用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的前端側(cè)壁上開有入料口，導(dǎo)向塊的后端側(cè)壁上開有與包殼管連通的喇叭狀的出料口，入料口與出料口之間通過開設(shè)的導(dǎo)向滑槽連通，入料口、導(dǎo)向滑槽和出料口構(gòu)成了直線型的芯塊導(dǎo)向通道；沿入料口到出料口的方向，喇叭狀的出料口口徑逐漸變大；導(dǎo)向滑槽的槽底還開有導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽從入料口處開至出料口處開至出料口處，導(dǎo)向凹槽的側(cè)壁與導(dǎo)向滑槽的槽底之間圓弧過渡，本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：能夠讓核燃料芯塊很快、很方便的自動進(jìn)入包殼管中，且避免核燃料芯塊的外表面在裝填時(shí)出現(xiàn)劃痕，從而提高裝填的速度，提高裝填的自動化程度。

Guiding device for filling core block of nuclear fuel

The invention discloses a guide device used for nuclear fuel pellets filling, including the guide block, the side wall of the front end of the guide block is arranged on the feeding port, rear side wall guide block is arranged on the discharge and a cladding tube communicated with the horn mouth of the feeding port and the discharge port to the guide chute communicated through the opening, a material inlet, a guiding chute and a discharge outlet constitute the core block linear guide channel; along the inlet to the outlet direction, horn shaped outlet diameter becomes larger; guide groove bottom is provided with a guide groove, a guide groove from the the outlet opening to the outlet opening to the discharge outlet, between the side wall and the guide groove guide groove of the bottom arc transition, the beneficial effect of the invention is: to make nuclear fuel pellets quickly and easily into the automatic cladding tube, and avoid nuclear fuel pellets the outer surface of the Scratches occur during loading so as to increase the loading speed and improve the automation of the filling.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及導(dǎo)向裝置，具體涉及用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置。
技術(shù)介紹
在核電站燃料組件制造廠，燃料組件單棒的制造中，核燃料芯塊是裝管過程的一個重要工序。目前我國仍采用人工配塊，其生產(chǎn)效率低、操作繁瑣、工人勞動條件差，測量精度受人為因素的影響，且難以實(shí)現(xiàn)裝管的自動化。同時(shí)采用人工裝填時(shí)，由于技術(shù)人員通過手動的方式將將核燃料芯塊裝入到包殼管中，而核燃料芯塊與包殼管內(nèi)孔間隙太小，因此裝配時(shí)不易裝入其中，效率太低，且容易劃傷核燃料芯塊的外表面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置，解決在人工裝填時(shí)，由于核燃料芯塊與包殼管內(nèi)孔間隙太小，因此裝配時(shí)不易裝入其中，效率太低，且容易劃傷核燃料芯塊的外表面的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的前端側(cè)壁上開有入料口，導(dǎo)向塊的后端側(cè)壁上開有與包殼管連通的喇叭狀的出料口，入料口與出料口之間通過開設(shè)的導(dǎo)向滑槽連通，入料口、導(dǎo)向滑槽和出料口構(gòu)成了直線型的芯塊導(dǎo)向通道；沿入料口到出料口的方向，喇叭狀的出料口口徑逐漸變大；導(dǎo)向滑槽的槽底還開有導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽從入料口處開至出料口處開至出料口處，導(dǎo)向凹槽的側(cè)壁與導(dǎo)向滑槽的槽底之間圓弧過渡。