PET熱縮套管的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種ＰＥＴ熱縮套管的制備方法。采用如下工藝步驟：ａ．配料：配方重量組份為：ＰＥＴ１００份，ＰＯＥ１～１５份，ＴＰＥＥ２～５０份，ＰＣ滑劑０．５～８份，均勻混合；ｂ．脫濕干燥：干燥時間控制在２～６小時；ｃ．擠塑：設置五個溫度控制段，擠出半成品塑管；ｄ．一次冷卻：對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤２０℃；ｅ．管體成形：向塑管內鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進行定形，壓力保持０．３～２ｋｇ；ｆ．二次冷卻：采用室溫水對定形后的塑管進行再次冷卻，制成熱縮套管；ｇ．后處理：對熱縮套管進行壓扁、卷繞、包裝。本發明專利技術工藝簡單，操作方便，制得的熱縮套管較原有的ＰＶＣ產品相比，在產品的韌性、表面光潔度和耐高溫性、印刷性方面都有很大的優化和性能改善，最主要的是ＰＥＴ為環保無污染材料，故所做產品符合歐盟和我國環保要求之趨勢。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種PET熱縮套管的制備方法。
技術介紹
熱縮套管被廣泛應用于電子元器件上，如電容、電感、電池等上面，作為這些電子元件的外部絕緣包覆層，一方面可以對內部的電子元件進行有效的防護，另一方面，在熱縮套管的外表面上可以標注電子元件的信息，以便于識別，熱縮套管通過在配方中加入不同的顏料色母可以制成各種顏色，在增強電子元件的美觀性同時，對不同類或是同類的不同型號的電子元件加以區分。但通常的熱縮套管主要原料采用PVC，這種產品通常韌性差，相對較脆，比較容易產生裂紋破損，耐侯性能也較差。最主要的是PET產品能夠改善上述性能外還具有明顯的環保性能。
技術實現思路
為了克服上述利用PVC作為主要原料制備的熱縮套管存在的不足，本專利技術提供一種工藝簡單、操作方便的PET熱縮套管的制備方法，有效改進了熱縮套管的各種性能。本專利技術所要解決的技術問題是一種PET熱縮套管的制備方法，其特征是采用如下工藝步驟a.配料原料包括PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、POE(聚烯烴熱塑性彈性體)、TPEE(熱塑性聚酯彈性體)及PC滑劑(聚碳酸酯)，配方重量組份為PET 100份，POE 1～15份，TPEE 2～50份，PC滑劑0.5～8份，均勻混合。其中，POE起到了加強產品韌性的作用，TPEE起到了抗沖、改性的作用，提高在熱縮套管表面印刷性能，PC滑劑提高了產品的表面光潔度。b.除濕干燥采用除濕干燥機，干燥時間控制在2～6小時。c.擠塑采用擠塑機，設置五個溫度控制段，第一溫度控制段180～200℃，第二溫度控制段200～230℃，第三溫度控制段220～250℃，第四溫度控制段240～250℃，第一溫度控制段235～255℃，擠出半成品塑管。d.一次冷卻對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤20℃，保持塑管具有延展性。e.管體成形經過一次冷卻的塑管牽引進入定型套，在定型套前端加入蒸汽，后端加入室溫水，向塑管內鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進行定形，壓力保持0.3～2kg。f.二次冷卻采用室溫水對定形后的塑管進行再次冷卻，制成熱縮套管。g.后處理對熱縮套管進行壓扁、卷繞、包裝。為了制成各種顏色的熱縮套管，進一步地配方中還加入顏料色母，重量組份為1～10份。為了提高產品的耐高溫性，進一步地配方中還加入耐溫助劑PET-C，重量組份為0.3～6份。為了使最后成品達到最佳的性能，更進一步地優選配方為，PET 100份，POE 2～8份，TPEE 2.5～35份，PC 1～2份，顏料2～6份，PET-C 0.5～2份。本專利技術工藝簡單，操作方便，制得的熱縮套管較原有的PVC產品相比，在產品的韌性、表面光潔度和耐高溫性、印刷性方面都有很大的優化和性能改善，最主要的是PET為環保無污染材料，故所做產品符合歐盟和我國環保要求之趨勢。具體實施例方式一種PET熱縮套管的制備方法，其特征是采用如下工藝步驟a.配料原料包括PET、POE(、TPEE、PC滑劑、顏料及耐溫助劑PET-C，配方重量組份為PET 100份，POE 1～15份，TPEE 2～50份，PC滑劑0.5～8份，顏料1～10份，耐溫助劑PET-C 0.3～6份，均勻混合；b.除濕干燥采用除濕干燥機，干燥時間控制在2～6小時；c.擠塑采用擠塑機，設置五個溫度控制段，第一溫度控制段180～200℃，第二溫度控制段200～230℃，第三溫度控制段220～250℃，第四溫度控制段240～250℃，第一溫度控制段235～255℃，擠出半成品塑管；d.一次冷卻對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤20℃，保持塑管具有延展性；e.管體成形經過一次冷卻的塑管牽引進入定型套，在定型套前端加入蒸汽，后端加入室溫水，向塑管內鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進行定形，壓力保持0.3～2kg；f.