從復雜含金廢料中選擇性提金的方法技術

本發(fā)明專利技術提供一種從復雜含金廢料中選擇性提金的方法，其在復雜含金廢料中，按1:1～3的固液質(zhì)量比，加入質(zhì)量濃度為30～80%的溶解劑,加熱至沸后，恒沸溶解2～3小時，過濾分離出含金濾液；再按1000克Au計，加入水合肼:氯化物＝1:1～3體積比的還原劑2000～5000ml，進行選擇性還原出金，使金與其他貴金屬和賤金屬分離，過濾分離出金?？s短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，使金的回收率達98.5%-99%。有效回收貴金屬金，整活資源，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，本發(fā)明專利技術還有利于環(huán)保。并從根本上解決了現(xiàn)有技術存在的工藝復雜、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、污染環(huán)境、資源浪費等問題。

From the method of complex gold bearing waste material selective gold

The invention provides a method for selectively extracting gold from complex gold bearing waste material, the complex alloy waste, according to the 1:1 ~ solid-liquid mass ratio of 3, concentration is 30 ~ 80% of the solvent, heated to boiling, azeotropic dissolution of 2 ~ 3 hours, filtering and separating gold filtrate; then press 1000 g Au, adding hydrazine chloride: = 1:1 - 3 volume ratio of the reducing agent is 2000 to 5000ML, selective reduction of gold, gold and other precious metals and base metals separation, filtration and separation of gold. Shorten the production cycle, reduce production costs, so that gold recovery rate of 98.5%-99%. The utility model has the advantages of effectively recovering precious metal metal, activating living resources and creating considerable economic benefits. The invention solves the problems of complicated process, long production cycle, high production cost, environmental pollution and waste of resources in the prior art.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種提金方法，尤其是一種從復雜含金廢料中選擇性提金的方法，屬于金屬選別

