自密封擠水烘干入料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及垃圾處理裝置技術領域，是一種自密封擠水烘干入料裝置，其包括壓料筒體，端蓋、轉軸和螺旋葉片，壓料筒體左端面上固定安裝有端蓋，對應端蓋右側的轉軸外側固定有位于壓料筒體內的螺旋葉片，螺旋葉片的右端位于壓料筒體右端的左側。本實用新型專利技術通過螺旋葉片對物料進行輸送，并在壓料筒體右端和螺旋葉片右端之間設置間距，靠后續物料的涌入來壓實間距段物料，被壓實的物料對壓料筒體右端的開口形成封堵，可有效防止裂解爐內的燃氣從壓料筒體內向外瀉出，防止資源的浪費，節約生產成本；在壓料筒體上設置排水孔或加熱套筒，可對含水量高的物料進行擠水或烘干，降低了物料的含水量，提高了裂解效率，節約了資源。

【技術實現步驟摘要】
自密封擠水烘干入料裝置
本技術涉及垃圾處理裝置
，是一種自密封擠水烘干入料裝置。
技術介紹
垃圾高溫裂解處理工藝能有效處理城市生活垃圾，解決城市生活垃圾污染環境的難題，同時可得到的焦炭煤、焦油及可燃氣體，將上述產物收集利用，能夠創造新的經濟利益，充分達到垃圾的資源化、無害化及減量化的要求，實現垃圾處理的零排放以及垃圾處理產物再利用的最大效益化。但是在裂解過程中，裂解爐內的可燃氣易從入料口位置向外瀉出，造成了資源的浪費；而且有些城市垃圾內的水分含量過多，導致對其進行裂解處理時所需能量過高，造成裂解效率低，資源浪費的后果。因此，現有裂解工藝在實際使用過程中存在以下不足：密封效果差、燃氣向外瀉出、資源浪費、垃圾水分過高、裂解成本高、作業效率低。
技術實現思路
本技術提供了一種自密封擠水烘干入料裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有裂解工藝在實際使用過程中存在的：密封效果差、燃氣向外瀉出、資源浪費、垃圾水分過高、裂解成本高、作業效率低的問題。本技術的技術方案是通過以下措施來實現的：一種自密封擠水烘干入料裝置，包括壓料筒體，端蓋、轉軸和螺旋葉片，壓料筒體左側頂部設有入料口，壓料筒體左端面上固定安裝有端蓋，端蓋中部設有安裝孔，轉軸位于壓料筒體內且轉軸左端穿出安裝孔，對應轉軸外側的端蓋左端面上固定有軸承套，軸承套和對應位置的轉軸之間設有軸承，對應端蓋右側的轉軸外側固定有位于壓料筒體內的螺旋葉片，螺旋葉片的右端位于壓料筒體右端的左側，并且螺旋葉片右端和壓料筒體右端有間距。下面是對上述技術技術方案的進一步優化或/和改進：上述入料口右側的壓料筒體側壁上可間隔分布有排水孔。上述壓料筒體右部外側可設有加熱套筒，加熱套筒的左右兩端分別與對應位置的壓料筒體之間密封，加熱套筒和對應位置的壓料筒體之間設有整體呈螺旋狀的導流隔板，加熱套筒的左右兩端分別設有熱氣流入口和熱氣流出口。上述入料口右側的壓料筒體上可左右間隔分布有至少兩組排水孔組，每個排水孔組包括沿圓周分布的至少兩個排水孔，最右側排水孔組右側的壓料筒體外側設有加熱套筒，加熱套筒的左右兩端分別與對應位置的壓料筒體之間密封，加熱套筒和對應位置的壓料筒體之間設有整體呈螺旋狀的導流隔板，加熱套筒的左右兩端分別設有熱氣流入口和熱氣流出口。上述入料口位置的壓料筒體上可固定有呈上寬下窄倒錐臺形的入料斗。上述壓料筒體左端可固定有法蘭盤，法蘭盤與端蓋通過法蘭連接固定安裝在一起；壓料筒體右端固定有法蘭盤。