一種利用檸檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種天然色素的萃取方法，尤其是利用紫甘薯為原料，以檸檬酸化水溶劑作為主要萃取劑來(lái)提取紫甘薯中花色甙的工藝。該工藝其特征是首先將紫甘薯清洗破碎，用４－５％檸檬酸化水溶劑（重量百分比）萃提，以１∶３－１∶４的物料比，在５０－６０℃萃取３－４小時(shí)，過(guò)濾后濾渣用４－５％檸檬酸化水按上述條件進(jìn)行第二次萃提，去除濾渣，將兩次濾液合并，清除冷水不溶物沉淀雜質(zhì)，經(jīng)真空減壓濃縮后得液體產(chǎn)品。沉淀雜質(zhì)也可采用大孔吸附樹(shù)脂分離提純，進(jìn)行精制，洗去雜質(zhì)后，用４０－６０％濃度乙醇（體積百分比）將色素液解吸洗脫，洗脫下的色素液經(jīng)６５－７５℃真空減壓濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得粉劑產(chǎn)品。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種天然色素的萃取方法，尤其是利用紫甘薯為原料，以檸檬酸化水溶劑作為主要萃取劑來(lái)提取紫甘薯中花色甙的工藝。我國(guó)在二十世紀(jì)五十年代末開(kāi)始天然食用色素的研究，尤其是近20多年來(lái)，研究出七、八十種不同原料來(lái)源的食用天然色素，至1998年列入“中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2760-1996”中允許使用的食用天然色素有48個(gè)品種，如蘿卜紅、紅曲紅、辣椒紅和葡萄紅等。但由于資源少、提取成本高、市場(chǎng)價(jià)格過(guò)高而很難應(yīng)用于生產(chǎn)。本專利技術(shù)的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到提取工藝包括液體和粉劑兩種液體產(chǎn)品的提取工藝為首先將紫甘薯清洗破碎，用4-5％檸檬酸化水溶劑(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小時(shí)，過(guò)濾后濾渣用4-5％檸檬酸化水按上述條件進(jìn)行二次萃提，去除濾渣，將兩次濾液合并，清除冷水不溶物沉淀雜質(zhì)，經(jīng)真空減壓濃縮后得液體產(chǎn)品。粉劑產(chǎn)品的提取工藝為首先將紫甘薯清洗破碎，用4-5％檸檬酸化水溶劑(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小時(shí)，過(guò)濾后濾渣按上述條件進(jìn)行二次萃提，去除濾渣，將兩次濾液合并，清除冷水不溶物沉淀雜質(zhì)，然后采用大孔吸附樹(shù)脂分離提純，進(jìn)行精制，洗去雜質(zhì)后，用40-60％濃度乙醇(體積百分比)將色素液解吸洗脫，洗脫下的色素液經(jīng)65-75℃真空減壓濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得粉劑產(chǎn)品。本專利技術(shù)與現(xiàn)有花色甙類色素提取工藝技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、原料來(lái)源廣我國(guó)大多數(shù)地區(qū)都適合甘薯種植，面積大，產(chǎn)量高。2、色素穩(wěn)定性好在提取過(guò)程中未破壞甘薯花色甙含有的酰基結(jié)構(gòu)，有助于對(duì)光、熱反應(yīng)的穩(wěn)定性。3、萃提成本低利用酸化水溶劑提取的生產(chǎn)成本低于利用其它溶劑提取的成本。4、產(chǎn)品色價(jià)高應(yīng)用該工藝提取精制的色素產(chǎn)品色價(jià)(E 1％10-20)高于其他提取工藝的色價(jià)。5、安全衛(wèi)生生產(chǎn)過(guò)程中未使用任何有毒有害溶劑，無(wú)污染。實(shí)施例2將清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加5％檸檬酸化水溶劑3000毫升，在50℃萃取3小時(shí)，過(guò)濾出清液，濾渣按上述條件進(jìn)行第二次萃取，去除濾渣，將兩次濾出液合并，靜置并過(guò)濾，去除冷水不溶物，經(jīng)真空減壓濃縮得液體產(chǎn)品。液體色素產(chǎn)品經(jīng)用紫外分光光度計(jì)檢測(cè)297-298nm和326-334nm處分別有一吸收峰，證明花色甙的酰基結(jié)構(gòu)未被破壞。另經(jīng)江蘇省疾病預(yù)防控制中心對(duì)液體色素產(chǎn)品的檢測(cè)，該產(chǎn)品所有指標(biāo)均符合食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3 將清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加4％檸檬酸化水溶劑4000毫升，在60℃萃取4小時(shí)，過(guò)濾出清液，濾渣按上述條件進(jìn)行第二次萃取，去除濾渣，將兩次濾出液合并，靜置并過(guò)濾，去除冷水不溶物，然后用大孔吸附樹(shù)脂型號(hào)為DM-130分離提純，洗去雜質(zhì)后，再用40％濃度乙醇將色素液解吸洗脫，洗脫下的色素液65℃真空減壓濃縮，經(jīng)噴霧干燥得粉劑產(chǎn)品。