技術介紹
復雜含金廢料是指廢料中不僅含有多元貴金屬，同時還含有多元賤金屬，如Pb、Cu、Zn、Ni等金屬，這類復雜廢料給分離提純工藝帶來很大困難。另外用現(xiàn)有技術從復雜廢料中提金時，需要根據(jù)廢料中金的含量不同，采用對應的提金工藝。通常將含金≤1%的廢料稱為低品位廢料，將含金>1%的廢料稱為高品位廢料。對于低品位含金廢料，是將其置于溶解設備中，加酸溶解部分雜質(zhì)后，進行固液分離；分離出來的含金等貴金屬渣再用王水溶解后，進行過濾分離；在分離后的溶液中加入鋅粉置換富集貴金屬；將富集物用王水溶解后，進行過濾分離；除去分離后的高含量貴金屬溶液中的雜質(zhì)后，加熱趕酸，再用草酸還原后，即得到海綿金，將海綿金洗滌，烘干，鑄錠，得到純金產(chǎn)品。對于高品位含金廢料，是將其用酸溶解雜質(zhì)后，過濾分離，使部分賤金屬進入溶解液，而含金的貴金屬則進入渣中，從而達到與貴金屬分離的目的；再用王水溶解含有貴金屬的渣后，過濾分離；除去分離后的溶液中的雜質(zhì)并經(jīng)過趕酸后，用草酸（或水合肼）還原出海綿金，烘干，鑄錠，得純金產(chǎn)品。但無論是處理低品位還是高品位含金廢料，均存在下列不足：（1）工藝復雜，生產(chǎn)周期長，成本高，金的收率低，一般為90～95%）；（2）浸出液用鋅置換時，會把已經(jīng)轉(zhuǎn)入溶液中的某些賤金屬元素又重新帶入含金渣中，而且有的貴金屬如鈀等也轉(zhuǎn)入含金渣中，使金與貴金屬難于分離；（3）在對王水進行趕酸時會產(chǎn)生大量氯化氫、氯氣和氮氧化合物等污染環(huán)境的有害氣體，增加凈化投資及凈化成本，難于滿足凈化要求，廢氣凈化率只在85%左右；（4）因草酸還原選擇性較差，需要在還原前將雜質(zhì)和其他貴金屬除去，既增加投資，又難于徹底除雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
針對目前復雜含金廢料在提金過程中存在上述諸多問題，專利技術提供一種工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成本低、不污染環(huán)境，金回收率高的選擇性提金方法。　　本專利技術通過下列技術方案完成：一種從復雜含金廢料中選擇性提金的方法，其特征在于包括下列步驟：A、按1:1～3的固液質(zhì)量比，在復雜含金廢料中加入質(zhì)量濃度為30～80%的溶解劑,加熱至沸后，恒沸溶解2～3小時，過濾分離出含金濾液；B、在步驟A的含金濾液中，按1000克Au計，加入水合肼:氯化物＝1:1～3體積比的還原劑2000～5000ml，進行選擇性還原出金，使金與其他貴金屬和賤金屬分離，過濾分離出海棉金：C、按常規(guī)對步驟B的海棉金進行洗滌、干燥、熔鑄成型后，得純金產(chǎn)品。所述步驟A的溶解為常規(guī)的王水溶解法、鹽酸+氧化劑溶解法、氰化溶解法、硫脲溶解法、碘化溶解法中的任意一種，溶解劑為王水，或者為鹽酸+氧化劑，且鹽酸和氧化劑的比例是任意的，氧化劑是H2O2、氯酸鈉等，或者為氰化鉀溶液，或者為硫脲，或者為碘化鉀或碘化鈉溶液。所述步驟B的水合肼為市購工業(yè)級產(chǎn)品。所述步驟B的氯化物為市購工業(yè)級氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣、氯化銨、氯化鎂、氯化氫中的一種。所述氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣、氯化銨、氯化鎂均以其飽和溶液與水合肼混合成還原劑。所述步驟A的溶解過程中，適時加水維持原溶液體積。所述步驟A的溶解，步驟B的還原均在攪拌下完成，攪拌速度為常規(guī)的80～100轉(zhuǎn)/分鐘。所述步驟A過濾分離出的不溶渣，以及步驟B過濾分離出的濾液按常規(guī)處理。為獲得高純度金產(chǎn)品，可在步驟C之前，重復至少一次步驟A和步驟B。本專利技術的難點在于如何能在含有其它貴金屬如Pt、Pd、Rh、Ir等和賤金屬的復雜溶解液中，選擇性地只將金還原出來，并使其他金屬不被還原，仍然留在溶解液中，從而有效地將金與其他金屬分離，并使分離出的金純度達到GB4134-84標準的99.9～99.995%。為此，最關鍵的核心技術就是研發(fā)一種行之有效的還原劑。本專利技術正是提供了這樣一種具有高選擇性、高還原性、低價值的還原劑，應用該還原劑即可從溶解在王水中的既含有金，又含有其它貴金屬和賤金屬的復雜溶解液中，直接將金還原出來，而其他金屬不被還原，仍然留在溶解液中，有效地將金與其他金屬分離。本專利技術較傳統(tǒng)工藝，省去了硫酸溶解雜質(zhì)工序，省去了在溶液中用鋅還原富集貴金屬工序；省去了貴金屬王水溶液在金還原之前需要除去貴金屬的工序；省去了金王水溶液中趕酸的工序。因此比老工藝縮短生產(chǎn)周期3-4倍，生產(chǎn)成本比老工藝降低了一倍?；厥章蕪睦瞎に嚨?0-95%，提高到≥98.5%，純度從老工藝的99.5%，提高到≥99.99%。本專利技術與老工藝相比，工藝中省去硫酸溶解工序，避免硫酸溶解過程中產(chǎn)生的大量二氧化硫廢氣和產(chǎn)生大量的廢水。特別是工藝中省去了用鹽酸趕硝酸，用水趕鹽酸的工序，大大減少了趕酸過程中產(chǎn)生的大量氯化氫、氮氧化物能廢氣；本項目采用的新工藝比老工藝，減少廢氣排液量50%，廢水排放量30%，經(jīng)處理廢氣可達標排放。生產(chǎn)廢水循環(huán)使用，做到零排放。本專利技術比老工藝省去了三分之一的工序，不僅減少了污染，而且降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期。本專利技術的還原劑均可對王水溶解法、鹽酸+氧化劑（H2O2、氯酸鈉等）溶解法、氰化溶解法、硫脲溶解法、碘化溶解法中的任意一種含金濾液，進行選擇性還原出金，其他金屬不被還原，還原率≥99%，因此，本專利技術實用性極強。本專利技術與老工藝相比，回收率提高了3-4%，生產(chǎn)成本從老工藝的6000－7000元/kg.Au，降到2500－3000元/kg.Au，節(jié)省了50%，生產(chǎn)周期從老工藝的7－10天，縮短為1－2天。綜上所述，本專利技術縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，使金的回收率達98.5%-99%。有效回收貴金屬金，整活資源，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，本專利技術還有利于環(huán)保。并從根本上解決了現(xiàn)有技術存在的工藝復雜、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、污染環(huán)境、資源浪費等問題。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本專利技術做進一步描述。實施例1　本實施例所用原料來自光電企業(yè)的含金噴砂廢料，Au：0.8%，Pt：0.2%,In：1.5%，SI>90%，Mg：2%，Cr：0.5%，Al：1.2%。A、將上述原料置于1m的搪瓷釜中，按1:3的固液質(zhì)量比，加入質(zhì)量濃度為60%的王水，加熱溶解至沸后，在速度為80轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌恒沸溶解3小時，并在溶解過程中不斷補加水以維持原溶液體積，過濾分離出含金溶液及濾渣；B、在步驟A的含金濾液中，加入下列體積比的還原劑：水合肼:用水溶解至飽和的氯化鈉＝1:3，加入量是：每1000gAu加入5000ml還原劑，在80轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌中，選擇性還原出金，過濾分離出海棉金和濾液；C、將步驟B的海棉金洗滌至洗液pH=7.0后，按常規(guī)進行干燥，再鑄錠得到純度為99.5%的純金，金回收率≥98.5%；D、步驟A過濾分離出的濾渣，以及步驟B過濾分離出的濾液均按常規(guī)進行處理。實施例2本實施例所用原料來自光電企業(yè)的含金噴砂廢料，Au：0.2%，In：1.5%本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種從復雜含金廢料中選擇性提金的方法，其特征在于包括下列步驟：A、按1:1～3的固液質(zhì)量比，在復雜含金廢料中加入質(zhì)量濃度為30～80%的溶解劑,?加熱至沸后，恒沸溶解2～3小時，過濾分離出含金濾液；B、在步驟A的含金濾液中，按1000克Au?計，加入水合肼:氯化物＝1:1～3體積比的還原劑2000～5000ml，進行選擇性還原出金，使金與其他貴金屬和賤金屬分離，過濾分離出海棉金：C、按常規(guī)對步驟B的海棉金進行洗滌、干燥、熔鑄成型后，得純金產(chǎn)品。

