新型鋁錠鑄造系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種新型鋁錠鑄造系統，屬于鋁生成加工領域，包括四個高溫熔爐，高溫熔爐分別連接主流槽，主流槽上設置有鋁水除氣裝置和沉淀池，沉淀池的鋁水出口連接分流槽，分流槽上設置三個分流口，每個分流口分別連接一條鋁水進槽的入口，鋁水進槽的出口連接鋁水分配轂的入口，鋁水分配轂的鋁水出口與鋁錠模具傳送帶相對應，鋁錠模具傳送帶末端設置鋁錠分錠裝置，對應鋁錠分錠裝置在下方設置鋁錠傳送帶，鋁錠傳送帶的末端上方設置鋁錠抓取裝置，鋁錠抓取裝置頂部連接滑塊，滑塊安裝在導軌上，導軌末端下方設置鋁錠疊摞傳送裝置。本實用新型專利技術結構簡單，使用方便，設計合理，自動化程度高，能夠有效降低工作人員工作量，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
新型鋁錠鑄造系統
本技術涉及一種新型鋁錠鑄造系統，屬于鋁生成加工領域。
技術介紹
鋁是世界上產量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬，由于鋁的材質輕，應用范圍也越來越廣泛，因此鋁的生產數量也逐年增加。鋁錠在生產過程中首先對鋁液進行熔化，然后將熔化后的鋁液注入模具，帶冷卻成型后取出即可，各個環節單獨進行，每個環節均需要專門的工作人員負責，人工成本較高，而且一個環節出現問題容易造成整個生產耽擱，工作人員的工作量也較大。目前多數的生產線均采用一個高溫熔爐供應一條生產線，由于高溫熔爐每熔化一爐需要6-8小時，使用完畢后需要重新熔化，因此，還存在生產效率低下的問題。
技術實現思路
根據以上現有技術中的不足，本技術要解決的問題是:提供一種結構簡單，使用方便，設計合理，自動化程度高，能夠有效降低工作人員工作量，提高生產效率，降低人工成本的新型招鑄造系統。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:所述的新型鋁錠鑄造系統，包括第一高溫熔爐、第二高溫熔爐、第三高溫熔爐和第四高溫熔爐，第一高溫熔爐和第二高溫熔爐連接第一主流槽，第一主流槽上依次設置第一鋁水除氣裝置和第一沉淀池，第一沉淀池的鋁水出口連接分流槽，第三高溫熔爐和第四高溫熔爐連接第二主流槽，第二主流槽上依次設置第二鋁水除氣裝置和第二沉淀池，第二沉淀池的鋁水出口連接分流槽；所述的分流槽上設置三個分流口，每個分流口分別連接一條鋁水進槽的入口，鋁水進槽的出口連接鋁水分配轂的入口，鋁水分配轂的鋁水出口與鋁錠模具傳送帶相對應，鋁錠模具傳送帶末端設置鋁錠分錠裝置，對應鋁錠分錠裝置在下方設置鋁錠傳送帶，鋁錠傳送帶的末端設置擋板，鋁錠傳送帶的末端上方設置鋁錠抓取裝置，鋁錠抓取裝置頂部連接滑塊，滑塊安裝在導軌上，導軌末端下方設置鋁錠疊摞傳送裝置。所述的新型鋁錠鑄造系統通過設置4個高溫熔爐和三條生產線，4個高溫熔爐融鋁時間隔1.5小時，能夠保證生產的持續性，設置三條生產線，能夠進一步提高生產效率，鋁高溫熔化后首先進行除氣和沉淀，保證后期生產鋁錠的質量，而且通過分流槽和鋁水分配轂的配合，直接將鋁液注入鋁錠模具傳送帶的模具內，在傳送的過程中自動冷卻，然后通過鋁錠分錠裝置將其分離，通過鋁錠傳送帶進行傳送，后續通過抓取裝置和鋁錠疊摞傳送裝置的配合完成鋁錠的疊摞，自動化程度高，大大降低了工作人員的工作量，提高了工作效率，結構簡單，使用方便。