使用潛在反應性膠粘劑膜粘結兩個基底制造技術

本發(fā)明專利技術涉及使用具有至少一個潛在反應性膠粘劑膜層的潛在反應性膠粘劑膜將兩個基底即第一基底A和第二基底B相互粘結在一起的方法，所述潛在反應性膠粘劑膜具有熱塑性組分和含異氰酸酯的組分，所述熱塑性組分具有35℃≤T(熔化)≤90℃的熔化溫度T(熔化)并且包含可與異氰酸酯反應的官能團，所述含異氰酸酯的組分以顆粒形式分散于所述熱塑性組分中，并且被封端、微膠囊化或在顆粒表面的區(qū)域中基本失活，其中所述顆粒具有40℃≤T(開始)≤120℃的開始溫度T(開始)，并且其中T(開始)≥T(熔化)，其中使所述第一基底A的表面與所述潛在反應性膠粘劑膜的第一表面進行接觸，以及使所述第二基底B的表面與所述潛在反應性膠粘劑膜的第二表面進行接觸，其中所述粘結通過將潛在反應性膠粘劑膜加熱到至少對應于或高于開始溫度T(開始)的溫度來實現(xiàn)，其特征在于，在所述第一基底A與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸前用底漆處理至少所述第一基底A的與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸的表面，和/或在所述第一基底A與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸前用底漆處理至少所述潛在反應性膠粘劑膜的與所述第一基底A接觸的第一表面。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】使用潛在反應性膠粘劑膜粘結兩個基底本專利技術涉及由兩個基底構成的組件，更特別地兩個基底的至少一個在待粘結側具有無機(親水性)特性，這些基底通過潛在反應性膠粘劑膜粘結，所述組件更特別地用于針對光學、電子和/或精密機械裝置的應用。通過施用在基底的具有無機特性的待粘結側上的底漆，可改善在熱/濕條件下的組件強度。此外，本專利技術涉及制造所述類型的組件的方法。幾乎所有現(xiàn)代消費電子產(chǎn)品中的裝置都具有視覺顯示系統(tǒng)以顯示裝置的操作狀態(tài)、或其它信息。這種情況下，如果需要顯示更復雜的關系，則經(jīng)常使用基于液晶(LCD)或有機發(fā)光二極管(OLED)的顯示模塊來實現(xiàn)顯示功能。這樣的顯示(顯示器)用于例如數(shù)碼照相機、可攜帶電腦和移動電話。為了保護顯示模塊免受由外部機械影響(例如，沖擊)造成的任何損害，這樣的顯示系統(tǒng)典型地具有透明的保護窗，其覆蓋顯示模塊的外側，并由此減少直接暴露模塊的風險。在非電子視覺顯示系統(tǒng)中同樣需要這樣的保護，例如對于機械顯示器例如鐘表或儲存容器上的液面計。玻璃通常用作保護窗口，因為其由于觸感而相對于塑料提供優(yōu)勢。此外，玻璃對有機溶劑是惰性的，并且由于高的硬度還是耐劃痕的，從而它傳遞出高品質(zhì)的印象。當為了滿足光學功能(例如光折射、光集束、光衰減、光放大)時，也使用玻璃片材。當將這類鏡片安裝在座架或裝置主體上時，要求與上述窗口的情況類似。近年來特別是在電子領域中，例如移動電話或所謂的便攜式電腦，對陽極氧化鋁的粘結的需求日益提高。陽極氧化鋁作為裝飾材料在電子裝置中越來越重要。所謂的陽極氧化鋁或陽極化鋁(即以陽極氧化工藝處理的鋁)是通過鋁的陽極氧化在其表面形成氧化保護層的鋁。在該情況下，相對于電鍍涂布法，保護層不沉積在工件上，而是通過將最上面的金屬層轉化為氧化物或氫氧化物來形成。因此該保護層具有對鋁的特別良好的粘結。所形成的層為5至25μm厚，并且只要該層中沒有(例如，由于機械損傷)產(chǎn)生縫隙，則其保護更深的層免受腐蝕。電子裝置(尤其是小型可攜帶裝置，例如移動電話等)中各種基底的粘結現(xiàn)主要通過雙面膠帶實現(xiàn)。在現(xiàn)代消費電子裝置以及其它移動裝置中，各組件經(jīng)常必須部分地僅以非常低邊界寬度(空白邊寬度，Stegbreite)相互粘結。