的技術(shù)方案為:一種金屬硫蛋白的制備方法,包括步驟:A原料準(zhǔn)備1)誘導(dǎo)植物:將誘導(dǎo)劑澆根或噴施于植物葉面,平均劑量控制在5—30毫克/千克干基植物;連用5—20天,隔天施用1次,每次劑量較上一次高0.3—3倍;2)將上述誘導(dǎo)后的植物經(jīng)除雜、揉絲、切段、干燥、粉碎后置入汽爆罐中,粉末加入量達(dá)到罐體容積的5—40%,用空壓機(jī)緩緩?fù)ㄈ攵栊詺怏w排凈罐內(nèi)空氣后封閉;不斷加壓至1—5MPa,保壓20—120分鐘;噴放到密封噴放倉,得汽爆粉末;充入惰性氣體保存、備用;B金屬硫蛋白的制備3)汽爆粉末入提取罐中,加入1—20倍體積的Tris-HCl緩沖液,Tris-HCl緩沖液的質(zhì)量濃度為0.01~0.1mol/L,用空壓機(jī)通入惰性氣體,攪勻后,提取10—60分鐘;4)將步驟3)中提取罐內(nèi)的混合溶液離心分離,取上清;靜置1—3小時(shí),澄清處理,然后通過超濾、納濾分離系統(tǒng),得到分子量介于10000至15000道爾頓的金屬硫蛋白粗液;5)將上述金屬硫蛋白粗液移入酶解罐,加入常溫型α-淀粉酶,間歇1分鐘,通入惰性氣體1分鐘;酶解10—80分鐘;所述常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶,所述常溫型α-淀粉酶的適宜溫度為22-35℃;6)將步驟5)酶解后的液體移入冷凍離心機(jī)高速離心,取上清;7)將上清直接上SephadexG-50柱層析進(jìn)行分離,以0.005~0.05mol/LTris-HCl緩沖液進(jìn)行洗脫,收集含金屬硫蛋白組分的洗脫液;8)將步驟7)中收集的洗脫液進(jìn)行真空濃縮,濃縮后的剩余部分用Tris-HCl緩沖液洗滌1~5遍,重復(fù)本步驟,得金屬硫蛋白;經(jīng)干燥、粉碎后得金屬硫蛋白成品。其中,選取的誘導(dǎo)植物為灌木、小喬木、大葉作物、瓜秧等;瓜秧包括其莖、葉。進(jìn)一步,步驟1)中所述誘導(dǎo)劑為金屬鹽類水溶液,誘導(dǎo)劑水溶液質(zhì)量濃度為10—50%。步驟1)中所述誘導(dǎo)劑包括銅、鐵、鋅、錳的硫酸鹽、硝酸鹽或氯化物中的一種或多種混合物。其中,步驟5)中,所述微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為:將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器,設(shè)置微波功率為850-950W,脈沖頻率為2300MHz,微波處理20s,冷卻20s,依此往復(fù)25-35次;將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上,30℃條件下培養(yǎng)1-2天,由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。選出常溫下α-淀粉酶性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng),從而獲得所述常溫型α-淀粉酶。上述所述常溫型α-淀粉酶的加入量滿足每升金屬硫蛋白粗液30-70U。進(jìn)一步,所述惰性氣體為氮?dú)狻⒑饣驓鍤狻_M(jìn)一步,所述Tris-HCl緩沖液pH6~10。進(jìn)一步,步驟8)中所述干燥為噴霧干燥、熱風(fēng)干燥、流化床干燥或冷凍干燥。本專利技術(shù)的有益效果為:本專利技術(shù)選用小喬木、大葉作物、瓜秧等材料,經(jīng)誘導(dǎo)后制備出高含量、高質(zhì)量的金屬硫蛋白,并且本專利技術(shù)采用在常溫、高壓下的汽爆方法,通過由內(nèi)而外的沖擊力沖破細(xì)胞壁,使細(xì)胞內(nèi)容物(包含金屬硫蛋白)全部“破壁而出”,利于下一步的分離操作,并應(yīng)用了特殊的生物酶,保證了本專利技術(shù)對(duì)誘導(dǎo)植物利用的高效率、高質(zhì)量、高收益。生產(chǎn)工藝簡單、易于操作和技術(shù)推廣。