進一步地優選，鋁錠模具傳送帶兩端設置傳動鏈條，鋁錠模具傳送帶上設置鋁錠模具槽，鋁水分配轂通過第一傳動軸連接第一傳動輪，第一傳動輪通過鏈條連接第二傳動輪，第二傳動輪連接第二傳動軸，第二傳動軸上安裝第三傳動齒輪，第三傳動齒輪與鋁錠模具傳送帶兩端的傳動鏈條相配合。通過鋁錠模具傳送帶的傳動系統帶動鋁水分配系統的運作，在鋁水分配過程中無需增加額外傳動系統，降低了成本，且鋁水在分配過程中無需過多的工作人員加入，自動化程度高，通過分配轂的旋轉使分配轂的鋁水出口與鋁錠模具槽配合將鋁水注入模具中，能夠保證產品的質量，結構簡單，設計合理。進一步地優選，鋁水分配轂包括鋁水腔室，鋁水腔室前端設置與其相連通的鋁水出口，鋁水腔室后端連接鋁水入口，鋁水分配轂前端中間位置設置連接件，連接件與設置在鋁錠模具傳送帶上的第一傳動軸通過釘子或螺栓固定。使用安裝方便，鋁水腔室內可以盛放鋁水，鋁水出口設置在鋁水腔室前端面的外周且向外傾斜，方便鋁水注入模具內，通過柱形連接件連接軸，并通過釘子或螺栓固定，連接使用方便。進一步地優選，鋁錠分錠裝置包括上部支架，上部支架上設置固定桿，固定桿兩端分別鉸接一敲擊板，敲擊板與鋁錠模具傳送帶相配合，對應兩端的敲擊板分別在上部支架上安裝氣缸，敲擊板的后端與氣缸的伸縮桿焊接，對應鋁錠模具傳送帶在其后方設置導向翻板，導向翻板上端與固定桿鉸接，導向翻板下部后端焊接連接板，連接板通過連接槽連接調節桿的一端，調節桿的另一端通過調節螺母組件固定在下部支架上，連接槽和下部支架之間的調節桿上安裝彈簧。通過敲擊板與模具內鋁錠的撞擊，使鋁錠與模具分離，當模具隨著傳送帶傳送至下端時，由于重力的作用，鋁錠從模具中脫離并掉落到導向翻板上，通過導向翻板的緩沖和輔助，在鋁錠滑向鋁錠輸送帶時實現自動翻正，然后翻正后的鋁錠輸送至下一生產工序，結構簡單，使用方面，自動化程度高，能有效降低工作人員的工作量。導向翻板的形狀為J字型，下部弧度與鋁錠傳送帶末端的弧度相對應，在鋁錠與模具分離時能起到較好的配合。進一步地優選，調節螺母組件包括圓形固定板，圓形固定板通過螺釘固定在下部支架上，調節桿上設置外螺紋，調節桿一端穿過下部支架和圓形固定板后通過螺母固定。方便根據鋁錠的大小調節導向翻板和鋁錠模具傳送帶之間的間隙，提高導向翻板的適用性。進一步地優選，鋁錠抓取裝置包括固定在滑塊上的第一氣缸，第一氣缸連接上頂板，上頂板上表面的兩端分別設置第二氣缸和第三氣缸，兩端的第二氣缸和第三氣缸分別連接上頂板兩側的固定連接板，兩側的固定連接板底部分別連接夾板，對應鋁錠傳送帶兩端在上頂板底部兩端設置彈簧緩沖裝置，彈簧緩沖裝置上設置感應器。抓取裝置通過第二氣缸、第三氣缸以及夾板的配合，能夠靈活的進行鋁錠的夾取，并通過導軌方便快速的傳送至疊摞傳送裝置，結構簡單，使用方便，設計合理。進一步地優選，鋁錠疊摞傳送裝置包括兩條平行設置的傳送鏈，鋁錠疊摞傳送裝置一端的兩條傳送鏈之間設置疊摞升降架，鋁錠疊摞傳送裝置另一端的兩條傳送鏈外側設置鋁塊放置架，傳送鏈通過第三傳動軸連接電機。抓取裝置將抓取的鋁錠放置到疊摞升降架上，每放一層鋁錠，升降架降低一層高度，指導鋁錠完全落到兩條平行設置的傳送鏈上，傳送鏈動作并將鋁錠傳送至鋁塊放置架上，然后通過叉車運走即可，結構簡單，自動化程度尚O本技術所具有的有益效果是:1、本技術所述的新型鋁錠鑄造系統通過設置4個高溫熔爐和三條生產線，4個高溫熔爐融鋁時間隔1.5小時，能夠保證生產的持續性，同時設置三條生產線，能夠進一步提高生產效率。2、本技術所述的新型鋁錠鑄造系統結構簡單，使用方便，設計合理，通過鋁水除氣裝置能夠有效降低產品的氣孔率，通過沉淀池能夠有效降低鋁錠中雜質含量，提高產品的質量，使生產的鋁錠達到一級。