在本文中“邊界”或“邊界寬度”意為雙面粘結材料的配置。替代整面粘結，常常期望僅粘結框架。膠粘劑體系在這樣的情況下作為組裝部分使用，其可具有低寬度(“邊界寬度”)的區(qū)段(“邊界”)。在粘結范圍的至少一個區(qū)域(區(qū)段)中，邊界寬度可不大于2mm、不大于1mm、不大于0.8mm、或甚至為約0.5mm。在這樣的寬度中，自粘膠帶的粘結強度通常是不足的，使得在這些情況下，經(jīng)常需要回到使用液態(tài)膠粘劑。然而，液態(tài)膠粘劑的使用經(jīng)常伴隨某些缺點，因為其與顯著的惡臭污染有關。此外，液態(tài)膠粘劑難以操作。因此尋找一種膠粘劑體系，其具有低蒸汽壓并且對于相對清潔的加工能夠以片材狀形式提供。熱可活化的膜適于該目的。由于還要使熱敏性基底彼此粘結，因而需要甚至在非常低的溫度(T不大于120℃或甚至不大于100℃)下也可加工的熱可活化的膜。不能忍受明顯高于100℃的加工溫度的特別地熱敏性基底的實例為陽極化(陽極氧化)鋁、各種(透明的)塑料，和一些表面改性的組件。因此，本領域技術人員對于合適且越來越好的用于使例如這樣的覆蓋玻璃或鏡片與座架或外殼粘結的雙面膠粘劑膜的膠粘劑體系是感興趣的。對用于這些應用的膠粘劑體系的要求概況包括：高的推出強度(即，組件在其座架中的粘結強度)，以及甚至在低溫下同時伴隨的高的耐沖擊強度，使得單獨組件在向下掉落時不會在粘結接合處解體。關于粘結強度，具有潛在反應性膠粘劑膜的層的膠粘劑體系顯得高度合適。潛在反應性膠粘劑膜的實例可見于Habenicht(G.Habenicht，Kleben，6thedn.，2009，J.Springer，Heidelberg，第242至243頁)中。典型的這樣的體系存在于膜內(nèi)的反應性體系中，其中反應物在加工條件(即通常在低溫下)有效地彼此分離，或者反應物之一的反應性以其它方式被抑制，使得在這些條件下抑制反應/固化。然而，許多這樣的潛在反應性膠粘劑膜，例如基于環(huán)氧化物/雙氰胺的潛在反應性膠粘劑膜(B.Müller，W.Rath，F(xiàn)ormulierungvonKleb-undDichtstoffen，2ndedn.，2009，VinzentzNetwork，Hannover，第167至169頁)，固化所需的溫度對于敏感性組件而言過高。因此，僅特定的反應體系可用于敏感性組件的粘結。對于在低的粘結溫度下具有高粘結強度，有利的是，提供具有至少一個潛在反應性膠粘劑膜的層的膠粘劑產(chǎn)品，所述潛在反應性膠粘劑膜由水性分散體產(chǎn)生，并且包括熱塑性組分和包含異氰酸酯的組分，所述熱塑性組分包含能夠與異氰酸酯反應的官能團，并且所述包含異氰酸酯的組分以顆粒形式分散于所述熱塑性組分中，并且被封端(參見，例如，B.Müller,W.Rath,FormulierungvonKleb-undDichtstoffen,2ndedn.,2009,VinzentzNetwork,Hannover,第141至144頁作為技術性說明材料)、微膠囊化(參見，例如，US4,483,744和J.-M.Pernot，B.Pouyet，H.Brun，S.BrianconinMicrospheres，Microcapsules&Liposomes，Vol.1，R.Arshady(ed.)，CitusBooks，London，第441至456頁作為技術性說明材料)、或在顆粒表面的區(qū)域中基本失活(參見，例如，WO99/29755作為技術性說明材料)。WO93/25599A1公開了用于潛在反應性聚氨酯體系的配制物，其包括在高于55℃的溫度下顯示出反應性的失活的多異氰酸酯，和在高于40℃的溫度下可熔化并且能夠與異氰酸酯反應的聚合物。這些配制物可被涂覆在基底上，然后可被粘結。沒有描述用底漆來預處理待粘結的基底。DE102010013145A1描述了膠粘劑組合物，其為熱可活化的并且具有潛在反應性。