一種防皺襯布生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種防皺襯布生產工藝通過將基布雙面浸漬軋液并烘干，然后浸泡在防皺柔軟劑酸溶液中，經過浸軋樹脂整理液、預烘處理、無張力烘干、烘焙和冷卻落布，形成滌綸襯布坯布；將基布一浸一軋整理液，并烘干定型，由涂層機進行粉點涂層加工，將粉點涂層后的坯布送入烘房進行焙烘，冷卻后拉幅定型，并用卷布架卷取。基布先經過雙面浸漬軋液和浸泡在柔軟劑中改性，然后在樹脂整理液中處理，能夠保證樹脂液充分浸入到纖維中，使整理后的織物獲得良好的抗皺恢復性，手感更好，經防皺柔軟劑處理后的混紡織物，干、濕折皺回復角增加，織物的彈性提高，抗皺性能好；保持織物手感柔軟、透氣、穿著舒適的特性。

【技術實現步驟摘要】
一種防皺襯布生產工藝
本專利技術涉及襯布生產的
，特別是一種防皺襯布生產工藝的

技術介紹
襯布以機織物、針織物和非織造布為基布，經過專門機械進行特殊整理加工，用于服裝里襯，褲子腰襯及帽子內襯，起到補強，挺括等作用，是專用的服裝輔料，隨著人們生活水平的提高，對服裝的要求不再僅僅局限服裝穿著的舒適感，而且注重于美觀，尤其是粘合襯布，人們對服裝面料的要求不斷提高，對服裝襯布的要求也隨之提高，當織物在受到折壓或水洗后，粘合后的面料會產生折痕或褶皺，影響服裝的美觀與整潔，必須經過熨燙才能恢復平整，使面料更為美觀，粘合襯布本身性能的好壞直接影響到這個服裝的品質，因此有必要提供一種防皺襯布生產工藝。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種防皺襯布生產工藝，該工藝能夠改善襯布的性能，襯布手感柔軟具有很好的抗皺性。為實現上述目的，本專利技術提出了一種防皺襯布生產工藝，包括以下步驟：a基布織造：經向和緯向均采用15～75D的滌綸低彈絲經自動噴氣織機織造，形成基布；b預處理：選用表面無破損污漬的織物坯布，將基布雙面浸漬軋液，浸漬時間控制在1～1.5s，壓力控制在5～8Kg，上液量控制在1.8～2.2g/㎡，并烘干，然后浸泡在防皺柔軟劑酸溶液中；c抗皺整理：抗皺整理步驟包括浸軋樹脂整理液、預烘處理、無張力烘干、烘焙和冷卻落布，形成滌綸襯布坯布；d定型：基布一浸一軋整理液，整理液為水溶液，軋液率為50～70％；再將基布在烘干定型機內烘干定型，定型工序溫度為120～150℃，時間為20～70秒；e涂層：坯布以15～25m/min的速度進布，并由涂層機進行粉點涂層加工，所述涂層機采用的是雙輥由調速電機帶動送布裝置，粉點加工涂層的涂敷量為22～25g/㎡,且運行涂層時的布表面溫度控制在120℃～130℃；f焙烘：將粉點涂層后的坯布送入烘房進行焙烘，烘房分為三個烘焙區：一區溫度為154～158℃，二區焙烘溫度為180～190℃，三區焙烘溫度為190～200℃，且焙烘的時間以進布的速度為準，冷卻后拉幅定型，并用卷布架卷取。作為優選，所述步驟b中，在防皺柔軟劑酸溶液中浸泡溫度為40～50℃，浸泡時間為30～50min，然后烘干，烘干溫度為120～150℃，烘干時間為30～50min。作為優選，所述步驟b中，防皺柔軟劑酸溶液包括以下組分：戊二醛10～30g/L、氨基硅油20～30g/L、聚氧乙烯醚5～10g/L、冰醋酸1～8g/L。作為優選，所述步驟c中，樹脂整理液中含有樹脂整理劑55～60g/L、催化劑13～15g/L、保護劑8～12g/L和滲透劑1～2g/L作為優選，所述步驟c中，坯布以樹脂液經三浸四軋處理，軋液率為85～90％，溫度T1為50～60℃；所述預烘處理中溫度T2為50～55℃，時間t1為7～10分鐘；所述無張力烘干中溫度T3為75～80℃，在無張力烘干之后，基布的含水率為7～9％；所述烘焙處理中溫度T4為160～170℃，時間t2為2～5分鐘；所述冷卻落布處理中的溫度T5為30～40℃，落布門幅為130～150cm。本專利技術的有益效果：本專利技術一種防皺襯布生產工藝，基布先經過雙面浸漬軋液和浸泡在柔軟劑中改性，然后在樹脂整理液中三浸四軋處理，能夠保證樹脂液充分浸入到纖維中，使整理后的織物獲得良好的抗皺恢復性，手感更好，經防皺柔軟劑處理后的混紡織物，干、濕折皺回復角增加，織物的彈性提高，抗皺性能好；皂洗后的折皺回復角度基本不變，提高織物抗皺的耐洗性；保持織物手感柔軟、透氣、穿著舒適的特性，懸垂性好，能夠起到優異的抗皺性能。【具體實施方式】本專利技術一種防皺襯布生產工藝，包括以下步驟：a基布織造：經向和緯向均采用15～75D的滌綸低彈絲經自動噴氣織機織造，形成基布；b預處理：選用表面無破損污漬的織物坯布，將基布雙面浸漬軋液，浸漬時間控制在1～1.5s，壓力控制在5～8Kg，上液量控制在1.8～2.2g/㎡，并烘干，然后浸泡在防皺柔軟劑酸溶液中浸泡溫度為40～50℃，浸泡時間為30～50min，然后烘干，烘干溫度為120～150℃，烘干時間為30～50min；防皺柔軟劑酸溶液包括以下組分：戊二醛10～30g/L、氨基硅油20～30g/L、聚氧乙烯醚5～10g/L、冰醋酸1～8g/L。c抗皺整理：抗皺整理步驟包括浸軋樹脂整理液、預烘處理、無張力烘干、烘焙和冷卻落布，形成滌綸襯布坯布；坯布以樹脂液經三浸四軋處理，軋液率為85～90％，溫度T1為50～60℃；所述預烘處理中溫度T2為50～55℃，時間t1為7～10分鐘；所述無張力烘干中溫度T3為75～80℃，在無張力烘干之后，基布的含水率為7～9％；所述烘焙處理中溫度T4為160～170℃，時間t2為2～5分鐘；所述冷卻落布處理中的溫度T5為30～40℃，落布門幅為130～150cm；樹脂整理液中含有樹脂整理劑55～60g/L、催化劑13～15g/L、保護劑8～12g/L和滲透劑1～2g/L；d定型：基布一浸一軋整理液，整理液為水溶液，軋液率為50～70％；再將基布在烘干定型機內烘干定型，定型工序溫度為120～150℃，時間為20～70秒；e涂層：坯布以15～25m/min的速度進布，并由涂層機進行粉點涂層加工，所述涂層機采用的是雙輥由調速電機帶動送布裝置，粉點加工涂層的涂敷量為22～25g/㎡,且運行涂層時的布表面溫度控制在120℃～130℃；f焙烘：將粉點涂層后的坯布送入烘房進行焙烘，烘房分為三個烘焙區：一區溫度為154～158℃，二區焙烘溫度為180～190℃，三區焙烘溫度為190～200℃，且焙烘的時間以進布的速度為準，冷卻后拉幅定型，并用卷布架卷取。上述實施例是對本專利技術的說明，不是對本專利技術的限定，任何對本專利技術簡單變換后的方案均屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防皺襯布生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：a基布織造：經向和緯向均采用15～75D的滌綸低彈絲經自動噴氣織機織造，形成基布；b預處理：選用表面無破損污漬的織物坯布，將基布雙面浸漬軋液，浸漬時間控制在1～1.5s，壓力控制在5～8Kg，上液量控制在1.8～2.2g/㎡，并烘干，然后浸泡在防皺柔軟劑酸溶液中；c抗皺整理：抗皺整理步驟包括浸軋樹脂整理液、預烘處理、無張力烘干、烘焙和冷卻落布，形成滌綸襯布坯布；d定型：基布一浸一軋整理液，整理液為水，軋液率為50～70％；再將基布在烘干定型機內烘干定型，定型工序溫度為120～150℃，時間為20～70秒；e涂層：坯布以15～25m/min的速度進布，并由涂層機進行粉點涂層加工，所述涂層機采用的是雙輥由調速電機帶動送布裝置，粉點加工涂層的涂敷量為22～25g/㎡,且運行涂層時的布表面溫度控制在120℃～130℃；f焙烘：將粉點涂層后的坯布送入烘房進行焙烘，烘房分為三個烘焙區：一區溫度為154～158℃，二區焙烘溫度為180～190℃，三區焙烘溫度為190～200℃，且焙烘的時間以進布的速度為準，冷卻后拉幅定型，并用卷布架卷取。

