一種淀粉膨化成形方法技術

一種淀粉膨化成形方法，屬于包裝技術領域。該方法采用了具親水性的粘稠物質作為淀粉等的流動載體。將生淀粉、輔助填料及助劑混入流動載體中，經充分捏合后，取適量混合物填入模溫為１５０－２８０℃的成型模具中經熱模膨化形成一定形狀的產品。它利用了生淀粉吸水率低的特點，又規避了生淀粉在水中靜置易沉淀、分散穩定性差的不利因素，讓淀粉在熱模中糊化、膨化、干燥成型一次完成，大大減少了成型過程中水的蒸發量，降低了能耗和成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于包裝
，特別涉及一種以淀粉為基料的生物降解包裝物的制作成形方法。隨著人們生活水平和知識水平的提高，環保意識和健康意識逐漸增強，過去用泡沫塑料制作的各型包裝物，如一次性餐飲容器、超市用托盤、蛋糕盒、形形色色的工業產品用緩沖包裝材料等，越來越多地受到環保人士的批評，一是，泡沫塑料的生產過程和廢棄后造成的環境破壞是人所共知的，多數發達國家和我國政府都已明令禁止其在某些領域的應用。二是當用于食品包裝時其殘留單體的溶出進入食品既危害人體健康，又影響食品的風味。多年來，已有許多科技人員試圖以一些可降解的環保材料來取代泡沫塑料制作上述包裝物，并產生了許多有價值的應用成果，如紙漿模塑技術、淀粉及以其為基料的復合材料技術等。其中淀粉及其復合材料的各項性能指標與泡沫塑料比較接近，加上其資源的再生周期短和生產使用對環境的負面影響小，更符合可持續發展戰略，前景被看好。目前已有許多相關的專利技術申請了專利，有的已經開始應用。如ZL 97109188，但現行的技術基本上采用的都是將淀粉糊化后填入熱模具中干燥成型的工藝方法，只是參與復合的材料品種、助劑及配比不一樣而已，這種方法至少存在以下兩種弊端，一是淀粉糊化時會大量吸水，淀粉糊化后的固水率會成倍增加，若要保持其較好的流動性以便充盈模腔，水與淀粉的比例一般要達到3比1至5比1，甚至更高。這樣一來，在成型固化時就有大量的水蒸汽要排出來，既消耗了能量，又拉長了產品成型時間，還對模具的排氣性能要求很高，給成型帶來了許多困難；二是當材料中要添加纖維成分(往往是必需的)時，須將纖維粉碎后摻入方能攪和均勻。粉碎纖維除了耗能很高外，對纖維的長度還會帶來非常大的損失，使纖維的添加量大大增加，從而大幅提高了原材料的成本，制品的某些性能還難以得到保障。本專利技術就是針對這一狀況提出來的。它利用了生淀粉吸水率低的特點，又規避了生淀粉在水中靜置易沉淀、分散穩定性差的不利因素，讓淀粉在熱模中糊化、膨化、干燥成型一次完成，大大減少了成型過程中水的蒸發量，降低了能耗，也降低了成本。當物料中需要加入植物纖維(一般是紙漿)時，無需將干紙漿粉碎，而是直接將打散后的濕紙漿摻入載體中混勻即可，若載體是糊化淀粉，可將生淀粉摻入水分適量的濕紙漿中攪勻后再糊化，從而避免了干紙漿粉碎的高耗能、低效率和對纖維長度(紙漿纖維質量的重要指標)的嚴重損失。淀粉制品膨化成形方法，其特征在于該方法采用了具親水性的粘稠物質(如糊化淀粉、面糊、水玻璃、聚乙烯醇溶液等以及它們各種比例的混合物)作為淀粉等的流動載體。將生淀粉、輔助填料及助劑混入粘稠的親水性流動載體中，經充分捏合后，取適量混合物填入模溫為150-280℃的成型模具中經熱模膨化形成一定形狀的產品。淀粉制品膨化成形方法，其特征在于其制品中摻入紙漿纖維的方法是先將漿板侵入水中，打散并攪均勻后濾掉水份，再混入親水性流動載體中，然后加入淀粉及其他填料、助劑等；如果親水性流動載體是糊化淀粉或面糊，可將載體用淀粉或面粉摻入濾掉水分的濕紙漿中，然后邊攪拌邊加熱糊化，待完成糊化并停止加熱后再添加主體淀粉及其他成分。淀粉制品膨化成形方法，其特征在于當以糊化淀粉和面糊為流動載體時，載體用淀粉或面粉的量與纖維用量的比例不低于0.2∶1，一般在0.5～3∶1的范圍內比較合適；載體用淀粉或面粉的量與主體淀粉用量的比例不低于0.02∶1，一般在0.05～0.5∶1的范圍內比較合適。實施例1取紙漿板100g置于水中攪散，濾掉大部分水(保留約1000g水)后加入100g淀粉和20g硬脂酸，充分混勻后加熱糊化，糊化完成后加入800g的生淀粉，捏合均勻。