一種木塑板貼面及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種木塑板貼面及其生產方法，按照百分比包括以下組分：PVC?35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%、干燥劑1%以及偶聯劑1%；該木塑板貼面強度高、耐磨性好，不容易起泡和劃傷，并且具有較好的抗氧化性能和抗菌性能，且本發明專利技術公開的工藝步驟簡單，操作靈活，設計合理。

Wood plastic board veneer and production method thereof

The invention discloses a wood veneer and a production method thereof, in accordance with the percentage of PVC comprises the following components: 35%, calcium carbonate 40%, 5% plasticizer, stabilizer, lubricant, 0.5% 0.5% activated carbon 1%, clinoptilolite 3%, 7%, 6%, antioxidant, antibacterial agent desiccant 1% and coupling agent 1%; surface strength the wood plate, high wear resistance, not easy to scratch and foaming, and has better antioxidant properties and antibacterial properties, process steps and disclosed by the invention is simple, flexible operation, reasonable design.

【技術實現步驟摘要】
一種木塑板貼面及其生產方法
本專利技術涉及一種木塑板貼面及其生產方法。
技術介紹
木塑地板是一種新型環保型木塑復合材料產品，在生產中、高密度纖維板過程中所產生的木酚，加入再生塑料經過造粒設備做成木塑復合材料，然后進行擠出生產組做成木塑地板。木塑板的最上側會貼合一層貼面，現有技術中的貼面材料強度低，耐磨性較差，透光性較差導致地板的光澤度較差，貼合時或者長時間使用會容易在底板的上起泡，而且容易有劃痕。此外，現有的木塑地板貼面不具有較好的抗菌、抗氧化性能，導致木塑地板在室外使用時，容易遭氧化等，并且質量不夠高。
技術實現思路
針對上述存在的問題，本專利技術旨在提供一種木塑板貼面及其生產方法，該木塑板貼面強度高、耐磨性好，不容易起泡和劃傷，并且具有較好的抗氧化性能和抗菌性能，且本專利技術公開的工藝步驟簡單，操作靈活，設計合理。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案如下：一種木塑板貼面，按照百分比包括以下組分：PVC35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%、干燥劑1%以及偶聯劑1%。一種木塑板貼面的生產方法，包括以下步驟：1）上料、攪拌：上料是將顆粒狀的物料在球磨機內研磨成粉狀顆粒，再按照重量百分比在高混機內加入PVC35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%以及干燥劑2%，加入順序為：先加入PVC、碳酸鈣、活性炭以及斜發沸石，攪拌30min，攪拌溫度控制在100-105℃，接著分三次加入助劑，每次先加入偶聯劑、增塑劑，溫度控制在110-115℃，混合時間20min，然后加入穩定劑、潤滑劑，溫度控制在100℃，混合時間30min，再次加入抗菌劑、抗氧化劑以及干燥劑，溫度控制在115-120℃，混合時間25min，分三次加入助劑完成后，則完成攪拌；2）冷卻：將混料在冷卻桶內冷卻至40℃時，通過造粒機造粒；3）熔融塑化；4）擠出：在擠出機中對上述造粒好的顆粒進行擠出操作；高混機進料端設置顆粒喂料機構，參照附圖1所示，該顆粒喂料機構包括喂料斗1以及順序下料器，所述順序下料器設置在所述喂料斗1內部，所述喂料斗1內部設置上部喂料槽2，所述順序下料器包括至少兩個內徑依次減小的順序下料筒3，在每個所述順序下料筒3內均設有傾斜的撥料擋料片4，所述撥料擋料片4為空心的半圓柱形結構，撥料擋料片4上端活動連接在順序下料筒3內，底端通過回程裝置5彈性支撐，造粒通過內徑依次減小的順序下料筒3下料，再通過撥料擋料片4進行輔助過度，保證造粒一顆顆依次下料，防止下料過快對進料端造成堵塞現象，實現有序的上料，順序下料器可以設置2-3組，提高下料的速率。5）定型、冷卻：定型和冷卻在同一裝置上完成；6）牽引和切割。作為優選，所述步驟（3）“熔融塑化”的加熱溫度為125-140℃，加熱時間25-30min，加熱壓力0.3-0.8MPa。作為優選，所述步驟（4）“擠出”過程中在高混機的進料端還設有顆粒喂料機構，該顆粒喂料機構包括喂料斗以及順序下料器，所述順序下料器設置在所述喂料斗內部。