【技術特征摘要】
1.一種從復雜含金廢料中選擇性提金的方法，其特征在于包括下列步驟：
A、按1:1～3的固液質(zhì)量比，在復雜含金廢料中加入質(zhì)量濃度為30～80%的溶解劑,加熱至沸后，恒沸溶解2～3小時，過濾分離出含金濾液；
B、在步驟A的含金濾液中，按1000克Au計，加入水合肼:氯化物＝1:1～3體積比的還原劑2000～5000ml，進行選擇性還原出金，使金與其他貴金屬和賤金屬分離，過濾分離出海棉金：
C、按常規(guī)對步驟B的海棉金進行洗滌、干燥、熔鑄成型后，得純金產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的從復雜含金廢料中選擇性提金的方法，其特征在于所述步驟A的溶解為常規(guī)的王水溶解法、鹽酸+氧化劑溶解法、氰化溶解法、硫脲溶解法、碘化溶解法中的任意一種，溶解劑為王水，或者為鹽酸+氧化劑，且鹽酸和氧化劑的比例是任意的，氧化劑是H2O2、氯酸鈉等，或者為氰化鉀溶液，或者為硫脲，或者為碘化鉀或碘化鈉溶液。
3.根據(jù)權利要求1所述的從...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃言生，
申請(專利權)人：昆明貴益金屬材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：云南;53