用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置，所述用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置包括：塔體，塔體上設有第一進氣口、出氣口、第一進液口和排液口；凈化段，凈化段設在塔體內且包括多層第一塔板，凈化段位于第一進氣口和排液口的上方以及第一進液口和出氣口的下方；和催化分解段，催化分解段設在塔體內且包括催化劑固定床、填放有催化劑的第一填料和放置有催化劑的第二塔板中的至少一個，催化分解段位于第一進氣口的下方且位于排液口的上方。根據本實用新型專利技術實施例的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置具有反應效率高、節能減排效果顯著、占地面積小、投資省、流程短等突出優點。

Nitric acid purification device for treating MN regeneration tower bottom solution

The utility model discloses a purification device for nitric acid treatment MN regeneration tower bottom solution, the nitric acid treatment MN regeneration tower bottom solution purification device comprises a tower body, a tower body is provided with a first gas inlet and outlet, the first liquid inlet and a liquid outlet; purification, purification section in the tower body and the first tower including multilayer board, cleaning section is located in the first air inlet and outlet opening above and below the first liquid inlet and outlet; and catalytic decomposition, catalytic decomposition section is at the tower body and includes a fixed bed of catalyst, catalyst filling the first filler and placed second plate catalyst in at least a catalytic decomposition in the first section, below the air inlet and located above the outlet opening. According to the embodiment of the utility model, the nitric acid purification device used for treating the solution at the bottom of the MN regeneration tower has the advantages of high reaction efficiency, remarkable energy saving and emission reduction effect, small occupation area, low investment and short flow.

【技術實現步驟摘要】
用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置
本技術涉及用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置。
技術介紹
目前，大規模工業化的煤制乙二醇的工藝路線主要利用醇類與NO和NO2反應生成亞硝酸甲酯（MN），MN在Pd催化劑上氧化偶聯得草酸二甲酯（DMO），再催化加氫得EG。其中，亞硝酸甲酯（MN）再生塔在整個流程中起到十分關鍵的作用。在目前工藝中，MN再生塔中會間斷排放掉一些反應產生的N2O副產氣體，為了彌補這部分氮氧化物損失，通常會往系統添補一部分硝酸以產生足夠的NO和NO2。硝酸的添補主要通過一個或者多個反應釜來完成，添補的硝酸與部分脫除DMO后的反應氣在釜內反應，主要反應式如下：主反應HNO3+2NO+3CH3OH→3CH3ONO+2H2O；副反應HNO3+CO+CH3OH→CH3ONO+CO2+H2O。以年產20萬噸/年乙二醇裝置為例，目前運行最好的硝酸補給裝置需要補給6-10m3/h硝酸吸收液（質量濃度約5-10%，下同），而排放液中硝酸濃度則達到0.7wt%-1wt%，需要用堿液中和處理，浪費嚴重并且導致環保處理壓力和處理成本增加。另一方面，由于反應釜內需要充足的反應停留時間，因此需要用3個以上容量在30-100m3的反應釜來共同完成，造成占地面積大，空間利用率低，設備投資高，控制不穩定。而且，大體積反應釜放大效應明顯，混合反應不均勻，這些都導致目前補給凈化裝置的低效和高排放。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術的一個目的在于提出一種用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置。根據本技術的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置包括：塔體，所述塔體上設有第一進氣口、出氣口、第一進液口和排液口；凈化段，所述凈化段設在所述塔體內，所述凈化段位于所述第一進氣口和所述排液口的上方，所述凈化段位于所述第一進液口和所述出氣口的下方，其中所述凈化段包括多層第一塔板；和催化分解段，所述催化分解段設在所述塔體內，所述催化分解段位于所述第一進氣口的下方且位于所述排液口的上方，其中所述催化分解段包括催化劑固定床、填放有催化劑的第一填料和放置有催化劑的第二塔板中的至少一個。根據本技術的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置具有反應效率高、節能減排效果顯著、占地面積小、投資省、流程短的突出優點。另外，根據本技術的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置還可以具有如下附加的技術特征：所述用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置進一步包括：循環吸收段，所述循環吸收段設在所述塔體內，所述循環吸收段位于所述凈化段的上方，所述循環吸收段位于所述第一進液口和所述出氣口的下方，所述循環吸收段包括至少一段第二填料或至少一層第三塔板；和集液器，所述集液器設在所述塔體內，所述集液器在上下方向上位于所述循環吸收段與所述凈化段之間，其中所述集液器上設有第一回流液出口，所述塔體上進一步設有第二回流液出口和回流液進口，所述第二回流液出口與所述第一回流液出口和所述回流液進口中的每一個連通，所述回流液進口位于所述循環吸收段的最下方的所述第二填料或所述第三塔板的上方。所述用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置進一步包括第二液體收集分布器，所述第二液體收集分布器設在所述塔體內，所述第二液體收集分布器在上下方向上位于所述凈化段和所述催化分解段之間，其中，所述循環吸收段包括多段所述第二填料和多個第一液體收集分布器，多段所述第二填料和多個所述第一液體收集分布器交替設置，位于最上方的所述第一液體收集分布器位于所述第一進液口的下方且位于多段所述第二填料的上方；或者，所述循環吸收段包括多個所述第三塔板和多個第一液體收集分布器，多個所述第三塔板和多個所述第一液體收集分布器交替設置，位于最上方的所述第一液體收集分布器位于所述第一進液口的下方且位于多個所述第三塔板的上方。所述集液器上設有溢流口；或者，所述塔體上設有第二進液口，所述第二進液口與所述第二回流液出口連通，其中所述第二進液口位于所述集液器的下方且位于所述凈化段的上方。所述塔體上進一步設有第二進氣口，所述第二進氣口在上下方向上位于所述集液器與所述凈化段之間。所述第一塔板為5-25個，所述第一塔板選自泡罩塔板和所述浮閥塔板中的至少一個，所述催化分解段包括1-3段催化劑固定床、1-3段填放有催化劑的第一填料或3-10層放置有催化劑的第二塔板，所述第一填料為規整填料；所述循環吸收段包括1-3個第一液體收集分布器和1-3段所述第二填料，所述第二填料選自板波紋規整填料、絲網波紋規整填料和散堆填料中的至少一種，或者所述循環吸收段包括3-15層所述第三塔板。所述用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置進一步包括換熱器，所述換熱器的進口與所述第二回流液出口連通，所述換熱器的出口與所述回流液進口連通。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本技術實施例的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置的結構示意圖。硝酸凈化裝置10、塔體110、第一進氣口112、出氣口113、第一進液口114、排液口115、第二回流液出口116、回流液進口117、第二進液口118、第二進氣口119、循環吸收段1、凈化段2、催化分解段3、第一液體收集分布器4、第二填料5、集液器6、換熱器7、第一塔板8、第二液體收集分布器9、第一填料10。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面參考圖1描述根據本技術實施例的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置10。如圖1所示，根據本技術實施例的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置10包括塔體110、凈化段2和催化分解段3。塔體110上設有第一進氣口112、出氣口113、第一進液口114和排液口11本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置，其特征在于，包括：塔體，所述塔體上設有第一進氣口、出氣口、第一進液口和排液口；凈化段，所述凈化段設在所述塔體內，所述凈化段位于所述第一進氣口和所述排液口的上方，所述凈化段位于所述第一進液口和所述出氣口的下方，其中所述凈化段包括多層第一塔板；和催化分解段，所述催化分解段設在所述塔體內，所述催化分解段位于所述第一進氣口的下方且位于所述排液口的上方，其中所述催化分解段包括催化劑固定床、填放有催化劑的第一填料和放置有催化劑的第二塔板中的至少一個。

