一種擺動缸制造技術

本實用新型專利技術公開的一種擺動缸，包括缸筒、前端蓋及后端蓋，缸筒內部設置有隔板，隔板將缸筒內部分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室內設置有第一齒條，第一齒條兩端設置有第一活塞，第一腔室前端連接有第一進氣口，第二腔室內設置有第二齒條，第二齒條兩端設置有第二活塞，第二腔室前端連接有第二進氣口，缸筒上分別設置有用于連通第一進氣口與第二腔室后端的第一進氣通道及用于連通第二進氣口與第一腔室后端的第二進氣通道；缸筒內嵌有旋轉組件，所述旋轉組件包括旋轉軸、刻度盤、齒輪、第一軸承及第二軸承，旋轉軸上的齒輪與第一齒條和第二齒條相配合。其結構簡單合理，使用效果好，提高了工作效率，降低了出錯率。

【技術實現步驟摘要】
一種擺動缸
本技術設置及氣動元件
，特別涉及一種擺動缸。
技術介紹
擺動缸是利用軸向作用力產生周向作用力從而達到加工所需的工位，通常的擺動缸包括單活塞運動或者雙活塞同時運動來實現目的，然而現有的雙活塞擺動缸通常協調性比較差，使擺動缸在工作過程中，出現轉動不到位等問題，嚴重影響了工作效率。
技術實現思路
針對現有技術的不足和缺陷，本技術提供一種擺動缸，其結構簡單合理，使用效果好，提高了工作效率，降低了出錯率。為實現上述目的，本技術提供以下技術方案。一種擺動缸，包括缸筒、前端蓋及后端蓋，前端蓋和后端蓋分別固定設置于缸筒兩端，缸筒內部設置有隔板，隔板將缸筒內部分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室內設置有第一齒條，第一齒條兩端設置有第一活塞，第一腔室前端連接有第一進氣口，第二腔室內設置有第二齒條，第二齒條兩端設置有第二活塞，第二腔室前端連接有第二進氣口，缸筒上分別設置有用于連通第一進氣口與第二腔室后端的第一進氣通道及用于連通第二進氣口與第一腔室后端的第二進氣通道；缸筒內嵌有旋轉組件，所述旋轉組件包括旋轉軸、刻度盤、齒輪、第一軸承及第二軸承，刻度盤連接于旋轉軸的頂端，齒輪套設在旋轉軸上且與旋轉軸固定連接，齒輪與第一齒條及第二齒條相配合，第一軸承設置于旋轉軸的上端，第二軸承設置于旋轉軸的下端。進一步地，第一軸承及第二軸承均為單列深溝球軸承。進一步地，刻度盤與缸體連接處還設置有定位銷。進一步地，第一進氣口與第一腔室連通處設置有與第一活塞配合的第一防撞塊，第二進氣口與第二腔室連通處設置有與第二活塞配合的第二防撞塊。進一步地，第一活塞和第二活塞上均設置有防撞墊片。與現有技術相比，本技術的有益效果為：從第一進氣口充入高壓氣體后，一部分高壓氣體直接進入第一腔室推動第一活塞帶動第一齒條相后運行，另一部分高壓氣體通過第一進氣通道進入第二腔室后端，推動第二活塞帶動第二齒條向前運動，第一齒條與第二齒條交錯運動，帶動齒輪逆時針轉動；同理，在第二進氣口充入高壓氣體后，第二齒條向后運動，第一齒條向前運動，帶動齒輪順時針轉動；通過第一齒條和第二齒條交錯運動，更好的提高了本技術的性能。附圖說明圖1是本技術一種剖面結構示意圖。圖2是本技術一種剖面結構示意圖。圖1和圖2中，1缸筒、2前端蓋、3后端蓋、4隔板、5第一腔室、6第二腔室、8定位銷、9防撞墊、11第一進氣通道、12第二進氣通道、51第一齒條、52第一活塞、53第一進氣口、54第一防撞塊、61第二齒條、62第二活塞、63第二進氣口、64第二防撞塊、71齒輪、72旋轉軸、73刻度盤、74第一軸承、75第二軸承片。具體實施方式結合附圖對本技術做進一步闡釋。如圖1和圖2所示的一種擺動缸，包括缸筒1、前端蓋2及后端蓋3，前端蓋2和后端蓋3分別固定設置于缸筒1兩端，缸筒1內部設置有隔板4，隔板4將缸筒1內部分隔成第一腔室5和第二腔室6，第一腔室5內設置有第一齒條51，第一齒條51兩端設置有第一活塞52，第一腔室5前端連接有第一進氣口53，第二腔室6內設置有第二齒條61，第二齒條61兩端設置有第二活塞62，第二腔室6前端連接有第二進氣口63，缸筒1上分別設置有用于連通第一進氣口53與第二腔室6后端的第一進氣通道11及用于連通第二進氣口63與第一腔室5后端的第二進氣通道12；缸筒1內嵌有旋轉組件，所述旋轉組件包括旋轉軸72、刻度盤73、齒輪71、第一軸承74及第二軸承75，刻度盤73連接于旋轉軸72的頂端，齒輪71套設于旋轉軸72外壁且與旋轉軸72固定連接，齒輪71與第一齒條51及第二齒條61相配合，第一軸承74設置于旋轉軸72的上端，第二軸承75設置于旋轉軸72的下端。