將模具加熱到溫度200～240℃，取適量上述物料投入模腔內，合模并鎖定。待干燥后出模即得制品。實施例2取紙漿板100g置于水中攪散，濾掉大部分水(保留約900g水)后加入50g淀粉、200g10％的聚乙烯醇水溶液和20g硬脂酸，充分混勻后加熱糊化，糊化完成后加入800g的生淀粉和800g滑石粉，捏合均勻。將模具加熱到溫度200～240℃，取適量上述物料投入模腔內，合模并鎖定。待干燥后出模即得制品。實施例3取紙漿板100g置于水中攪散，濾掉大部分水(保留約300g水)后加入900g10％的聚乙烯醇水溶液，充分混勻后加入800g的生淀粉、500g滑石粉和20g硬脂酸，捏合均勻。將模具加熱到溫度200～240℃，取適量上述物料投入模腔內，合模并鎖定。待干燥后出模即得制品。實施例4取紙漿板100g置于水中攪散，濾掉大部分水(保留約300g水)后加入1000g水玻璃，充分混勻后加入800g的生淀粉、500g滑石粉和20g硬脂酸，捏合均勻。將模具加熱到溫度200～240℃，取適量上述物料投入模腔內，合模并鎖定。待干燥后出模即得制品。實施例5取紙漿板100g置于水中攪散，濾掉大部分水(保留約1100g水)后加入100g面粉和20g硬脂酸，充分混勻后加熱糊化，糊化完成后加入800g的生淀粉和1000g滑石粉，捏合均勻。將模具加熱到溫度200～240℃，取適量上述物料投入模腔內，合模并鎖定。待干燥后出模即得制品。實施例6取紙漿板100g置于水中攪散，濾掉大部分水(保留約1000g水)后加入50g淀粉和20g硬脂酸，充分混勻后加熱糊化，糊化完成后加入600g的生淀粉和1200g滑石粉，捏合均勻。將模具加熱到溫度200～240℃，取適量上述物料投入模腔內，合模并鎖定。待干燥后出模即得制品。權利要求1.一種淀粉制品膨化成形方法，其特征在于該方法將生淀粉、輔助填料及助劑混入粘稠的親水性流動載體(如糊化淀粉、面糊、水玻璃、聚乙烯醇溶液等以及它們各種比例的混合物)中，經充分捏合后，取適量混合物填入模溫為150-280℃的成型模具中經熱模膨化形成一定形狀的產品。2.如權利要求1所述的淀粉制品膨化成形方法，其特征在于其原料中添加適量的纖維成分時會明顯改善制品的韌性和強度，摻入纖維的方法是先將纖維(一般是紙漿)侵入水中，打散并攪均勻后濾掉大部分水，再混入親水性流動載體中，然后加入淀粉及其他填料、助劑等；如果親水性流動載體是糊化淀粉或面糊，可將作載體用的淀粉或面粉摻入含有適當水分的濕纖維中，然后邊攪拌邊加熱糊化，待完成糊化并停止加熱后再添加主體淀粉及其他成分。3.如權利要求1所述的淀粉制品膨化成形方法，其特征在于當以糊化淀粉和面糊為流動載體時，載體用淀粉或面粉的量與纖維用量的比例不低于0.2∶1、與主體淀粉用量的比例不低于0.02∶1。全文摘要，屬于包裝
該方法采用了具親水性的粘稠物質作為淀粉等的流動載體。將生淀粉、輔助填料及助劑混入流動載體中，經充分捏合后，取適量混合物填入模溫為150－280℃的成型模具中經熱模膨化形成一定形狀的產品。它利用了生淀粉吸水率低的特點，又規避了生淀粉在水中靜置易沉淀、分散穩定性差的不利因素，讓淀粉在熱模中糊化、膨化、干燥成型一次完成，大大減少了成型過程中水的蒸發量，降低了能耗和成本。文檔編號B29C67/24GK1679435SQ200410012999公開日2005年10月12日 申請日期2004年4月9日 優先權日2004年4月9日專利技術者呂啟晟 申請人:呂啟晟本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種淀粉制品膨化成形方法，其特征在于該方法將生淀粉、輔助填料及助劑混入粘稠的親水性流動載體（如糊化淀粉、面糊、水玻璃、聚乙烯醇溶液等以及它們各種比例的混合物）中，經充分捏合后，取適量混合物填入模溫為１５０－２８０℃的成型模具中經熱模膨化形成一定形狀的產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂啟晟，
申請(專利權)人：呂啟晟，
類型：發明
國別省市：83[中國|武漢]