本技術結構合理而緊湊，使用方便，其通過螺旋葉片對物料進行輸送，并在壓料筒體右端和螺旋葉片右端之間設置間距，靠后續物料的涌入來壓實間距段物料，被壓實的物料對壓料筒體右端的開口形成封堵，可有效防止裂解爐內的燃氣從壓料筒體內向外瀉出，防止資源的浪費，節約生產成本；在壓料筒體上設置排水孔或加熱套筒，可對含水量高的物料進行擠水或烘干，降低了物料的含水量，提高裂解效率，節約資源，具有節能、簡便、高效的特點。附圖說明附圖1為本技術最佳實施例的主視剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為：1為壓料筒體，2為端蓋，3為轉軸，4為螺旋葉片，5為軸承套，6為軸承，7為排水孔，8為加熱套筒，9為導流隔板，10為熱氣流入口，11為熱氣流出口，12為入料斗，13為法蘭盤。具體實施方式本技術不受下述實施例的限制，可根據本技術的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本技術中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本技術作進一步描述：如附圖1所示，該自密封擠水烘干入料裝置包括壓料筒體1，端蓋2、轉軸3和螺旋葉片4，壓料筒體1左側頂部設有入料口，壓料筒體1左端面上固定安裝有端蓋2，端蓋2中部設有安裝孔，轉軸3位于壓料筒體1內且轉軸3左端穿出安裝孔，對應轉軸3外側的端蓋2左端面上固定有軸承套5，軸承套5和對應位置的轉軸3之間設有軸承6，對應端蓋2右側的轉軸3外側固定有位于壓料筒體1內的螺旋葉片4，螺旋葉片4的右端位于壓料筒體1右端的左側，并且螺旋葉片4右端和壓料筒體1右端有間距。本技術中轉軸3的左端可與電機等公知的動力源相連接，壓料筒體1的右端與裂解爐固定安裝在一起；物料經入料口進入后，隨螺旋葉片4的旋轉沿壓料筒體1右行，當其到達螺旋葉片4右側的壓料筒體1內時，物料失去動力源，但是此時左側的物料繼續隨螺旋葉片4涌入壓料筒體1內，沒有設置螺旋葉片4的壓料筒體1右端內側的物料在左側不斷進入的物料的擠壓下，沿壓料筒體1繼續右行并被壓實，此段被壓實的物料對壓料筒體1右端的開口形成封堵，可有效防止裂解爐內的燃氣從壓料筒體1內向外瀉出，防止資源的浪費，節約生產成本。可根據實際需要，對上述自密封擠水烘干入料裝置作進一步優化或/和改進：如附圖1所示，入料口右側的壓料筒體1側壁上間隔分布有排水孔7。由于對含水量過高的物料進行裂解時，需要耗費大量的燃氣，在入料口右側的壓料筒體1側壁上間隔布置排水孔7后，當較濕的物料通過本技術時，多余水分可以在螺旋葉片4的擠壓下從排水孔7內排出，利于后續對物料的裂解，避免燃氣的浪費，節省資源。如附圖1所示，壓料筒體1外側設有加熱套筒8，加熱套筒8的左右兩端分別與對應位置的壓料筒體1之間密封，加熱套筒8和對應位置的壓料筒體1之間設有整體呈螺旋狀的導流隔板9，加熱套筒8的左右兩端分別設有熱氣流入口10和熱氣流出口11。在壓料筒體1外側設置加熱套筒8后，可將熱氣從熱氣流入口10通入壓料筒體1和加熱套筒8之間的腔室內，預先對含水量高的物料進行加熱烘干，可提高后續物料裂解的效率，提高資源的有效利用率；在加熱套筒8和對應位置的壓料筒體1之間設置整體呈螺旋狀的導流隔板9，可對通入腔室內的熱氣進行導流，使熱氣能夠沿壓料筒體1外壁螺旋均勻流動，將自身熱量均勻傳遞給壓料筒體1，進而對壓料筒體1內部的物料進行均勻加熱，提高烘干效率。