二次冷卻采用室溫水對定形后的塑管進行再次冷卻，制成熱縮套管；g.后處理對熱縮套管進行壓扁、卷繞、包裝。權利要求1.一種PET熱縮套管的制備方法，其特征是采用如下工藝步驟a.配料原料包括PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、POE(聚烯烴熱塑性彈性體)、TPEE(熱塑性聚酯彈性體)及PC滑劑(聚碳酸酯)，配方重量組份為PET 100份，POE 1～15份，TPEE 2～50份，PC滑劑0.5～8份，均勻混合；b.除濕干燥采用除濕干燥機，干燥時間控制在2～6小時；c.擠塑采用擠塑機，設置五個溫度控制段，第一溫度控制段180～200℃，第二溫度控制段200～230℃，第三溫度控制段220～250℃，第四溫度控制段240～250℃，第五溫度控制段235～255℃，擠出半成品塑管；d.一次冷卻對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤20℃，保持塑管具有延展性；e.管體成形經過一次冷卻的塑管牽引進入定型套，在定型套前端加入蒸汽，后端加入室溫水，向塑管內鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進行定形，管內壓力保持0.3～2kg；f.二次冷卻采用室溫水對定形后的塑管進行再次冷卻，制成熱縮套管，并壓扁。g.后處理對熱縮套管進行卷繞、包裝。2.根據權利要求1所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是配方中還加入顏料色母，重量組份為1～10份。3.根據權利要求1所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是配方中還加入耐溫助劑PET-C，重量組份為0.3～6份。4.根據權利要求1所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是優選配方為，PET 100份，POE 2～8份，TPEE 2.5～35份，PC 1～2份。5.根據權利要求2所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是顏料色母的優選重量組份為2～6份。6.根據權利要求3所述的PET熱縮套管的制備方法，其特征是PET-C的優選重量組份為0.5～2份。全文摘要本專利技術涉及一種PET熱縮套管的制備方法。采用如下工藝步驟a.配料配方重量組份為PET 100份，POE 1～15份，TPEE 2～50份，PC滑劑0.5～8份，均勻混合；b.脫濕干燥干燥時間控制在2～6小時；c.擠塑設置五個溫度控制段，擠出半成品塑管；d.一次冷卻對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤20℃；e.管體成形向塑管內鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進行定形，壓力保持0.3～2kg；f.二次冷卻采用室溫水對定形后的塑管進行再次冷卻，制成熱縮套管；g.后處理對熱縮套管進行壓扁、卷繞、包裝。本專利技術工藝簡單，操作方便，制得的熱縮套管較原有的PVC產品相比，在產品的韌性、表面光潔度和耐高溫性、印刷性方面都有很大的優化和性能改善，最主要的是PET為環保無污染材料，故所做產品符合歐盟和我國環保要求之趨勢。文檔編號B29C47/90GK101049729SQ20071002211公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月30日 優先權日2007年4月30日專利技術者周亞平 申請人:周亞平本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種ＰＥＴ熱縮套管的制備方法，其特征是采用如下工藝步驟：ａ．配料：原料包括ＰＥＴ（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、ＰＯＥ（聚烯烴熱塑性彈性體）、ＴＰＥＥ（熱塑性聚酯彈性體）及ＰＣ滑劑（聚碳酸酯），配方重量組份為：ＰＥＴ１００份，ＰＯＥ１～１ ５份，ＴＰＥＥ２～５０份，ＰＣ滑劑０．５～８份，均勻混合；ｂ．除濕干燥：采用除濕干燥機，干燥時間控制在２～６小時；ｃ．擠塑：采用擠塑機，設置五個溫度控制段，第一溫度控制段１８０～２００℃，第二溫度控制段２００～２３０℃，第三 溫度控制段２２０～２５０℃，第四溫度控制段２４０～２５０℃，第五溫度控制段２３５～２５５℃，擠出半成品塑管；ｄ．一次冷卻：對擠出的半成品采用冷卻水冷卻，控制水溫≤２０℃，保持塑管具有延展性；ｅ．管體成形：經過一次冷卻的塑管牽 引進入定型套，在定型套前端加入蒸汽，后端加入室溫水，向塑管內鼓入壓縮空氣膨脹，由定型套對膨脹后的塑管進行定形，管內壓力保持０．３～２ｋｇ；ｆ．二次冷卻：采用室溫水對定形后的塑管進行再次冷卻，制成熱縮套管，并壓扁。ｇ．后處理： 對熱縮套管進行卷繞、包裝。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周亞平，
申請(專利權)人：周亞平，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]