帶有切削裝置的鋸片制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及一種新型鋸片結(jié)構(gòu)，公開了一種帶有切削裝置的鋸片，所述切削裝置沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置的一端位于相鄰鋸片之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置沿著鋸片的周向方向間隔排列。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點在于，解決了鋸片在切削過程中，被切削的材料會卡住鋸片，或者會劇烈摩擦鋸片導(dǎo)致震動以及發(fā)熱，磨損鋸片，令切削時的震動和噪音上升的問題，具有較高的應(yīng)用價值。

Saw blade with cutting device

The utility model relates to a novel blade structure, discloses a cutting device of the saw blade, the cutting device extends along the radial direction of the saw blade, the saw blade cutting device is located adjacent to the radial direction between the central and the other end extends to the saw blade, the cutting device along the circumferential direction of the saw blade are arranged at intervals. The utility model has the advantages of solving the saw blade in the cutting process, cutting materials will be stuck or saw, will lead to severe friction blade vibration and wear of saw blade, cutting heat, make the vibration and noise problem of rising, has higher application value.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
帶有切削裝置的鋸片
本技術(shù)涉及一種新型鋸片結(jié)構(gòu)，特別涉及一種帶有切削裝置的鋸片。
技術(shù)介紹
鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱。鋸片可分為：用于石材切割的金剛石鋸片；用于金屬材料切割的高速鋼鋸片(不鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的)；用于實木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質(zhì)合金鋸片。其中，硬質(zhì)合金鋸片作為硬質(zhì)合金刀具類產(chǎn)品是專為切斷和開槽金屬材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。主要的材料由鎢鋼組成，所以也稱為鎢鋼鋸片。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。但現(xiàn)有鋸片，尤其是硬質(zhì)合金鋸片在切削時，玩玩會導(dǎo)致高速轉(zhuǎn)動的鋸片側(cè)面和被切削材料相碰觸，導(dǎo)致鋸片震動，不僅產(chǎn)生巨大的噪音，還會導(dǎo)致切削的路徑偏離原有路徑，嚴(yán)重的還會令鋸片損壞。為此，現(xiàn)有的鋸片往往會在鋸齒上進行變更結(jié)構(gòu)，讓鋸齒能夠切割出更大的縫隙，防止上述問題的出現(xiàn)。但這樣的設(shè)置加大了鋸齒的工作負擔(dān)，導(dǎo)致鋸齒的切削量增大，且對于鋸齒而言，切削出更寬的槽無疑對于切削本身時沒有作用的。有鑒于此，有必要研制一種新型的鋸片結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中，鋸片往往會被鋸縫側(cè)壁相接觸，導(dǎo)致摩擦增大，影響切削效果的缺點，提供了一種帶有切削裝置的鋸片。該鋸片是降低和改善鋸片的震動和噪音的項目的一部分，目的是能夠盡可能地降低鋸片震動和噪音，達到在維持現(xiàn)有鋸片的材料和工藝大致不變的情況下，改善鋸片切割的效率。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)可采取下述技術(shù)方案：一種帶有切削裝置的鋸片，所述切削裝置沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置的一端位于鋸片的相鄰鋸齒之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置沿著鋸片的周向方向間隔排列。進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的朝向鋸片中心的一端設(shè)置有通槽I，所述通槽I設(shè)置于鋸片上。進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的朝向刃部的方向設(shè)置有通槽II，所述通槽II設(shè)置在鋸片上。進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述通槽II的遠離所述切削裝置刃部的一側(cè)還設(shè)置有一個朝向刃部凸出的凸出部。進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部朝向通槽II的兩端延伸。進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部位于所述通槽II的遠離鋸片中心的部分。進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部的一端位于鋸片鋸齒上，另一端位于所述通槽II的中部。進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，相鄰的切削裝置之間設(shè)置有消音線。進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的刃部由鋸齒的齒根延伸直至通槽I。本技術(shù)具有以下的顯著技術(shù)效果：能夠利用設(shè)置于鋸片側(cè)面的切削裝置，切削出一定大小的槽，避免在切削時鋸片的側(cè)面碰觸切口的側(cè)壁。此外，降低了鋸齒的切削量，鋸齒只需要切割出一個較細的口子，其它的切削量由切削裝置完成，切削裝置上設(shè)置由較大的通槽，可以容納較多的碎屑量，令鋸片不容易發(fā)熱，提高了鋸片的實用壽命。進一步地，該切削裝置可以和消音線一起使用，有效地降低了切削時產(chǎn)生的震動和噪音，具有較好的應(yīng)用價值。由于切削裝置(100)刀刃的安裝方式和鋸齒的刀刃類似，且數(shù)量較小，因此在制作工藝上，能夠較好地兼容現(xiàn)有工藝，降低了工藝難度和制造成本，具有較好的應(yīng)用價值。附圖說明圖1為由鋸片的軸向方向觀察的帶有切削裝置的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本技術(shù)作進一步的詳細描述。實施例1如圖1所示，一種帶有切削裝置的鋸片，所述切削裝置100沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置100的一端位于鋸片200的相鄰鋸齒之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置100沿著鋸片的周向方向間隔排列。切削裝置100位于鋸片的遠離鋸片中心的部分。鋸片上設(shè)置的切削裝置100是均勻間隔排列的，當(dāng)然也可以有其它的間隔排列方式。進一步地，所述切削裝置100的朝向鋸片中心的一端設(shè)置有通槽I101，所述通槽I101設(shè)置于鋸片上。通槽I101和通槽II102是貫通的，且均貫通鋸片的兩個側(cè)面。通槽I101和通槽II102有差不多的槽寬度。進一步地，所述切削裝置100的朝向刃部的方向設(shè)置有通槽II102，所述通槽II102設(shè)置在鋸片上。進一步地，所述通槽II102的遠離所述切削裝置100刃部的一側(cè)還設(shè)置有一個朝向刃部凸出的凸出部103。進一步地，所述凸出部103朝向通槽II102的兩端延伸。進一步地，所述凸出部103位于所述通槽II102的遠離鋸片中心的部分。進一步地，所述凸出部103的一端位于鋸片鋸齒上，另一端位于所述通槽II102的中部。進一步地，為了降低切削時的噪音，相鄰的切削裝置100之間設(shè)置有消音線。進一步地，所述切削裝置100的刃部105由鋸齒的齒根延伸直至通槽I101。總之，以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例，凡依本技術(shù)申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本技術(shù)專利的涵蓋范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種帶有切削裝置的鋸片，其特征在于，所述切削裝置(100)沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置(100)的一端位于鋸片(200)的相鄰鋸齒之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置(100)沿著鋸片的周向方向間隔排列。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有切削裝置的鋸片，其特征在于，所述切削裝置(100)沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置(100)的一端位于鋸片(200)的相鄰鋸齒之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置(100)沿著鋸片的周向方向間隔排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有切削裝置的鋸片，其特征在于，所述切削裝置(100)的朝向鋸片中心的一端設(shè)置有通槽I(101)，所述通槽I(101)設(shè)置于鋸片上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有切削裝置的鋸片，其特征在于，所述切削裝置(100)的朝向刃部的方向設(shè)置有通槽II(102)，所述通槽II(102)設(shè)置在鋸片上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有切削裝置的鋸片，其特征在于，所述通槽II(102)的遠離所述切削裝置(100)刃部的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧慶弟，黃崇，
申請(專利權(quán))人：浙江耐而捷工具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33