一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統，包括四座高爐渣池和一座換熱機房，從高爐渣池中提取的沖渣水經過換熱機房中的直熱機組換熱后將用戶采暖水回水加熱到一定溫度后再輸送給用戶，換熱后降低溫度的沖渣水再退回到高爐渣池內重新進行淬渣循環。本實用新型專利技術采用的技術方案利用鋼廠的高爐沖渣水作為直熱機的熱源，既節約了能源，又可以提高供熱質量，同時直熱機采用“真空相變換熱技術”，完全避免了工業廢水與換熱壁面的直接接觸，徹底杜絕了工業廢水對換熱壁面的堵塞、腐蝕、結晶掛垢等問題，為高效、可靠的提取高溫工業廢水余熱提供了解決方案。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統
本技術屬于供熱
，尤其是涉及一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統。
技術介紹
節能減排是“十二五”期間我國社會經濟實行可持續發展的一個重要議題，城市集中供熱是城市的基礎設施之一，集中供熱普及率是現代化城市的重要標志之一，近年來由于城市經濟發展較快，對環境質量要求越來越高。實施熱電聯產集中供熱，替代當地采暖鍋爐，有利于提高城市的集中供熱能力和供熱質量，現階段作為的基礎設施之一，目前城區采暖由鍋爐房供熱，鍋爐房供熱浪費能源、污染環境，不但影響城市形象，也在一定程度上阻礙了經濟的發展。為進一步提高集中供熱的技術水平，節約能源、改善城市大氣污染，提高供熱質量，將供熱節能水平提到一個新高度。結合鋼廠工業余熱和集中供熱管網現狀，擬采用工業余熱作為主熱源，并建設主熱源的配套管網與原來已經建成的一次熱力管網匯合，以實現集中供熱。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：結合鋼廠工業余熱和集中供熱管網現狀，采用鋼廠沖渣水余熱作為主熱源，實現城市用戶的集中供熱。本技術所采用的技術方案是：一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統，包括1號高爐渣池、2號高爐渣池、3號高爐渣池、4號高爐渣池和換熱機房，所述1號高爐渣池、2號高爐渣池、3號高爐渣池、4號高爐渣池分別通過沖渣水引水管與換熱機房內的直熱機連接，沖渣水經過直熱機換熱后降溫，然后經沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內重新進行淬渣循環，用戶采暖回水在直熱機中吸熱提高到一定溫度經采暖供水管再返回到用戶，所述1號高爐渣池和2號高爐渣池結構相同，1號高爐渣池和2號高爐渣池均位于地平面以下，所述1號高爐渣池和2號高爐渣池均由三座串聯的小渣池組成，所述兩座高爐渣池的取水方式相同，均從中間的小渣池進行取水，所述小渣池內部設有沉井，取水口設在沉井內，所述小渣池外部右側設有真空罐，真空罐與小渣池之間通過沖渣水引水管道連接，所述真空罐的頂部設有自來水接入口、左下側設有檢修口、右上側設有溢流管、右下側設有渣水引水泵，通過渣水引水泵將沖渣水引入直熱機中，所述真空罐的底部還設有水泥平臺，用來承載真空罐，真空罐的四周還架設有彩鋼結構外墻，防止風荷載帶走大量熱量，所述3號高爐渣池和4號高爐渣池相同，渣水取水方式與1號高爐渣池、2號高爐渣池的取水方式一樣，同時在3號高爐渣池和4號高爐渣池內設置沉井，沖渣水經直熱機換熱后，經沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內重新進行淬渣循環。進一步的，所述直熱機為非間壁式換熱直熱機，所述外墻為鋼結構或混凝土外墻。本技術采用的技術方案利用鋼廠的高爐沖渣水作為直熱機的熱源，既節約了能源，又可以提高供熱質量，同時直熱機采用“真空相變換熱技術”，完全避免了工業廢水與換熱壁面的直接接觸，徹底杜絕了工業廢水對換熱壁面的堵塞、腐蝕、結晶掛垢等問題，為高效、可靠的提取高溫工業廢水余熱提供了解決方案。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為1、2號高爐渣池取水位置剖面示意圖。圖3為3、4號高爐渣池取水位置剖面示意圖。圖4為渣池與機房內設備連接管路圖。圖中：1.1號高爐渣池、101.小渣池、102.沉井、103.水泥平臺、104.自來水接入口、105.真空罐、106.檢修口、107.渣水引水泵、108.溢流管、109.外墻、2.2號高爐渣池、3.3號高爐渣池、4.4號高爐渣池、5.5號高爐渣池、501.直熱機。具體實施方式為了更好地理解本專利技術，下面結合具體實施例對本技術作了詳細說明。