本實用新型專利技術公開了一種連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構；該冷卻結構包括裝配于兩轉盤之間帶鑄槽的結晶輪輪體,兩轉盤之間還設置有位于結晶輪輪體的環內側的橫板，結晶輪輪體、轉盤和橫板間構成用于冷卻液流通的主腔體，結晶輪輪體與轉盤的裝配面間開設有與主腔體相連通的環腔，橫板上設置有用進口，環腔所在位置設置有出口，主腔體內環周上設置有折流板，主腔體沿環周由至少3個單元腔組成，各出口均通過管道延伸至橫板所在半徑或者半徑之內的位置；本實用新型專利技術的連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構，其設計巧妙、結構簡單可靠，相比于現有的腔體式冷卻方案，能夠有效的提高連鑄結晶器內環面的冷卻效率，并利于提高冷卻過程的穩定性。
【技術實現步驟摘要】
連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構
本技術涉及一種連鑄連乳的生產設備，特別是一種在連鑄連乳設備中的連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構，屬于連鑄連乳設備
技術介紹
結晶器是鋁(銅)桿連鑄連乳生產線中的關鍵設備，結晶輪一般采用導熱性能好的金屬材質(如銅或者銅合金)制成，其外周壁帶有繞環周設置的鑄槽。在生產線工作過程中，鋼帶輪牽引鋼帶與結晶輪的鑄槽相貼合形成型腔，熔融的金屬液由一側的澆鑄口進入型腔后，在型腔內經過冷卻、結晶和凝固成型的過程，并隨著結晶輪的轉動而從拉坯口拉出。冷卻過程對連鑄過程結晶輪生產的出口質量至關重要。一般現有的結晶輪采用多面(四面)冷卻的形式對結晶輪進行強制冷卻。較為常見的是通過直接噴淋的方式進行冷卻，如CN10165890A中則公開了一種采用四面噴淋冷卻的連鑄結晶器。顯然，噴淋冷卻的方式冷卻效果依賴于噴淋的強度，但是冷卻液噴淋過程過小的停留時間使得冷卻量不易達到要求，或者噴淋冷卻的強度不易控制。另外噴淋冷卻的過程還存在冷卻液噴濺的情況，使得可能造成高溫金屬液在鑄槽的成型過程產生氣泡或者夾層等缺陷，直接影響產品的質量。為了解決上述問題，CN201217063Y和CN204321127U公開了在結晶輪內環面構建冷卻腔室的方案來進行冷卻的技術。這種冷卻結構設計一方面提高了冷卻量和冷卻過程的可控性，另一方面也使得傳統噴淋過程冷卻液噴濺的問題得到解決。但是由于結晶輪的環形結構和旋轉的生產過程，現有的冷卻腔室進行冷卻方案設計中，冷卻液的分布和冷卻液在冷卻傳熱面上的充分接觸問題還沒有得到充分解決，特別是在CN204321127U中，其位于同一內環側的冷卻液進口和冷卻液出口設計使得在整個運轉過程中傳熱面可能存在氣區或真空區，難以保證傳熱面始終能與冷卻液完全接觸，以致冷卻過程的傳熱不理想、效率較低，或者使得整個環周上冷卻過程難以調節和把控。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結構簡單、可靠的連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構，以提高連鑄結晶器內環面的冷卻效率和冷卻過程的穩定性。本技術采用的技術方案如下:—種連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構，包括結晶輪輪體和設置于結晶輪輪體外周壁的鑄槽，結晶輪輪體裝配于兩轉盤之間，兩轉盤之間還設置有沿環周設置的橫板，所述橫板位于結晶輪輪體的環內側;所述結晶輪輪體、轉盤和橫板間構成用于冷卻液流通的主腔體，所述結晶輪輪體兩側與轉盤的裝配面間均開設有環腔，所述環腔與主腔體相連通，所述橫板寬度的中間位置設置有用于冷卻液進入的進口，環腔所在位置的轉盤上設置有用于冷卻液流出的出口，主腔體內環周上設置有折流板，所述折流板沿主腔體寬度方向布置使在主腔體內形成由中部至兩側的折流通道;主腔體沿環周由至少3個單元腔組成，各單元腔由主腔體內的隔板劃分而成，各單元腔均設置有進口、出口和折流板，各出口均通過管道延伸至橫板所在半徑位置，或者延伸至橫板所在半徑之內的位置。進一步的，所述結晶輪輪體側的折流板與結晶輪輪體相焊接。進一步的，所述結晶輪輪體側的折流板與結晶輪輪體材質相同。進一步的，所述橫板的環周上設置有多個進口。進一步的，所述進口均勾分布于橫板的環周上。進一步的，所述環腔的環周上設置有多個出口。進一步的，所述出口均勻分布于環腔的環周上。