如附圖1所示，入料口右側的壓料筒體1上左右間隔分布有至少兩組排水孔組，每個排水孔組包括沿圓周分布的至少兩個排水孔7，最右側排水孔組右側的壓料筒體1外側設有加熱套筒8，加熱套筒8的左右兩端分別與對應位置的壓料筒體1之間密封，加熱套筒8和對應位置的壓料筒體1之間設有整體呈螺旋狀的導流隔板9，加熱套筒8的左右兩端分別設有熱氣流入口10和熱氣流出口11。排水孔7和加熱套筒8的配合設置，可對壓料筒體1內的物料分段分別進行擠水和烘干兩次作業，大大降低了物料內的含水量、提高裂解效率、節約資源。如附圖1所示，入料口位置的壓料筒體1上固定有呈上寬下窄倒錐臺形的入料斗12。在入料口位置的壓料筒體1上設置呈上寬下窄倒錐臺形的入料斗12，便于裝料，提高作業效率。如附圖1所示，壓料筒體1左端固定有法蘭盤13，法蘭盤13與端蓋2通過法蘭連接固定安裝在一起；壓料筒體1右端固定有法蘭盤13。通過在壓料筒體1的左右兩端設置法蘭盤13，其可與端蓋2和裂解爐之間分別通過法蘭進行連接，保證了連接的穩固性，而且提高了本技術的機械密封性，防止通入壓料筒體1內燃氣向外瀉出，防止資源的浪費，也利于環境保護。以上技術特征構成了本技術的最佳實施例，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自密封擠水烘干入料裝置，其特征在于包括壓料筒體，端蓋、轉軸和螺旋葉片，壓料筒體左側頂部設有入料口，壓料筒體左端面上固定安裝有端蓋，端蓋中部設有安裝孔，轉軸位于壓料筒體內且轉軸左端穿出安裝孔，對應轉軸外側的端蓋左端面上固定有軸承套，軸承套和對應位置的轉軸之間設有軸承，對應端蓋右側的轉軸外側固定有位于壓料筒體內的螺旋葉片，螺旋葉片的右端位于壓料筒體右端的左側，并且螺旋葉片右端和壓料筒體右端有間距。

【技術特征摘要】
1.一種自密封擠水烘干入料裝置，其特征在于包括壓料筒體，端蓋、轉軸和螺旋葉片，壓料筒體左側頂部設有入料口，壓料筒體左端面上固定安裝有端蓋，端蓋中部設有安裝孔，轉軸位于壓料筒體內且轉軸左端穿出安裝孔，對應轉軸外側的端蓋左端面上固定有軸承套，軸承套和對應位置的轉軸之間設有軸承，對應端蓋右側的轉軸外側固定有位于壓料筒體內的螺旋葉片，螺旋葉片的右端位于壓料筒體右端的左側，并且螺旋葉片右端和壓料筒體右端有間距。2.根據權利要求1所述的自密封擠水烘干入料裝置，其特征在于入料口右側的壓料筒體側壁上間隔分布有排水孔。3.根據權利要求1所述的自密封擠水烘干入料裝置，其特征在于壓料筒體外側設有加熱套筒，加熱套筒的左右兩端分別與對應位置的壓料筒體之間密封，加熱套筒和對應位置的壓料筒體之間設有整體呈螺旋狀的導流隔板，加熱套筒的左右兩端分別設有熱氣流入口和熱氣流出口。4.根據權利要求1或2或3所述的自密封擠水烘干入料裝置，其特征在于入料口右側的壓料筒體上左右間隔分布有至少兩組排水孔組，每個排水孔組包括沿圓周分布的至少兩個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬海云，王建軍，王紅偉，馬宏鋼，
申請(專利權)人：新疆科立機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆,65