在本技術(shù)方案中，本裝置用于將核燃料芯塊裝入到包殼管中，而導(dǎo)向塊的使用方法為：首先將導(dǎo)向塊上的出料口對準(zhǔn)包殼管的管口，然后再將包殼管的管口伸入至出料口內(nèi)，并使直線型的芯塊導(dǎo)向通道與包殼管內(nèi)的管道構(gòu)成一條直線通道，最后將核燃料芯塊從入料口塞入，核燃料芯塊通過芯塊導(dǎo)向通道進(jìn)入到包殼管內(nèi)，導(dǎo)向滑槽的槽底還開有導(dǎo)向凹槽能防止較小規(guī)格的核燃料芯塊在導(dǎo)向滑槽內(nèi)移動時(shí)發(fā)生偏移，而通過導(dǎo)向凹槽的側(cè)壁與導(dǎo)向滑槽的槽底之間的圓弧過渡則防止核燃料芯塊在導(dǎo)向凹槽上移動時(shí)，被導(dǎo)向槽導(dǎo)向凹槽的側(cè)壁與導(dǎo)向滑槽的槽底的連接處劃傷。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的導(dǎo)向塊上還開有固定槽，固定槽位于導(dǎo)向滑槽的下方，且固定槽的槽口向下。在本技術(shù)方案中，固定槽能使導(dǎo)向塊能卡接在支座上，從而避免在工作時(shí)，導(dǎo)向塊晃動。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的導(dǎo)向滑槽的槽底與固定槽的槽頂之間開有螺釘定位通孔；其中固定槽的槽頂與導(dǎo)向凹槽的槽底相互連通。在本技術(shù)方案中，通過螺釘定位通孔能更穩(wěn)定的將導(dǎo)向塊進(jìn)一步穩(wěn)定的固定連接在支座上，從而避免在工作時(shí)，導(dǎo)向塊晃動影響核燃料芯塊進(jìn)入到包殼管中，而固定槽的槽頂與導(dǎo)向凹槽的槽底相互連通，則便于工作人員的觀察，從而方便了本裝置的安裝。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的靠近出料口處的固定槽后側(cè)槽壁與導(dǎo)向塊的后端側(cè)壁之間也開有螺釘定位通孔。在本技術(shù)方案中，螺釘定位通孔能進(jìn)一步將導(dǎo)向塊固定在支座上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的位于導(dǎo)向塊出料口處的兩側(cè)側(cè)壁上還開有“U”型豁口。在本技術(shù)方案中，“U”型豁口能更方便的、更穩(wěn)定的將包殼管安裝在出料口處。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的導(dǎo)向滑槽的兩側(cè)側(cè)壁呈圓弧形。在本技術(shù)方案中，導(dǎo)向滑槽的兩側(cè)側(cè)壁呈圓弧形能更穩(wěn)定的使核燃料芯塊沿導(dǎo)向凹槽移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果至少是如下之一：1、本專利技術(shù)能夠讓核燃料芯塊很快、很方便的自動進(jìn)入包殼管中，且避免核燃料芯塊的外表面在裝填時(shí)出現(xiàn)劃痕，從而提高裝填的速度，提高裝填的自動化程度。2、固定槽能使導(dǎo)向塊能卡接在支座上，從而避免在工作時(shí)，導(dǎo)向塊晃動。3、通過螺釘定位通孔能更穩(wěn)定的將導(dǎo)向塊進(jìn)一步穩(wěn)定的固定連接在支座上，從而避免在工作時(shí)，導(dǎo)向塊晃動影響核燃料芯塊進(jìn)入到包殼管中。4、螺釘定位通孔能進(jìn)一步將導(dǎo)向塊固定在支座上。5、“U”型豁口能更方便的、更穩(wěn)定的將包殼管安裝在出料口處。6、導(dǎo)向滑槽的兩側(cè)側(cè)壁呈圓弧形能更穩(wěn)定的使核燃料芯塊沿導(dǎo)向凹槽移動。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)核燃料芯塊裝填時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)導(dǎo)向塊上螺釘定位通孔和導(dǎo)向通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。實(shí)施例1如圖1、2和3所示，用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向塊1，導(dǎo)向塊1的前端側(cè)壁上開有入料口2，導(dǎo)向塊1的后端側(cè)壁上開有與導(dǎo)向裝置外的包殼管3連通的喇叭狀的出料口4，入料口2與出料口4之間通過開設(shè)的導(dǎo)向滑槽5連通，入料口2、導(dǎo)向滑槽5和出料口4構(gòu)成了直線型的芯塊導(dǎo)向通道；沿入料口2到出料口4的方向，喇叭狀的出料口4口徑逐漸變大，導(dǎo)向滑槽5的槽底還開有導(dǎo)向凹槽9，導(dǎo)向凹槽9從入料口2處開至出料口4處開至出料口4處，導(dǎo)向凹槽9的側(cè)壁與導(dǎo)向滑槽的槽底之間圓弧過渡，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向塊1的使用方法為：首先將導(dǎo)向塊1上的出料口4對準(zhǔn)包殼管3的管口，然后再將包殼管3的管口伸入至出料口4內(nèi)，并使直線型的芯塊導(dǎo)向通道與包殼管3內(nèi)的管道構(gòu)成一條直線通道，最后將核燃料芯塊10從入料口2塞入，核燃料芯塊10通過芯塊導(dǎo)向通道進(jìn)入到包殼管3內(nèi)，在本實(shí)施例中，通過導(dǎo)向塊1能使核燃料芯塊10很快、很方便的進(jìn)入包殼管3內(nèi)，且避免核燃料芯塊10表面出現(xiàn)劃痕。