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是:1、所述連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構，結晶輪輪體、轉盤和橫板間構成用于冷卻液流通的主腔體，結晶輪輪體的傳熱面作為冷卻主腔體的一側壁，同時配合在結晶輪輪體與轉盤的裝配面間開設環腔的方式，并將冷卻液進入的進口設置于橫板上，冷卻液流出的出口設置于環腔所在位置的轉盤上，使得結晶輪輪體的熱傳遞面能始終淹沒于冷卻液內，相比于現有的冷卻腔室冷卻，本方案中冷卻液在腔室內分布的均勻性和有效的傳熱面積得到極大的提高，有效的保證了冷卻效率以及冷卻過程的可控性；2、在主腔體內的環周上設置折流板，且折流板是沿布主腔體寬度方向布置而在主腔體內形成折流通道，能夠的改善冷卻液流體在主腔體的流動狀態，延長停留時間，提高傳熱效率，同時折流通道是由中部至兩側的，有效的保證了結晶輪輪體兩側的冷卻強度的一致，另外采用的橫板寬度中間位置設置進口的方案使得保證鑄槽中部具有最強的冷卻效果，有利于提升鑄槽中部和兩側冷卻過程的均勻性；3、本技術中結晶輪輪體側的折流板與結晶輪輪體相焊接的，另外該折流板還與結晶輪輪體具有相同的材質，使得進一步增大了結晶輪輪體傳熱面，有利于生產過程鑄槽及其內的金屬液得到高效的冷卻；4、所述主腔體沿環周由至少3個單元腔組成的分段冷卻結構，將整個圓周上劃分為多個腔體設計，能夠進一步避免由于結晶輪的環形結構和旋轉的生產過程對冷卻液在腔體內分布的不利影響，有利于傳熱效率的提高，同時這樣的設計還利于獨立控制各單元腔的換熱強度；5、本專利技術中出口通過管道延伸至橫板所在半徑位置的設計，或者延伸至橫板所在半徑之內的位置的設計，使得連鑄結晶器在運轉過程中，特別是在位于下方的結晶輪輪體處，利于形成冷卻液在主腔體內低進高出的流態，進一步保證結晶輪輪體低點的冷卻效果。【附圖說明】圖1是本技術連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構的截面結構示意圖，圖2是本技術圖1的A-A向剖面示意圖。圖中標記:1-結晶輪輪體、11 -鑄槽、12-翅片、2-轉盤、3-橫板、4-主腔體、41 -進口、42-出口、43_單元腔、44-隔板、5-環腔、6-折流板、7-管道。【具體實施方式】下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例本技術的連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構，其結構如圖1所示，包括結晶輪輪體I和設置于結晶輪輪體I外周壁的鑄槽11，結晶輪輪體I裝配于兩轉盤2之間，兩轉盤2之間還設置有沿環周設置的橫板3，所述橫板3位于結晶輪輪體I的環內側;所述結晶輪輪體1、轉盤2和橫板3間構成用于冷卻液流通的主腔體4，所述結晶輪輪體I兩側與轉盤2的裝配面間均開設有環腔5，所述環腔5與主腔體4相連通，所述橫板3寬度的中間位置設置有用于冷卻液進入的進口 41，環腔5所在位置的轉盤2上設置有用于冷卻液流出的出口42，主腔體4內環周上設置有折流板6，所述折流板6沿主腔體4寬度方向布置使在主腔體4內形成由中部至兩側的折流通道;主腔體4沿環周由至少3個單元腔43組成，各單元腔43由主腔體4內的隔板44劃分而成，各單元腔43均設置有進口 41、出口 42和折流板6，各出口 42均通過管道7延伸至橫板3所在半徑位置，或者延伸至橫板3所在半徑之內的位置。所述連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構，結晶輪輪體、轉盤和橫板間構成用于冷卻液流通的主腔體，結晶輪輪體的傳熱面作為冷卻主腔體的一側壁，同時配合在結晶輪輪體與轉盤的裝配面間開設環腔的方式，并將冷卻液進入的進口設置于橫板上，冷卻液流出的出口設置于環腔所在位置的轉盤上，使得結晶輪輪體的熱傳遞面能始終淹沒于冷卻液內，相比于現有的冷卻腔室冷卻，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種連鑄結晶器內環面具有折流的可分段冷卻結構，其特征在于:包括結晶輪輪體(1)和設置于結晶輪輪體(I)外周壁的鑄槽(11)，結晶輪輪體(I)裝配于兩轉盤(2)之間，兩轉盤(2)之間還設置有沿環周設置的橫板(3)，所述橫板(3)位于結晶輪輪體(I)的環內側；所述結晶輪輪體(I)、轉盤(2)和橫板(3)間構成用于冷卻液流通的主腔體(4)，所述結晶輪輪體(I)兩側與轉盤(2)的裝配面間均開設有環腔(5)，所述環腔(5)與主腔體(4)相連通，所述橫板(3)寬度的中間位置設置有用于冷卻液進入的進口(41)，環腔(5)所在位置的轉盤(2)上設置有用于冷卻液流出的出口(42)，主腔體(4)內環周上設置有折流板(6)，所述折流板(6)沿主腔體(4)寬度方向布置使在主腔體(4)內形成由中部至兩側的折流通道;主腔體(4)沿環周由至少3個單元腔(43)組成，各單元腔(43)由主腔體(4)內的隔板(44)劃分而成，各單元腔(43)均設置有進口(41)、出口(42)和折流板(6)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫緒云，
申請(專利權)人：德陽九鼎智遠知識產權運營有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。