從第一進氣口53充入高壓氣體后，一部分高壓氣體直接進入第一腔室5推動第一活塞52帶動第一齒條51相后運行，另一部分高壓氣體通過第一進氣通道11進入第二腔室6后端，推動第二活塞62帶動第二齒條61向前運動，第一齒條51與第二齒條61交錯運動，帶動齒輪71逆時針轉動；同理，在第二進氣口63充入高壓氣體后，第二齒條61向后運動，第一齒條51向前運動，帶動齒輪71順時針轉動。齒輪71轉動時，帶動旋轉軸72轉動，從而帶動刻度盤73轉動，實現了加工所需的效果，同時設置的第一軸承74和第二軸承75減少了旋轉軸72轉動時產生的摩擦力，使工作性能更好。第一軸承74及第二軸承75均為單列深溝球軸承，單列深溝球軸承適用于高速的運行，而且非常耐用，無需經常維護。刻度盤73與缸體連接處還設置有定位銷8，防止了在工作過程中刻度盤73出現偏移。第一進氣口53與第一腔室5連通處設置有與第一活塞52配合的第一防撞塊54，第二進氣口63與第二腔室6連通處設置有與第二活塞62配合的第二防撞塊64，通過設置防撞塊降低了本技術在工作過程中的損耗。第一活塞52和第二活塞62上均設置有防撞墊片9，通過設置防撞墊片9降低了本技術在工作過程中的損耗。以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擺動缸，包括缸筒（1）、前端蓋（2）及后端蓋（3），前端蓋（2）和后端蓋（3）分別固定設置于缸筒（1）兩端，其特征在于：缸筒（1）內部設置有隔板（4），隔板（4）將缸筒（1）內部分隔成第一腔室（5）和第二腔室（6），第一腔室（5）內設置有第一齒條（51），第一齒條（51）兩端設置有第一活塞（52），第一腔室（5）前端連接有第一進氣口（53），第二腔室（6）內設置有第二齒條（61），第二齒條（61）兩端設置有第二活塞（62），第二腔室（6）前端連接有第二進氣口（63），缸筒（1）上分別設置有用于連通第一進氣口（53）與第二腔室（6）后端的第一進氣通道（11）及用于連通第二進氣口（63）與第一腔室（5）后端的第二進氣通道（12）；缸筒（1）內嵌有旋轉組件，所述旋轉組件包括旋轉軸（72）、刻度盤（73）、齒輪（71）、第一軸承（74）及第二軸承（75），刻度盤（73）連接于旋轉軸（72）的頂端，齒輪（71）套設于旋轉軸（72）外壁且與旋轉軸（72）固定連接，齒輪（71）與第一齒條（51）及第二齒條（61）相配合，第一軸承（74）設置于旋轉軸（72）的上端，第二軸承（75）設置于旋轉軸（72）的下端。...

【技術特征摘要】
1.一種擺動缸，包括缸筒（1）、前端蓋（2）及后端蓋（3），前端蓋（2）和后端蓋（3）分別固定設置于缸筒（1）兩端，其特征在于：缸筒（1）內部設置有隔板（4），隔板（4）將缸筒（1）內部分隔成第一腔室（5）和第二腔室（6），第一腔室（5）內設置有第一齒條（51），第一齒條（51）兩端設置有第一活塞（52），第一腔室（5）前端連接有第一進氣口（53），第二腔室（6）內設置有第二齒條（61），第二齒條（61）兩端設置有第二活塞（62），第二腔室（6）前端連接有第二進氣口（63），缸筒（1）上分別設置有用于連通第一進氣口（53）與第二腔室（6）后端的第一進氣通道（11）及用于連通第二進氣口（63）與第一腔室（5）后端的第二進氣通道（12）；缸筒（1）內嵌有旋轉組件，所述旋轉組件包括旋轉軸（72）、刻度盤（73）、齒輪（71）、第一軸承（74）及第二軸承（75），刻度盤（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫光鋒，
申請(專利權)人：浙江億太諾氣動科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33