實(shí)施例2如圖1、2和3所示，對比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了導(dǎo)向塊1，導(dǎo)向塊1上還開有固定槽6，固定槽6位于導(dǎo)向滑槽5的下方，且固定槽6的槽口向下，在本實(shí)施例中，固定槽6能使導(dǎo)向塊1能卡接在支座上，從而避免在工作時(shí)，導(dǎo)向塊1晃動。實(shí)施例3如圖1和2所示，對比于實(shí)施例2，本實(shí)施例優(yōu)化了導(dǎo)向滑槽5，導(dǎo)向滑槽5的槽底與固定槽6的槽頂之間開有螺釘定位通孔7；導(dǎo)向滑槽5的槽底與固定槽6的槽頂之間還開有導(dǎo)向凹槽9，在本實(shí)施例中，通過螺釘定位通孔7能更穩(wěn)定的將導(dǎo)向塊1進(jìn)一步穩(wěn)定的固定連接在支座上，從而避免在工作時(shí)，導(dǎo)向塊1晃動影響核燃料芯塊進(jìn)入到包殼管3中，導(dǎo)向凹槽9能將核燃料芯塊10更穩(wěn)定的沿導(dǎo)向滑槽5移動。實(shí)施例4如圖1和2所示，對比于實(shí)施例2，本實(shí)施例優(yōu)化了導(dǎo)向塊1，靠近出料口4處的固定槽6后側(cè)槽壁與導(dǎo)向塊1的后端側(cè)壁之間也開有螺釘定位通孔7，在本實(shí)施例中，通過在螺釘定位通孔7中安裝螺釘能進(jìn)一步將導(dǎo)向塊1固定在支座上。實(shí)施例5如圖1、2和3所示，對比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了導(dǎo)向塊1，位于導(dǎo)向塊1上出料口4處的兩側(cè)側(cè)壁上開有“U”型豁口8，在本實(shí)施例中，“U”型豁口8能更方便的、更穩(wěn)定的將包殼管3安裝在出料口處。實(shí)施例6對比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了導(dǎo)向滑槽5，導(dǎo)向滑槽5的兩側(cè)側(cè)壁呈圓弧形，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向滑槽5的兩側(cè)側(cè)壁呈圓弧形能更穩(wěn)定的使核燃料芯塊10沿導(dǎo)向滑槽5移動。盡管這里參照本專利技術(shù)的多個解釋性實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括導(dǎo)向塊（1），所述導(dǎo)向塊（1）的前端側(cè)壁上開有入料口（2），所述導(dǎo)向塊（1）的后端側(cè)壁上開有與包殼管（3）連通的喇叭狀的出料口（4），所述入料口（2）與出料口（4）之間通過開設(shè)的導(dǎo)向滑槽（5）連通，所述入料口（2）、導(dǎo)向滑槽（5）和出料口（4）構(gòu)成了直線型的芯塊導(dǎo)向通道；沿所述入料口（2）到出料口（4）的方向，喇叭狀的出料口（4）口徑逐漸變大；所述導(dǎo)向滑槽（5）的槽底還開有導(dǎo)向凹槽（9），所述導(dǎo)向凹槽（9）從入料口（2）處開至出料口（4）處開至出料口（4）處，所述導(dǎo)向凹槽（9）的側(cè)壁與導(dǎo)向滑槽的槽底之間圓弧過渡。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括導(dǎo)向塊（1），所述導(dǎo)向塊（1）的前端側(cè)壁上開有入料口（2），所述導(dǎo)向塊（1）的后端側(cè)壁上開有與包殼管（3）連通的喇叭狀的出料口（4），所述入料口（2）與出料口（4）之間通過開設(shè)的導(dǎo)向滑槽（5）連通，所述入料口（2）、導(dǎo)向滑槽（5）和出料口（4）構(gòu)成了直線型的芯塊導(dǎo)向通道；沿所述入料口（2）到出料口（4）的方向，喇叭狀的出料口（4）口徑逐漸變大；所述導(dǎo)向滑槽（5）的槽底還開有導(dǎo)向凹槽（9），所述導(dǎo)向凹槽（9）從入料口（2）處開至出料口（4）處開至出料口（4）處，所述導(dǎo)向凹槽（9）的側(cè)壁與導(dǎo)向滑槽的槽底之間圓弧過渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核燃料芯塊裝填的導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向塊（1）上還開有固定槽（6...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉超，劉華，梁效玉，
申請(專利權(quán))人：彭州市長慶全成技術(shù)開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51