一種浸油輸送機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種浸油輸送機，包括機架，所述機架的上端固定設有接油槽，所述接油槽的右側(cè)安裝有油槽，且油槽內(nèi)安裝有抽油泵，所述油槽的上方安裝有噴油輸送機構(gòu)，且噴油輸送機構(gòu)包括電機和輸送帶，所述電機通過轉(zhuǎn)軸連接有輸送帶，所述機架的上端后部設有擋油板，所述擋油板的右端位于輸送帶的上部設有噴淋系統(tǒng)，且噴淋系統(tǒng)的下方位于輸送帶中間安裝有超聲波振子，所述擋油板的左端位于輸送帶的上部安裝有循環(huán)風機和加熱系統(tǒng)，所述輸送帶的左側(cè)安裝有推料系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)中零部件進入噴油輸送機，輸送機檢測到零部件入內(nèi)，噴油泵工作，表面形成一層工作油層，在超聲波振子的進一步工作下，零部件表面布滿油液，且無氣泡布油均勻。

An oil conveyor

The invention discloses an immersion conveyor, comprising a frame, the upper end of the frame is fixedly mounted on the tank, the tank is arranged on the right side of the oil tank, and the oil tank is installed in the pump, a fuel conveying mechanism installed above the oil tank, and the oil conveying mechanism comprises a motor and a conveyor the motor is connected with a belt conveyor belt through a rotating shaft, the upper end of the rear of the machine frame is provided with an oil baffle plate, the oil baffle plate located at the right end of the conveyor belt is arranged on the upper part of the spray system and sprinkler system is located below the conveyor belt is arranged between the ultrasonic vibrator, the oil baffle plate is positioned on the conveying the belt is installed on the upper part of the circulating fan and the heating system, the conveyor belt is arranged above the left side pushing system. In the present invention into the injection parts conveyor, conveyor components detected in the fuel pump work, the work surface to form a layer of oil, in the further work of the ultrasonic vibrator, the parts surface is covered with oil, and there is no uniform oil bubble cloth.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種浸油輸送機
本專利技術(shù)涉及輸送機
，尤其涉及一種浸油輸送機。
技術(shù)介紹
目前在基礎加工中生產(chǎn)流程中，需要對產(chǎn)品進行防銹處理，浸油就是防銹的常用和傳統(tǒng)工藝，但傳統(tǒng)浸油工藝大部分使用的是油槽的方式，就是把工件倒入油槽中，經(jīng)過一段時間后再把工件從油槽中撈出，這樣工件表面就會粘附上油，達到浸油的目的。但該工藝在工業(yè)化生產(chǎn)中存在以下缺點和不足：1、產(chǎn)品批量倒入油槽中會導致產(chǎn)品與產(chǎn)品之間發(fā)生磕碰，導致產(chǎn)品碰傷，產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率上升。2、因采用人工操作，人會不可避免的接觸油，影響操作人員的職業(yè)健康。3、因使用人工操作，其效率相對低下，無法實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。4、因使用油槽，其開放性結(jié)構(gòu)導致油的泄漏不可避免，導致生產(chǎn)現(xiàn)場存在油污現(xiàn)象，對于環(huán)境污染造成影響。5、因使用油槽方式，無法把產(chǎn)品的表面的油殘留清理干凈，導致不必要的浪費和污染。6、使用油槽浸油的方式無法保證工件狹縫等微細區(qū)域能夠有效浸油，導致產(chǎn)品最精密部分卻無法浸油防護。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種浸油輸送機。本專利技術(shù)提出的一種浸油輸送機，包括機架，所述機架的上端固定設有接油槽，所述接油槽的右側(cè)安裝有油槽，且油槽內(nèi)安裝有抽油泵，所述油槽的上方安裝有噴油輸送機構(gòu)，且噴油輸送機構(gòu)包括電機和輸送帶，所述電機通過轉(zhuǎn)軸連接有輸送帶，所述機架的上端后部設有擋油板，所述擋油板的右端位于輸送帶的上部設有噴淋系統(tǒng)，且噴淋系統(tǒng)的下方位于輸送帶中間安裝有超聲波振子，所述擋油板的左端位于輸送帶的上部安裝有循環(huán)風機和加熱系統(tǒng)，所述輸送帶的左側(cè)安裝有推料系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述推料系統(tǒng)包括推料機構(gòu)、擋料機構(gòu)和伺服絲桿升降機構(gòu)，所述推料機構(gòu)的左端設有擋料機構(gòu)，且擋料機構(gòu)的末端安裝有伺服絲桿升降機構(gòu)。