【技術特征摘要】
1.一種用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置，其特征在于，包括：塔體，所述塔體上設有第一進氣口、出氣口、第一進液口和排液口；凈化段，所述凈化段設在所述塔體內，所述凈化段位于所述第一進氣口和所述排液口的上方，所述凈化段位于所述第一進液口和所述出氣口的下方，其中所述凈化段包括多層第一塔板；和催化分解段，所述催化分解段設在所述塔體內，所述催化分解段位于所述第一進氣口的下方且位于所述排液口的上方，其中所述催化分解段包括催化劑固定床、填放有催化劑的第一填料和放置有催化劑的第二塔板中的至少一個。2.根據權利要求1所述的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置，其特征在于，進一步包括：循環吸收段，所述循環吸收段設在所述塔體內，所述循環吸收段位于所述凈化段的上方，所述循環吸收段位于所述第一進液口和所述出氣口的下方，所述循環吸收段包括至少一段第二填料或至少一層第三塔板；和集液器，所述集液器設在所述塔體內，所述集液器在上下方向上位于所述循環吸收段與所述凈化段之間，其中所述集液器上設有第一回流液出口，所述塔體上進一步設有第二回流液出口和回流液進口，所述第二回流液出口與所述第一回流液出口和所述回流液進口中的每一個連通，所述回流液進口位于所述循環吸收段的最下方的所述第二填料或所述第三塔板的上方。3.根據權利要求2所述的用于處理MN再生塔底部溶液的硝酸凈化裝置，其特征在于，進一步包括第二液體收集分布器，所述第二液體收集分布器設在所述塔體內，所述第二液體收集分布器在上下方向上位于所述凈化段和所述催化分解段之間，其中，所述循環吸收段包括多段所述第二填料和多個第一液體收集分布器，多段所述第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿皎，阮建飛，秦松，
申請(專利權)人：南京大學，江蘇銳深化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32