具體實(shí)施方式實(shí)施例11)選擇高山綠茶樹作為制備植物源金屬硫蛋白的材料,選用硫酸鋅作為誘導(dǎo)劑,首先配制質(zhì)量濃度15%的硫酸鋅溶液,然后采取噴施于茶樹葉面的方法,平均劑量控制在10毫克鋅/千克干基茶樹;連用10天,隔天施用1次,每次劑量較上一次高0.5倍;2)收獲誘導(dǎo)后的茶葉,入廠后除雜、揉絲、粉碎;置入汽爆罐中,加入量達(dá)到罐體容積的25%,用空壓機(jī)緩緩?fù)ㄈ攵栊詺怏w,如氦氣、氬氣或氮?dú)獾龋艃艄迌?nèi)空氣后封閉;不斷加壓至2MPa,保壓90分鐘;噴放到密封噴放倉,得茶葉汽爆粉末;充入惰性氣體保存、備用;此處利用高壓氣體在噴放過程中產(chǎn)生的由內(nèi)而外的沖擊力沖破細(xì)胞壁,使細(xì)胞內(nèi)容物(含有金屬硫蛋白)全部“破壁而出”,利于下一步的分離操作;3)將茶葉汽爆粉末入提取罐中,加入10倍體積的Tris-HCl緩沖液,Tris-HCl緩沖液的質(zhì)量濃度為0.03mol/L,用空壓機(jī)通入惰性氣體,如氦氣、氬氣或氮?dú)獾龋瑪噭颍崛?0分鐘;4)將步驟3)中提取罐內(nèi)的混合溶液離心分離,取上清;靜置1.5小時(shí),澄清處理,然后通過超濾、納濾分離系統(tǒng),得到分子量介于10000至15000道爾頓的金屬硫蛋白粗液;5)將上述金屬硫蛋白粗液移入酶解罐,加入常溫型α-淀粉酶,間歇1分鐘,通入惰性氣體1分鐘;酶解40分鐘;所述常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶,所述常溫型α-淀粉酶的適宜溫度為22-35℃;常溫型α-淀粉酶加入量為40U/升金屬硫蛋白粗液。6)將步驟5)酶解后的液體移入冷凍離心機(jī)高速離心,轉(zhuǎn)速為12000轉(zhuǎn)/分鐘,取上清;7)將上清直接上SephadexG-50柱層析進(jìn)行分離,以0.015mol/LTris-HCl緩沖液(pH8.5)進(jìn)行洗脫,收集含金屬硫蛋白組分的洗脫液;8)將步驟7)中收集的洗脫液進(jìn)行真空濃縮,濃縮后的剩余部分用Tris-HCl緩沖液洗滌3遍,重復(fù)本步驟,得金屬硫蛋白;經(jīng)冷凍干燥、粉碎后得金屬硫蛋白成品。步驟5)中常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶;微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為:將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器,設(shè)置微波功率為900W,脈沖頻率為2300MHz,微波處理20s,冷卻20s,依此往復(fù)30次;將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上,30℃條件下培養(yǎng)1-2天,由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。選出常溫下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng),從而獲得常溫型α-淀粉酶;常溫型α-淀粉酶在22-35℃溫度下高效率地水解淀粉,不必像目前大多采用的高溫型α-淀粉酶需要高溫(80-90℃)條件,因而減少了能耗也降低了對(duì)設(shè)備的要求;此處用酶法可以柔和地脫除淀粉,避免了淀粉對(duì)下一步柱層析的影響;經(jīng)測(cè)定,本實(shí)施例所得茶葉金屬硫蛋白的質(zhì)量為茶葉干基質(zhì)量的0.084%、純度為95.5%(達(dá)到了精品級(jí))。