有機發光元件用光提取基板制造方法、有機發光元件用光提取基板及包含該基板的有機發光元件技術

本發明專利技術涉及一種有機發光元件用光提取基板制造方法、有機發光元件用光提取基板及包含該基板的有機發光元件，具體而言，涉及一種如下的有機發光元件用光提取基板制造方法、有機發光元件用光提取基板及包含該基板的有機發光元件：可提高有機發光元件的光提取效率，尤其可以降低工藝成本。為此，本發明專利技術提供一種有機發光元件用光提取基板制造方法、有機發光元件用光提取基板及包含該基板的有機發光元件，所述方法的特征在于，包括如下的步驟：混合物制造步驟，將多個熱可塑性高分子混合于金屬氧化物納米分散液而制造混合物；混合物涂覆步驟，將所述混合物涂覆于基底基板上；以及混合物燒制步驟，將涂覆的所述混合物燒制，其中，在進行所述混合物燒制步驟時，所述多個熱可塑性高分子被氣化，在所述混合物燒制步驟完成之后，所述金屬氧化物納米分散液被制作成矩陣層，在所述矩陣層的內部，在氣化之前曾由所述熱可塑性高分子占據的位置處形成閉氣孔。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】有機發光元件用光提取基板制造方法、有機發光元件用光提取基板及包含該基板的有機發光元件
本專利技術涉及一種有機發光元件用光提取基板制造方法、有機發光元件用光提取基板及包含該基板的有機發光元件，尤其涉及一種可提高有機發光元件的光提取效率，尤其可降低工藝成本的有機發光元件用光提取基板制造方法、有機發光元件用光提取基板及包含該基板的有機發光元件。
技術介紹
通常，發光裝置大致可區分為：有機發光裝置，利用有機物而形成發光層；無機發光裝置，利用無機物而形成發光層。其中，構成有機發光裝置的有機發光元件是一種如下的元件：從電子注入電極(cathode)注入的電子與從空穴注入電極(anode)注入的空穴在有機發光層中結合而形成激子(exiton)，該激子釋放能量并實現發光，作為這種自發光型元件，具有低電功率驅動、自發光、寬視場角、高分辨率及天然顏色呈現、迅捷的響應速度等優點。近來，旨在將這種有機發光元件應用于便攜式信息設備、像機、時鐘、事務用設備、汽車等的信息顯示窗口、電視、顯示器或照明用設備等的研究正在活躍地進行。為了提高如上所述的有機發光元件的發光效率，存在如下的方法：提高構成發光層的材料的發光效率；或者提高從發光層發出的光的光提取效率。在此，光提取效率取決于構成有機發光元件的各個層的折射率。對于一般的有機發光元件而言，當從發光層中釋放的光以臨界角以上的角度發射時，在作為陽極的透明電極層之類的折射率較高的層與基板玻璃之類的折射率較低的層之間的界面處引起全反射，從而光提取效率降低，因此，存在有機發光元件的整體的發光效率降低的問題。對此進行如下具體說明。對于有機發光元件而言，發光量中只有20％釋放到外部，80％左右的光因波導(waveguiding)效應和全反射效應而損失，所述波導效應由包括基板玻璃和陽極及空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層等的有機發光層的折射率差異引起，所述全反射效應由基板玻璃與空氣的折射率差異引起。即，內部有機發光層的折射率為1.7～1.8，作為陽極而一般使用的ITO的折射率約為1.9。此時，兩層的厚度大約為200～400nm，其非常薄，基板玻璃的折射率則是1.5，因此在有機發光元件內自然而然形成平面波導通道。據計算，由所述原因引起的內部波導模式所致損失的光的比率大約達到45％。此外，基板玻璃的折射率約為1.5，外部空氣的折射率則是1.0，因此當光從基板玻璃向外部逸出時，以臨界角以上的角度入射的光引起全反射，從而被孤立于基板玻璃內部，如此孤立的光的比率大約達到35％，因此只有尚不足發光量的20％左右的量被釋放到外界。為了解決這種問題，對于將因光波導模式而消失的80％的光引出到外界的光提取層的研究正在活躍地進行。在此，光提取層大致分為內部光提取層和外部光提取層。此時，對于外部光提取層而言，將包括多樣的形態的微透鏡的薄膜設置在基板外部，從而可以獲取光提取效應，然而卻存在不顯著地受透鏡形態的約束的特性。并且，內部光提取層直接提取因光波導模式而消失的光，從而具有效率可增大性遠比外部光提取層高的優點。在此，以往為了制造這種內部光提取層，主要使用了如下的方法：通過圖案化而在層內形成折射率不同的結構；或者涂覆金屬氧化物粒子之類的折射率不同的物質。其中，在涂覆折射率不同的物質的方法中，例如使用芯(core)和殼(shell)的折射率不同的芯-殼納米粒子，或者使用芯構成為中空的納米粒子，從而制造出折射率偏差增大的內部光提取層。然而，對于芯-殼納米粒子或芯構成為中空的納米粒子而言，其價格與一般的納米粒子相比，是高出5倍或10倍以上的高價，因此如果利用這些粒子制造內部光提取層，則存在工藝成本增加的問題。[現有技術文獻]韓國授權專利公報第1093259號(2011.12.06.)