3、本技術所述的新型鋁錠鑄造系統的鋁液通過鋁液分配轂實現定量自動注液，自動化程度高，降低了工作人員的工作量，節約人工成本。4、本技術所述的新型鋁錠鑄造系統通過鋁錠自動分錠裝置、鋁錠傳送帶、抓取裝置和疊摞傳送裝置的配合，提高了鋁錠后續工序的自動化程度，大大降低工作人員工作量，提高了工作效率，具有較強的實用性。【附圖說明】圖1是本技術的結構不意圖；圖2是本技術鋁水分配系統結構示意圖；圖3是本技術鋁錠分錠裝置結構示意圖；圖4是本技術導向翻板的連接結構示意圖；圖5是本技術鋁錠抓取裝置結構示意圖；圖6是本技術鋁錠疊摞傳送裝置結構示意圖；圖中，1、第一高溫熔爐;2、第一主流槽;3、第一鋁水除氣裝置;4、第一沉淀池;5、分流槽;6、分流口 ； 7、鋁水進槽;8、鋁水分配轂;9、鋁錠模具傳送帶；10、鋁錠傳送帶；11、鋁錠分錠裝置；12、傳動鏈條；13、鋁錠模具槽；14、第一傳動軸；15、第一傳動輪；16、鏈條；17、第二傳動輪；18、第二傳動軸；19、第三傳動齒輪;本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型鋁錠鑄造系統，其特征在于:包括第一高溫熔爐(I)、第二高溫熔爐(34)、第三高溫熔爐(40)和第四高溫熔爐(39)，第一高溫熔爐(I)和第二高溫熔爐(34)連接第一主流槽(2)，第一主流槽(2)上依次設置第一鋁水除氣裝置(3)和第一沉淀池(4)，第一沉淀池(4)的鋁水出口連接分流槽(5)，第三高溫熔爐(40)和第四高溫熔爐(39)連接第二主流槽(41)，第二主流槽(41)上依次設置第二鋁水除氣裝置(42)和第二沉淀池(43)，第二沉淀池(43)的鋁水出口連接分流槽(5); 所述的分流槽(5)上設置三個分流口(6)，每個分流口(6)分別連接一條鋁水進槽(7)的入口，鋁水進槽(7)的出口連接鋁水分配轂(8)的入口，鋁水分配轂(8)的鋁水出口與鋁錠模具傳送帶(9)相對應，鋁錠模具傳送帶(9)末端設置鋁錠分錠裝置(11)，對應鋁錠分錠裝置(11)在下方設置鋁錠傳送帶(10)，鋁錠傳送帶(10)的末端設置擋板(38)，鋁錠傳送帶(10)的末端上方設置鋁錠抓取裝置(44)，鋁錠抓取裝置(44)頂部連接滑塊(35)，滑塊(35)安裝在導軌(36)上，導軌(36)末端下方設置鋁錠疊摞傳送裝置(37)。2.根據權利要求1所述的新型鋁錠鑄造系統，其特征在于:所述的鋁錠模具傳送帶(9)兩端設置傳動鏈條(12)，鋁錠模具傳送帶(9)上設置鋁錠模具槽(13)，鋁水分配轂(8)通過第一傳動軸(14)連接第一傳動輪(15)，第一傳動輪(15)通過鏈條(16)連接第二傳動輪(17)，第二傳動輪(17)連接第二傳動軸(18)，第二傳動軸(18)上安裝第三傳動齒輪(19)，第三傳動齒輪(19)與鋁錠模具傳送帶(9)兩端的傳動鏈條(12)相配合。3.根據權利要求1所述的新型鋁錠鑄造系統，其特征在于:所述的鋁水分配轂(8)包括鋁水腔室，鋁水腔室前端設置與其相連通的鋁水出口，鋁水腔室后端連接鋁水入口，鋁水分配轂(8)前端中間位置設置連接件(20)，連接件(20)與設置在鋁錠模具傳送帶(9)上的第一傳動軸(14)通過釘子或螺栓固定。4.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王斌，
申請(專利權)人：鄒平匯鑫冶金材料有限公司，
類型：新型
國別省市：