實(shí)施例21)選擇高地西瓜秧(包括葉子)作為制本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種金屬硫蛋白的制備方法,其特征在于,包括步驟:A原料準(zhǔn)備1)誘導(dǎo)植物:將誘導(dǎo)劑澆根或噴施于植物葉面,平均劑量控制在5—30毫克/千克干基植物;連用5—20天,隔天施用1次,每次劑量較上一次高0.3—3倍;2)將上述誘導(dǎo)后的植物經(jīng)除雜、揉絲、切段、干燥、粉碎后置入汽爆罐中,粉末加入量達(dá)到罐體容積的5—40%,用空壓機(jī)緩緩?fù)ㄈ攵栊詺怏w排凈罐內(nèi)空氣后封閉;不斷加壓至1—5MPa,保壓20—120分鐘;噴放到密封噴放倉,得汽爆粉末;充入惰性氣體保存、備用;B金屬硫蛋白的制備3)汽爆粉末入提取罐中,加入1—20倍體積的Tris?HCl緩沖液,Tris?HCl緩沖液的質(zhì)量濃度為0.01~0.1mol/L,用空壓機(jī)通入惰性氣體,攪勻后,提取10—60分鐘;4)將步驟3)中提取罐內(nèi)的混合溶液離心分離,取上清;靜置1—3小時(shí),澄清處理,然后通過超濾、納濾分離系統(tǒng),得到分子量介于10000至15000道爾頓的金屬硫蛋白粗液;5)將上述金屬硫蛋白粗液移入酶解罐,加入常溫型α?淀粉酶,間歇1分鐘,通入惰性氣體1分鐘;酶解10—80分鐘;所述常溫型α?淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α?淀粉酶,所述常溫型α?淀粉酶的適宜溫度為22?35℃;6)將步驟5)酶解后的液體移入冷凍離心機(jī)高速離心,取上清;7)將上清直接上Sephadex?G?50柱層析進(jìn)行分離,以0.005~0.05?mol/L?Tris?HCl緩沖液進(jìn)行洗脫,收集含金屬硫蛋白組分的洗脫液;8)將步驟7)中收集的洗脫液進(jìn)行真空濃縮,濃縮后的剩余部分用Tris?HCl緩沖液洗滌1~5遍,重復(fù)本步驟,得金屬硫蛋白;經(jīng)干燥、粉碎后得金屬硫蛋白成品。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種金屬硫蛋白的制備方法,其特征在于,包括步驟:A原料準(zhǔn)備1)誘導(dǎo)植物:將誘導(dǎo)劑澆根或噴施于植物葉面,平均劑量控制在5—30毫克/千克干基植物;連用5—20天,隔天施用1次,每次劑量較上一次高0.3—3倍;2)將上述誘導(dǎo)后的植物經(jīng)除雜、揉絲、切段、干燥、粉碎后置入汽爆罐中,粉末加入量達(dá)到罐體容積的5—40%,用空壓機(jī)緩緩?fù)ㄈ攵栊詺怏w排凈罐內(nèi)空氣后封閉;不斷加壓至1—5MPa,保壓20—120分鐘;噴放到密封噴放倉,得汽爆粉末;充入惰性氣體保存、備用;B金屬硫蛋白的制備3)汽爆粉末入提取罐中,加入1—20倍體積的Tris-HCl緩沖液,Tris-HCl緩沖液的質(zhì)量濃度為0.01~0.1mol/L,用空壓機(jī)通入惰性氣體,攪勻后,提取10—60分鐘;4)將步驟3)中提取罐內(nèi)的混合溶液離心分離,取上清;靜置1—3小時(shí),澄清處理,然后通過超濾、納濾分離系統(tǒng),得到分子量介于10000至15000道爾頓的金屬硫蛋白粗液;5)將上述金屬硫蛋白粗液移入酶解罐,加入常溫型α-淀粉酶,間歇1分鐘,通入惰性氣體1分鐘;酶解10—80分鐘;所述常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶,所述常溫型α-淀粉酶的適宜溫度為22-35℃;6)將步驟5)酶解后的液體移入冷凍離心機(jī)高速離心,取上清;7)將上清直接上SephadexG-50柱層析進(jìn)行分離,以0.005~0.05mol/LTris-HCl緩沖液進(jìn)行洗脫,收集含金屬硫蛋白組分的洗脫液;8)將步驟7)中收集的洗脫液進(jìn)行真空濃縮,濃縮后的剩余部分用Tris-HCl緩沖液洗滌1~5遍,重復(fù)本步驟,得金屬硫...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:曹吉祥
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:濟(jì)南米鐸碳新能源科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:山東,37

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