作為優選，所述喂料斗內部設置上部喂料槽，所述順序下料器包括至少兩個內徑依次減小的順序下料筒。作為優選，每個所述順序下料筒內均設有傾斜的撥料擋料片，所述撥料擋料片為空心的半圓柱形結構。作為優選，所述步驟（5）“定型、冷卻”所述定型是在定型模具中完成最終定型，定型模具中設置水通道，所述水通道內通加熱水或者冷卻水。本專利技術的有益效果是：首先本專利技術對貼面的組分進行改進，加入了抗菌劑，能夠提高貼面抗菌能力；加入抗氧化劑，能夠提高貼面的抗氧化能力，使貼面更加耐腐蝕；加入干燥劑，能夠保證貼面具有較好的干燥性，防止存在水分導致木塑地板受潮；其次，本專利技術對貼面的生產工藝進行改進，現有的生產工藝是直接將各種原料和助劑加入進行熔融，在進行擠出，本專利技術是先對原料顆粒進行處理，混合，通過分步法提高混合的均勻性，接著造粒，通過造粒的方式將原料顆粒再次加入到擠出機中擠出，能夠大大提高擠出貼面的均勻性，提高貼面的質量。附圖說明圖1為本專利技術顆粒喂料機構的結構示意圖。其中：1-喂料斗，2-上部喂料槽，3-順序下料筒，4-撥料擋料片，5-回程裝置。具體實施方式為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本專利技術的技術方案，下面結合實施例對本專利技術的技術方案做進一步的描述。實施例：一種木塑板貼面，按照百分比包括以下組分：PVC35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%、干燥劑1%以及偶聯劑1%。一種木塑板貼面的生產方法，包括以下步驟：1）上料、攪拌：上料是將顆粒狀的物料在球磨機內研磨成粉狀顆粒，再按照重量百分比在高混機內加入PVC35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%以及干燥劑2%，加入順序為：先加入PVC、碳酸鈣、活性炭以及斜發沸石，攪拌30min，攪拌溫度控制在100-105℃，接著分三次加入助劑，每次先加入偶聯劑、增塑劑，溫度控制在110-115℃，混合時間20min，然后加入穩定劑、潤滑劑，溫度控制在100℃，混合時間30min，再次加入抗菌劑、抗氧化劑以及干燥劑，溫度控制在115-120℃，混合時間25min，分三次加入助劑完成后，則完成攪拌；本專利技術中分三次攪拌，具體是將增塑劑、穩定劑、潤滑劑、抗菌劑、抗氧化劑、干燥劑以及偶聯劑各自分為三等分，進行三次加入，這樣能夠提高混料的均勻性，而且能夠保證混料有序進行；2）冷卻：將混料在冷卻桶內冷卻至40℃時，通過造粒機造粒；3）熔融塑化：“熔融塑化”的加熱溫度為125-140℃，加熱時間25-30min，加熱壓力0.3-0.8MPa；4）擠出：在擠出機中對上述造粒好的顆粒進行擠出操作；5）定型、冷卻：定型和冷卻在同一裝置上完成，所述定型是在定型模具中完成最終定型，定型模具中設置水通道，所述水通道內通加熱水或者冷卻水，二次定型是對在擠出機中擠出的材料進行二次標準定型，定型過程中如果定型所需要的溫度不夠，就通過水通道通入加熱水，進行加熱定型，定型結束后通過在水通道內加入冷卻水，冷卻水的溫度為10-30℃，冷卻壓力為0.6-1.2MPa，冷卻的水溫度從30℃逐漸降低到10℃，溫度降低的速度為2℃/min，降溫到10℃后通過自然風冷的方式進行冷卻，降溫至常溫；6）牽引和切割：牽引是對降溫后的貼面進行局部調整，調整后的貼面通過切割的方式切割成所需要的尺寸。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木塑板貼面，其特征在于，按照百分比包括以下組分：PVC?35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%、干燥劑1%以及偶聯劑1%。

【技術特征摘要】
1.一種木塑板貼面，其特征在于，按照百分比包括以下組分：PVC35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%、干燥劑1%以及偶聯劑1%。2.如權利要求1所述的一種木塑板貼面的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：1）上料、攪拌：上料是將顆粒狀的物料在球磨機內研磨成粉狀顆粒，再按照重量百分比在高混機內加入PVC35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%以及干燥劑2%，加入順序為：先加入PVC、碳酸鈣、活性炭以及斜發沸石，攪拌30min，攪拌溫度控制在100-105℃，接著分三次加入助劑，每次先加入偶聯劑、增塑劑，溫度控制在110-115℃，混合時間20min，然后加入穩定劑、潤滑劑，溫度控制在100℃，混合時間30min，再次加入抗菌劑、抗氧化劑以及干燥劑，溫度控制在115-120℃，混合時間25min，分三次加入助劑完成后，則完成攪拌；2）冷卻：將混料在冷卻桶內冷卻至40℃時，通過造粒機造粒；3）熔融塑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李小林，
申請(專利權)人：安徽韓華建材科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34