技術實現思路
技術問題本專利技術是為了解決如上所述的現有技術的問題而提出的，本專利技術的目的在于提供一種有機發光元件用光提取基板制造方法、有機發光元件用光提取基板及包含該基板的有機發光元件，其可可以提高有機發光元件的光提取效率，尤其可以降低工藝成本。技術方案為此，本專利技術提供一種有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，包括如下的步驟：混合物制造步驟，將多個熱可塑性高分子混合于金屬氧化物納米分散液而制造混合物；混合物涂覆步驟，將所述混合物涂覆于基底基板上；以及混合物燒制步驟，將涂覆的所述混合物燒制，其中，在進行所述混合物燒制步驟時，所述多個熱可塑性高分子被氣化，在所述混合物燒制步驟完成之后，所述金屬氧化物納米分散液被制作成矩陣層，在所述矩陣層的內部，在氣化之前曾由所述熱可塑性高分子占據的位置處形成閉氣孔。其中，在所述混合物制造步驟中，作為所述金屬氧化物而可使用折射率n為1.5～2.7的金屬氧化物。在所述混合物制造步驟中，作為所述金屬氧化物，可將包括SiO2、TiO2、ZrOx、ZnO及SnO2的金屬氧化物候選組中的任意一個物質或兩個以上的物質組合而使用。在所述混合物制造步驟中，作為所述金屬氧化物而可使用金紅石(rutile)結晶相態或銳鈦礦(anatase)結晶相態的所述TiO2。在所述混合物制造步驟中，作為所述熱可塑性高分子而可使用包括如下物質的候選組中的任意一種物質：聚對苯二甲酸、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚萘二甲酸及聚碳酸酯。并且，在所述混合物涂覆步驟中，可通過棒涂覆而將所述混合物涂覆于所述基底基板上。在所述混合物涂覆步驟中，可按層對層(LbL；Layer-by-Layer)形態將所述混合物涂覆于所述基底基板上。所述混合物涂覆步驟可包括如下的過程：針對各個層，在涂覆所述混合物之后，進行干燥。在所述混合物燒制步驟完成之后，所述方法還可以包括如下的步驟：平坦層形成步驟，在制作成的所述矩陣層上形成平坦層。在所述平坦層形成步驟中，作為所述平坦層可使用無機物或有機與無機雜化物質。而且，在所述平坦層形成步驟之前，所述方法還可以包括：封蓋層形成步驟，在所述矩陣層上形成封蓋層。在所述封蓋層形成步驟中，作為所述封蓋層，可使用與構成所述矩陣層的所述金屬氧化物相同的物質。在所述混合物燒制步驟中，可在所述熱可塑性高分子的熔點溫度以下的溫度下執行一次燒制，并在所述熱可塑性高分子的沸點溫度以上的溫度下執行二次燒制。并且，在所述混合物燒制步驟中，可以以單一熱處理工藝進行所述一次燒制和二次燒制。在所述混合物燒制步驟中，可制作形成能夠對所述熱可塑性高分子提供氣化通道(path)的多孔性結構的所述矩陣層，以在所述熱可塑性高分子氣化的情況下構成所述閉氣孔被封閉的結構。作為所述基底基板，可使用柔性基板。作為所述基底基板，可使用厚度為1.5mm以下的薄板玻璃。另外，本專利技術提供一種有機發光元件用光提取基板，其特征在于，包括：基底基板；矩陣層，形成于所述基底基板上，并由多孔性結構的金屬氧化物構成；以及多個閉氣孔，形成于所述矩陣層的內部，通過多個熱可塑性高分子的氣化而形成，其中，所述閉氣孔根據所述金屬氧化物的粒子大小而形成為球形形狀或盤形狀。其中，所述矩陣層的厚度可以是200～2000nm。所述閉氣孔的直徑可以是30nm至1μm。所述多個閉氣孔可以以構成層的形態形成于所述矩陣層的內部。而且，所述有機發光元件用光提取基板還可以包括：平坦層，形成于所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，包括如下的步驟：混合物制造步驟，將多個熱可塑性高分子混合于金屬氧化物納米分散液而制造混合物；混合物涂覆步驟，將所述混合物涂覆于基底基板上；以及混合物燒制步驟，將涂覆的所述混合物燒制，其中，在進行所述混合物燒制步驟時，所述多個熱可塑性高分子被氣化，在所述混合物燒制步驟完成之后，所述金屬氧化物納米分散液被制作成矩陣層，在所述矩陣層的內部，在氣化之前曾由所述熱可塑性高分子占據的位置處形成閉氣孔。