一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統，其特征在于：包括1號高爐渣池、2號高爐渣池、3號高爐渣池、4號高爐渣池和換熱機房5，所述1號高爐渣池、2號高爐渣池、3號高爐渣池、4號高爐渣池分別通過沖渣水引水管與換熱機房5內的直熱機501連接，沖渣水經過直熱機501換熱后降溫，然后經沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內重新進行淬渣循環，用戶采暖回水在直熱機501中吸熱提高到一定溫度經采暖供水管再返回到用戶；所述1號高爐渣池和2號高爐渣池結構相同，且1號高爐渣池和2號高爐渣池均位于地平面以下，所述1號高爐渣池和2號高爐渣池均由三座串聯的小渣池101組成，所述兩座高爐渣池的取水方式相同，均從中間的小渣池101進行取水，所述小渣池101內部右側設有沉井102，且取水口設在沉井102內，所述小渣池外部右側設有真空罐105，真空罐105與小渣池101之間通過沖渣水引水管道連接，所述真空罐105的頂部設有自來水接入口104、左下側設有檢修口106、右上側設有溢流管108、右下側設有渣水引水泵107，通過渣水引水泵107將沖渣水引入直熱機中，所述真空罐105的底部還設有水泥平臺103，用來承載真空罐105，真空罐105的四周還架設有外墻109，防止風荷載帶走大量熱量；所述3號高爐渣池3和4號高爐渣池4相同，渣水取水方式與1號高爐渣池、2號高爐渣池的取水方式一樣，同時在3號高爐渣池和4號高爐渣池內設置沉井，沖渣水經直熱機換熱后，經沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內重新進行淬渣循環；所述直熱機501為非間壁式換熱直熱機，所述外墻109為鋼結構或混凝土外墻。本技術采用的技術方案利用鋼廠的高爐沖渣水作為直熱機的熱源，既節約了能源，又可以提高供熱質量，同時直熱機采用“真空相變換熱技術”，完全避免了工業廢水與換熱壁面的直接接觸，徹底杜絕了工業廢水對換熱壁面的堵塞、腐蝕、結晶掛垢等問題，為高效、可靠的提取高溫工業廢水余熱提供了解決方案。上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統，其特征在于：包括1號高爐渣池（1）、2號高爐渣池（2）、3號高爐渣池（3）、4號高爐渣池（4）和換熱機房（5），所述1號高爐渣池（1）、2號高爐渣池（2）、3號高爐渣池（3）、4號高爐渣池（4）分別通過沖渣水引水管與換熱機房（5）內的直熱機（501）連接，沖渣水經過直熱機（501）換熱后降溫，然后經沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內重新進行淬渣循環，用戶采暖回水在直熱機（501）中吸熱提高到一定溫度經采暖供水管再返回到用戶；所述1號高爐渣池（1）和2號高爐渣池（2）均位于地平面以下，所述1號高爐渣池（1）和2號高爐渣池（2）均由三座串聯的小渣池組成，兩座高爐渣池的取水方式相同，均從中間的小渣池（101）進行取水，所述小渣池（101）內部設有沉井（102），取水口設在沉井（102）內，所述小渣池（101）外部右側設有真空罐（105），真空罐（105）與小渣池（101）之間通過沖渣水引水管道連接，所述真空罐（105）的頂部設有自來水接入口（104）、左下側設有檢修口（106）、右上側設有溢流管（108）、右下側設有渣水引水泵（107），通過渣水引水泵（107）將沖渣水引入直熱機（501）中，所述真空罐（105）的底部還設有水泥平臺（103），用來承載真空罐（105），真空罐（105）的四周還架設有外墻（109），防止風荷載帶走大量熱量，所述3號高爐渣池（3）和4號高爐渣池（4）渣水取水方式與1號高爐渣池（1）、2號高爐渣池（2）相同，同時在3號高爐渣池（3）和4號高爐渣池（4）內設置沉井，沖渣水經直熱機（501）換熱后，經沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內重新進行淬渣循環。...

【技術特征摘要】
1.一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統，其特征在于：包括1號高爐渣池（1）、2號高爐渣池（2）、3號高爐渣池（3）、4號高爐渣池（4）和換熱機房（5），所述1號高爐渣池（1）、2號高爐渣池（2）、3號高爐渣池（3）、4號高爐渣池（4）分別通過沖渣水引水管與換熱機房（5）內的直熱機（501）連接，沖渣水經過直熱機（501）換熱后降溫，然后經沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內重新進行淬渣循環，用戶采暖回水在直熱機（501）中吸熱提高到一定溫度經采暖供水管再返回到用戶；所述1號高爐渣池（1）和2號高爐渣池（2）均位于地平面以下，所述1號高爐渣池（1）和2號高爐渣池（2）均由三座串聯的小渣池組成，兩座高爐渣池的取水方式相同，均從中間的小渣池（101）進行取水，所述小渣池（101）內部設有沉井（102），取水口設在沉井（102）內，所述小渣池（101）外部右側設有真空罐（105），真空罐（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王清正，
申請(專利權)人：王清正，
類型：新型
國別省市：山西,14