【技術特征摘要】
1.一種防皺襯布生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：a基布織造：經向和緯向均采用15～75D的滌綸低彈絲經自動噴氣織機織造，形成基布；b預處理：選用表面無破損污漬的織物坯布，將基布雙面浸漬軋液，浸漬時間控制在1～1.5s，壓力控制在5～8Kg，上液量控制在1.8～2.2g/㎡，并烘干，然后浸泡在防皺柔軟劑酸溶液中；c抗皺整理：抗皺整理步驟包括浸軋樹脂整理液、預烘處理、無張力烘干、烘焙和冷卻落布，形成滌綸襯布坯布；d定型：基布一浸一軋整理液，整理液為水，軋液率為50～70％；再將基布在烘干定型機內烘干定型，定型工序溫度為120～150℃，時間為20～70秒；e涂層：坯布以15～25m/min的速度進布，并由涂層機進行粉點涂層加工，所述涂層機采用的是雙輥由調速電機帶動送布裝置，粉點加工涂層的涂敷量為22～25g/㎡,且運行涂層時的布表面溫度控制在120℃～130℃；f焙烘：將粉點涂層后的坯布送入烘房進行焙烘，烘房分為三個烘焙區：一區溫度為154～158℃，二區焙烘溫度為180～190℃，三區焙烘溫度為190～200℃，且焙烘的時間以進布的速度為準，冷卻后拉幅定型，并用卷布架卷取。2.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒銀志，鄒富平，余永生，章華，
申請(專利權)人：長興縣志緯服裝輔料有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33