一種凸輪軸加工方法技術

本發明專利技術凸輪軸加工方法涉及機械加工領域，具體涉及凸輪軸加工方法，包括以下步驟：下料，毛坯材料為45鋼，硬度HBS為207?241HBS；熱處理，正火；粗車直徑79mm的端面、外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，鉆中心孔，以兩叉耳的外輪廓及136mm的兩端面為粗基準，選用CA6140臥式車床進行粗加工；粗銑直徑43mm兩個孔的端面，選用X63臥式銑床進行粗銑加工；粗鏜孔直徑43mm，選用T740型臥式金剛鏜床加工；半精車、精車外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，銳角倒棱，選用CA6140車床上進行加工；半精鏜、精鏜孔直徑43mm、并倒角，選用T740型臥式金剛鏜床進行加工；磨削直徑43mm兩個孔端面，選用M7130平面磨床進行加工；本發明專利技術操作簡單，方便加工，且能大大提高加工效率，減輕勞動強度，也保證零件的加工精度，降低生產成本，提高產品合格率。

Method for processing cam shaft

The present invention relates to the method for processing camshaft machining field, and particularly relates to a camshaft machining method, which comprises the following steps: blanking, the blank material is 45 steel, the hardness of HBS is 207 241HBS; normalizing; heat treatment, end surface, outer diameter 79mm, diameter 93.5mm hole diameter 79mm rough turning, drilling center hole, to both ends of the outline and 136mm two fork ear surface as the benchmark crude, selection of CA6140 horizontal lathe for rough machining; surface rough milling two 43mm diameter holes, selection of X63 horizontal milling machine for rough milling processing; rough bore diameter 43mm, use the T740 type horizontal diamond boring machine; semi refined car, precision turning circle diameter 79mm, a 93.5mm diameter hole, angle chamfering, selection of CA6140 lathe machining; semi fine boring, precision boring diameter 43mm, and chamfer selection of T740 type horizontal diamond boring machine for machining; grinding diameter 43mm two hole face, The M7130 grinding machine for processing; the invention has the advantages of simple operation, convenient processing, and can greatly improve the processing efficiency, reduce labor intensity, but also to ensure the machining accuracy, reduce production cost, improve the rate of qualified products.

【技術實現步驟摘要】
一種凸輪軸加工方法
本專利技術涉及機械加工領域，具體涉及凸輪軸加工方法。
技術介紹
汽車底盤傳動軸上的凸輪軸位于傳動的端部。其外圓內孔與傳動軸端部的軸相配合，主要作用是傳遞扭矩和調整傳動軸的長短、位置關系．凸輪軸的加工質量不僅影響其安裝精度和運動精度，而且影響到汽車底盤傳動軸上的工作精度、使用性能和壽命，該零件結構較復雜，主要由右部的軸孔．上、下叉頭端面組成，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現將這二組加工表面分述如下：(1)以直徑79mm圓柱體為中心的加工表面，包括：孔端直徑為直徑66mm、圓弧半徑為R10的圓弧錐孔，直徑93.5mm的圓柱表面和直徑79mm的圓柱表面；（2）以直徑43mm孔為中心的加工表面，兩個直徑43mm的孔及其倒角，尺寸為136mm的與兩個孔直徑43mm相垂直的平面，還有在平面上的四個M8螺孔，其中，主要加工表面為直徑43mm的兩個孔；而現有加工方法無法滿足兩組加工表面均同時滿足要求；使得工件合格率較低。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種大大提高加工效率，減輕勞動強度，也保證零件的加工精度的凸輪軸加工方法。本專利技術凸輪軸加工方法，包括以下步驟：第一步，下料，毛坯材料為45鋼，硬度HBS為207-241HBS；第二步，熱處理，正火；第三步，粗車直徑79mm的端面、外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，鉆中心孔，以兩叉耳的外輪廓及136mm的兩端面為粗基準，選用CA6140臥式車床進行粗加工；第四步，粗銑直徑43mm兩個孔的端面，選用X63臥式銑床進行粗銑加工；第五步，粗鏜孔直徑43mm，選用T740型臥式金剛鏜床加工；第六步，半精車、精車外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，銳角倒棱，選用CA6140車床上進行加工；第七步，半精鏜、精鏜孔直徑43mm、并倒角，選用T740型臥式金剛鏜床進行加工；第八步，磨削直徑43mm兩個孔端面，選用M7130平面磨床進行加工；第九步，鉆M8mm底孔中直徑6.8mm，攻螺紋M8mm，選用Z535立式鉆床進行加工；第十步，鉗工去毛刺；第十一步，檢驗。本專利技術操作簡單，方便加工，且能大大提高加工效率，減輕勞動強度，也保證零件的加工精度，降低生產成本，提高產品合格率。具體實施方式本專利技術凸輪軸加工方法，包括以下步驟：第一步，下料，毛坯材料為45鋼，硬度HBS為207-241HBS；第二步，熱處理，正火；第三步，粗車直徑79mm的端面、外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，鉆中心孔，以兩叉耳的外輪廓及136mm的兩端面為粗基準，選用CA6140臥式車床進行粗加工；第四步，粗銑直徑43mm兩個孔的端面，選用X63臥式銑床進行粗銑加工；第五步，粗鏜孔直徑43mm，選用T740型臥式金剛鏜床加工；第六步，半精車、精車外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，銳角倒棱，選用CA6140車床上進行加工；第七步，半精鏜、精鏜孔直徑43mm、并倒角，選用T740型臥式金剛鏜床進行加工；第八步，磨削直徑43mm兩個孔端面，選用M7130平面磨床進行加工；第九步，鉆M8mm底孔中直徑6.8mm，攻螺紋M8mm，選用Z535立式鉆床進行加工；第十步，鉗工去毛刺；第十一步，檢驗。本專利技術操作簡單，方便加工，且能大大提高加工效率，減輕勞動強度，也保證零件的加工精度，降低生產成本，提高產品合格率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凸輪軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，下料，毛坯材料為45鋼，硬度HBS為207?241HBS；第二步，熱處理，正火；第三步，粗車直徑79mm的端面、外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，鉆中心孔，以兩叉耳的外輪廓及136mm的兩端面為粗基準，選用CA6140臥式車床進行粗加工；第四步，粗銑直徑43mm兩個孔的端面，選用X63臥式銑床進行粗銑加工；第五步，粗鏜孔直徑43mm，選用T740型臥式金剛鏜床加工；第六步，半精車、精車外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，銳角倒棱，選用CA6140車床上進行加工；第七步，半精鏜、精鏜孔直徑43mm、并倒角，選用T740型臥式金剛鏜床進行加工；第八步，磨削直徑43mm兩個孔端面；第九步，鉆M8mm底孔中直徑6.8mm，攻螺紋M8mm，選用Z535立式鉆床進行加工；第十步，鉗工去毛刺；第十一步，檢驗。

【技術特征摘要】
1.一種凸輪軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，下料，毛坯材料為45鋼，硬度HBS為207-241HBS；第二步，熱處理，正火；第三步，粗車直徑79mm的端面、外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔，鉆中心孔，以兩叉耳的外輪廓及136mm的兩端面為粗基準，選用CA6140臥式車床進行粗加工；第四步，粗銑直徑43mm兩個孔的端面，選用X63臥式銑床進行粗銑加工；第五步，粗鏜孔直徑43mm，選用T740型臥式金剛鏜床加工；第六步，半精車、精車外圓直徑79mm、直徑93....

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈忠偉，
申請(專利權)人：沈忠偉，
類型：發明
國別省市：江蘇,32