優(yōu)選地，所述噴淋系統(tǒng)與油槽通過管道相連通。優(yōu)選地，所述推料系統(tǒng)連接有封切熱塑機。優(yōu)選地，所述擋油板的上方設有防護罩。本專利技術(shù)中的有益效果：1、本專利技術(shù)中零部件進入噴油輸送機，輸送機檢測到零部件入內(nèi)，噴油泵工作，表面形成一層工作油層，在超聲波振子的進一步工作下，零部件表面布滿油液，且無氣泡布油均勻。2、本專利技術(shù)中整個處理過程產(chǎn)品無磕碰、無劃傷、堆疊現(xiàn)象，產(chǎn)品過油后，表面沾油充分、均勻，無漏沾，產(chǎn)品過油吹干后，無多余滴油，零件經(jīng)噴淋板過油后，零件應與輸送帶同步運行，無打滑現(xiàn)象。3、本專利技術(shù)不在有人員操作，并采用產(chǎn)品單間流的方式，使得自動生產(chǎn)成為可能，可以與上游及下游設備實現(xiàn)無縫對接，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不再有接觸，徹底解決了產(chǎn)品磕碰的問題。避免該工藝造成的產(chǎn)品損傷和廢品，把該道工序產(chǎn)品磕碰廢品率直接降至0。4、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，因采用輸送方式，其效率也大大提高，其最快的速度位1秒/件產(chǎn)品，因采用封閉結(jié)構(gòu)，不再有油的外泄污染問題。因采用吹干技術(shù)，產(chǎn)品表面不在有過多的殘余油浪費污染問題。附圖說明附圖用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本專利技術(shù)的實施例一起用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制。在附圖中：圖1為本專利技術(shù)提出的結(jié)構(gòu)平面圖；圖2為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1機架、2接油槽、3油槽、4噴油輸送機構(gòu)、41電機、42輸送、5噴淋系統(tǒng)、6擋油板、7超聲波振子、8抽油泵、9循環(huán)風機、10加熱系統(tǒng)、11推料系統(tǒng)、111推料機構(gòu)、112擋料機構(gòu)、113伺服絲桿升降機構(gòu)、12防護罩。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進一步解說。如圖1-2，實施例1一種浸油輸送機，包括機架1，所述機架1的上端固定設有接油槽2，所述接油槽2的右側(cè)安裝有油槽3，且油槽3內(nèi)安裝有抽油泵8，所述油槽3的上方安裝有噴油輸送機構(gòu)4，且噴油輸送機構(gòu)4包括電機41和輸送帶42，所述電機41通過轉(zhuǎn)軸連接有輸送帶42，所述機架4的上端后部設有擋油板6，所述擋油板6的右端位于輸送帶42的上部設有噴淋系統(tǒng)5，且噴淋系統(tǒng)5的下方位于輸送帶42中間安裝有超聲波振子7，所述擋油板6的左端位于輸送帶42的上部安裝有循環(huán)風機9和加熱系統(tǒng)10，所述輸送帶42的左側(cè)安裝有推料系統(tǒng)11。所述推料系統(tǒng)包11括推料機構(gòu)111、擋料機構(gòu)112和伺服絲桿升降機構(gòu)113，所述推料機構(gòu)111的左端設有擋料機構(gòu)112，且擋料機構(gòu)112的末端安裝有伺服絲桿升降機構(gòu)113，所述噴淋系統(tǒng)5與油槽3通過管道相連通，所述推料系統(tǒng)11連接有封切熱塑機，所述擋油板6的上方設有防護罩。以上所述，僅為本專利技術(shù)較佳的具體實施方式，但本專利技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案及其專利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種浸油輸送機，其特征在于，包括機架，所述機架的上端固定設有接油槽，所述接油槽的右側(cè)安裝有油槽，且油槽內(nèi)安裝有抽油泵，所述油槽的上方安裝有噴油輸送機構(gòu)，且噴油輸送機構(gòu)包括電機和輸送帶，所述電機通過轉(zhuǎn)軸連接有輸送帶，所述機架的上端后部設有擋油板，所述擋油板的右端位于輸送帶的上部設有噴淋系統(tǒng)，且噴淋系統(tǒng)的下方位于輸送帶中間安裝有超聲波振子，所述擋油板的左端位于輸送帶的上部安裝有循環(huán)風機和加熱系統(tǒng)，所述輸送帶的左側(cè)安裝有推料系統(tǒng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種浸油輸送機，其特征在于，包括機架，所述機架的上端固定設有接油槽，所述接油槽的右側(cè)安裝有油槽，且油槽內(nèi)安裝有抽油泵，所述油槽的上方安裝有噴油輸送機構(gòu)，且噴油輸送機構(gòu)包括電機和輸送帶，所述電機通過轉(zhuǎn)軸連接有輸送帶，所述機架的上端后部設有擋油板，所述擋油板的右端位于輸送帶的上部設有噴淋系統(tǒng)，且噴淋系統(tǒng)的下方位于輸送帶中間安裝有超聲波振子，所述擋油板的左端位于輸送帶的上部安裝有循環(huán)風機和加熱系統(tǒng)，所述輸送帶的左側(cè)安裝有推料系...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江慧，張勛，
申請(專利權(quán))人：南京力曠機電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32