在室溫下，其具有稍許壓敏膠粘性，并且在初始加熱和冷卻之后在一定時間內(nèi)依然具有粘著力。這些膠粘劑組合物優(yōu)選地基于聚氨酯。沒有描述用底漆來預處理待粘結的基底。WO99/29755描述了基于水性聚氨酯分散體的反應性聚氨酯膠粘劑體系。在熱塑性聚氨酯的基質(zhì)中分散有多異氰酸酯顆粒，所述熱塑性聚氨酯還攜帶與異氰酸酯反應的官能團，所述多異氰酸酯的表面是失活的。在第一溫度下，熱塑性聚氨酯熔化。在高于該第一溫度的溫度下，失活的顆粒表面溶解并且異氰酸酯基團能夠與熱塑性聚氨酯的官能團反應。所述配制物特別地可包括硅烷。然而，以這種方式使用硅烷在粘附促進劑方面的功能帶來如下缺點，即硅烷在水性介質(zhì)中可經(jīng)歷水解并且縮合，使得其界面活性可下降。此外，其作用方式可由于分散體的另外可能的組分(例如穩(wěn)定劑)，和對于分散體的穩(wěn)定性很重要的pH的設定措施而受到不利影響。另外，在膠粘劑配制物本身中混入活性物質(zhì)(例如硅烷)需要較高的活性物質(zhì)的使用量，因為其大部分保留在膠粘劑層的體積中并且不再作用于目標表面。在WO99/29755中未描述用底漆來預處理待粘結的基底和相關的效果。US6,797,76本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
通過具有至少一個潛在反應性膠粘劑膜層的潛在反應性膠粘劑膜將兩個基底即第一基底A和第二基底B彼此粘結的方法，所述潛在反應性膠粘劑膜層具有熱塑性組分和含異氰酸酯的組分，所述熱塑性組分具有35℃≤T(熔化)≤90℃的熔化溫度T(熔化)并且包含能與異氰酸酯反應的官能團，和所述含異氰酸酯的組分以顆粒的形式分散引入到所述熱塑性組分中，并且被封端、微膠囊化或在顆粒的表面的區(qū)域中基本失活，其中所述顆粒具有40℃≤T(開始)≤120℃的開始溫度T(開始)，其中T(開始)≥T(熔化)，其中使所述第一基底A的表面與所述潛在反應性膠粘劑膜的第一表面進行接觸，以及其中使所述第二基底B的表面與所述潛在反應性膠粘劑膜的第二表面進行接觸，其中所述粘結通過將所述潛在反應性膠粘劑膜加熱到至少對應于或高于開始溫度T(開始)的溫度來實現(xiàn)，其特征在于，在所述第一基底A與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸前用底漆處理至少所述第一基底A的與所述潛在反應性膠粘劑膜進行接觸的表面，和/或在所述第一基底A與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸前用底漆處理至少所述潛在反應性膠粘劑膜的與所述第一基底A進行接觸的第一表面。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.10.31 DE 102014222259.11.通過具有至少一個潛在反應性膠粘劑膜層的潛在反應性膠粘劑膜將兩個基底即第一基底A和第二基底B彼此粘結的方法，所述潛在反應性膠粘劑膜層具有熱塑性組分和含異氰酸酯的組分，所述熱塑性組分具有35℃≤T(熔化)≤90℃的熔化溫度T(熔化)并且包含能與異氰酸酯反應的官能團，和所述含異氰酸酯的組分以顆粒的形式分散引入到所述熱塑性組分中，并且被封端、微膠囊化或在顆粒的表面的區(qū)域中基本失活，其中所述顆粒具有40℃≤T(開始)≤120℃的開始溫度T(開始)，其中T(開始)≥T(熔化)，其中使所述第一基底A的表面與所述潛在反應性膠粘劑膜的第一表面進行接觸，以及其中使所述第二基底B的表面與所述潛在反應性膠粘劑膜的第二表面進行接觸，其中所述粘結通過將所述潛在反應性膠粘劑膜加熱到至少對應于或高于開始溫度T(開始)的溫度來實現(xiàn)，其特征在于，在所述第一基底A與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸前用底漆處理至少所述第一基底A的與所述潛在反應性膠粘劑膜進行接觸的表面，和/或在所述第一基底A與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸前用底漆處理至少所述潛在反應性膠粘劑膜的與所述第一基底A進行接觸的第一表面。