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.12.29 KR 10-2014-01917391.一種有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，包括如下的步驟：混合物制造步驟，將多個熱可塑性高分子混合于金屬氧化物納米分散液而制造混合物；混合物涂覆步驟，將所述混合物涂覆于基底基板上；以及混合物燒制步驟，將涂覆的所述混合物燒制，其中，在進行所述混合物燒制步驟時，所述多個熱可塑性高分子被氣化，在所述混合物燒制步驟完成之后，所述金屬氧化物納米分散液被制作成矩陣層，在所述矩陣層的內部，在氣化之前曾由所述熱可塑性高分子占據的位置處形成閉氣孔。2.如權利要求1所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述混合物制造步驟中，作為所述金屬氧化物而使用折射率n為1.5～2.7的金屬氧化物。3.如權利要求2所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述混合物制造步驟中，作為所述金屬氧化物，將包括SiO2、TiO2、ZrOx、ZnO及SnO2的金屬氧化物候選組中的任意一個物質或兩個以上的物質組合而使用。4.如權利要求3所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述混合物制造步驟中，作為所述金屬氧化物而使用金紅石結晶相態或銳鈦礦結晶相態的所述TiO2。5.如權利要求1所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述混合物制造步驟中，作為所述熱可塑性高分子而使用包括如下物質的候選組中的任意一種物質：聚對苯二甲酸、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚萘二甲酸及聚碳酸酯。6.如權利要求1所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述混合物涂覆步驟中，通過棒涂覆而將所述混合物涂覆于所述基底基板上。7.如權利要求6所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述混合物涂覆步驟中，以層對層形態將所述混合物涂覆于所述基底基板上。8.如權利要求7所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，所述混合物涂覆步驟包括如下的過程：針對各個層，在涂覆所述混合物之后進行干燥。9.如權利要求8所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述混合物燒制步驟完成之后，還包括如下的步驟：平坦層形成步驟，在制作成的所述矩陣層上形成平坦層。10.如權利要求9所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述平坦層形成步驟中，作為所述平坦層使用無機物或有機與無機雜化物質。11.如權利要求9所述的有機發光元件用光提取基板制造方法，其特征在于，在所述平坦層形成步驟之前，還包括：封蓋層形成步驟，在所述矩陣層上形成封蓋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：允江達，金玟奭，金序炫，尹根尙，尹洪，
申請(專利權)人：康寧精密素材株式會社，
類型：發明
國別省市：韓國,KR