實(shí)施例4將清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加5％檸檬酸化水溶劑3000毫升，在50℃萃取3小時(shí)，過(guò)濾出清液，濾渣按上述條件進(jìn)行第二次萃取，去除濾渣，將兩次濾出液合并，靜置并過(guò)濾，去除冷水不溶物，然后用大孔吸附樹(shù)脂型號(hào)為AB-8分離提純，洗去雜質(zhì)后，再用60％濃度乙醇將色素液解吸洗脫，洗脫下的色素液75℃真空減壓濃縮，經(jīng)噴霧干燥得粉劑產(chǎn)品。粉劑色素產(chǎn)品經(jīng)用紫外分光光度計(jì)檢測(cè)297-298nm和326-334nm處分別有一吸收峰，證明花色甙的酰基結(jié)構(gòu)未被破壞。另經(jīng)江蘇省疾病預(yù)防控制中心對(duì)粉劑色素產(chǎn)品的檢測(cè)，該產(chǎn)品所有指標(biāo)均符合食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種利用檸檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工藝，其特征是首先將紫甘薯清洗破碎，用4-5％檸檬酸化水溶劑(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小時(shí)，過(guò)濾后濾渣用4-5％檸檬酸化水按上述條件進(jìn)行第二次萃提，去除濾渣，將兩次濾液合并，清除冷水不溶物沉淀雜質(zhì)，經(jīng)真空減壓濃縮后得液體產(chǎn)品。2.一種利用檸檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工藝，其特征是首先將紫甘薯清洗破碎，用4-5％檸檬酸化水溶劑(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小時(shí)，過(guò)濾后濾渣按上述條件進(jìn)行第二次萃提，去除濾渣，將兩次濾液合并，清除冷水不溶物沉淀雜質(zhì)，然后采用大孔吸附樹(shù)脂分離提純，進(jìn)行精制，洗去雜質(zhì)后，用40-60％濃度乙醇(體積百分比)將色素液解吸洗脫，洗脫下的色素液經(jīng)65-75℃真空減壓濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得粉劑產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征是大孔吸附樹(shù)脂型號(hào)為DM-130或AB-8。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種天然色素的萃取方法，尤其是利用紫甘薯為原料，以檸檬酸化水溶劑作為主要萃取劑來(lái)提取紫甘薯中花色甙的工藝。該工藝其特征是首先將紫甘薯清洗破碎，用4－5％檸檬酸化水溶劑(重量百分比)萃提，以1∶3－1∶4的物料比，在50－60℃萃取3－4小時(shí)，過(guò)濾后濾渣用4－5％檸檬酸化水按上述條件進(jìn)行第二次萃提，去除濾渣，將兩次濾液合并，清除冷水不溶物沉淀雜質(zhì)，經(jīng)真空減壓濃縮后得液體產(chǎn)品。沉淀雜質(zhì)也可采用大孔吸附樹(shù)脂分離提純，進(jìn)行精制，洗去雜質(zhì)后，用40－60％濃度乙醇(體積百分比)將色素液解吸洗脫，洗脫下的色素液經(jīng)65－75℃真空減壓濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得粉劑產(chǎn)品。文檔編號(hào)C09B61/00GK1460694SQ0313160公開(kāi)日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日專利技術(shù)者尹晴紅, 陳明, 劉郵洲, 謝一芝, 藺定運(yùn), 王建新, 李榮林, 耿志明, 王恒 申請(qǐng)人:江蘇省農(nóng)業(yè)科學(xué)院本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用檸檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工藝，其特征是首先將紫甘薯清洗破碎，用４－５％檸檬酸化水溶劑（重量百分比）萃提，以１∶３－１∶４的物料比，在５０－６０℃萃取３－４小時(shí)，過(guò)濾后濾渣用４－５％檸檬酸化水按上述條件進(jìn)行第二次萃提，去除濾渣，將兩次濾液合并，清除冷水不溶物沉淀雜質(zhì)，經(jīng)真空減壓濃縮后得液體產(chǎn)品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹晴紅，陳明，劉郵洲，謝一芝，藺定運(yùn)，王建新，李榮林，耿志明，王恒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇省農(nóng)業(yè)科學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：84[中國(guó)|南京]