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，至少所述第一基底A的與所述潛在反應性膠粘劑膜的第一表面進行接觸的表面全部或部分地由無機材料形成。3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一基底B的與所述潛在反應性膠粘劑膜的第二表面進行接觸的表面也全部或部分地由無機材料形成。4.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述第二基底B與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸前用底漆處理所述第二基底B的與所述潛在反應性膠粘劑膜進行接觸的表面。5.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述第二基底B與所述潛在反應性膠粘劑膜接觸前用底漆處理所述潛在反應性膠粘劑膜的與所述第二基底B進行接觸的第二表面。6.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，用于所述第一基底A與所述潛在反應性膠粘劑膜的粘結和/或所述第二基底B與所述潛在反應性膠粘劑膜的粘結的底漆包括含硅烷的底漆。7.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述潛在反應性膠粘劑膜由一個或更多個潛在反應性膠粘劑膜層組成。8.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于所述熱塑性組分的熔化溫度在40℃≤T(熔化)≤60℃的范圍內(nèi)。9.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述顆粒的開始溫度在50℃≤T(開始)≤120℃的范圍內(nèi)、優(yōu)選地在60℃≤T(開始)≤90℃的范圍內(nèi)。10.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述第一基底A的表面由玻璃、金屬、或陶瓷形成。11.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述第一基底A的表面為鋁或陽極氧化鋁。12.如權利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述第二基底B的表面由玻璃、金屬、或陶瓷形成。13.如權利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述第二基底B為塑料，更特別地聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺、或聚碳酸酯。14.由兩個彼此粘結的基底組成的組件，其通過前述權利要求中任一項所述的方法可獲得。15.由通過膠粘劑膜彼此粘結的兩個基底組成的組件，其中所述膠粘劑膜為由熱塑性組分與含異氰酸酯的組分組成的分散體的反應產(chǎn)物，所述熱塑性組分包含能與異氰酸酯反應的官能團，并且所述含異氰酸酯的組分以顆粒的形式分散引入到所述熱塑性組分中，其特征在于，底漆存在于至少一個粘結的基底和所述膠粘劑膜之間的接觸區(qū)域中。16.如權利要求15中所述的組件，其特征在于，所述底漆包括硅烷。17.由通過膠粘劑膜彼此粘結的兩...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：T多拉斯，M庫普，S賴特，D施米茨施塔佩拉，S卡茨，J斯托爾茨，
申請(專利權)人：德莎歐洲公司，
類型：發(fā)明
國別省市：德國,DE