一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置，包括基座和設(shè)于基座上方的干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有移動座，所述移動座的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤，所述干燥盤內(nèi)放置有PVB中間膜，所述干燥箱的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置，所述干燥箱的右側(cè)設(shè)有自動門，所述干燥箱的頂部設(shè)有氣壓缸，所述氣壓缸的輸出端通過連桿與自動門的頂部鉸接，所述基座上還固定連接有真空泵和液壓缸，所述真空泵的進氣端與干燥箱的內(nèi)部連通，所述液壓缸的輸出端貫穿干燥箱的側(cè)壁與移動座的側(cè)壁固定連接，所述干燥箱的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管。本實用新型專利技術(shù)可極大提升生產(chǎn)效率和干燥效果，實現(xiàn)自動化操作和控制。

Negative pressure drying device for PVB intermediate membrane material

The utility model discloses a vacuum drying device for PVB film material, including a drying box and a base above the base, the inner bottom surface of the drying box is fixedly arranged on the guide rail, the guide rail is arranged on the movable seat, the movable seat opening embedded with a plurality of layer of the drying plate. The drying tray with PVB film, the inside of the top surface of the drying box is installed on the sensor device, the drying box are arranged on the right side of the automatic doors, the top of the drying box is provided with a pneumatic cylinder, wherein the output end of the pressure cylinder through the connecting rod and the top automatic door hinge, the base is also is fixedly connected with the vacuum pump and the hydraulic cylinder, the internal inlet of the vacuum pump and drying box connected, the side wall and the side wall of the movable seat is output by the end of the hydraulic cylinder is fixedly connected with the box through drying, the drying box The side wall is also provided with a dry hot gas pipe. The utility model can greatly improve the production efficiency and the drying effect, and realize the automatic operation and control.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置
本技術(shù)涉及PVB生產(chǎn)裝備
，尤其涉及一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置。
技術(shù)介紹
PVB中間膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進一層PVB薄膜，經(jīng)高壓復(fù)合、加溫而成的特殊玻璃。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、光伏等行業(yè)。PVB中間膜的生產(chǎn)最后階段需要經(jīng)過烘干處理，傳統(tǒng)的干燥方式使用熱傳遞方式加熱PVB中間膜使其中的水分蒸發(fā)進而達到干燥的目的，這種方式容易產(chǎn)生結(jié)團甚至燒焦的現(xiàn)象；且現(xiàn)有的干燥方式多采用手動操作，PVB中間膜的放置于取出需要逐個完成，造成大量的時間等待，工作效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置，包括基座和設(shè)于基座上方的干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有移動座，所述移動座為上端設(shè)有開口的空腔箱體結(jié)構(gòu)，所述移動座的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤，所述干燥盤內(nèi)放置有PVB中間膜，所述干燥盤的最頂端設(shè)有盤蓋，所述干燥箱的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置，所述傳感器裝置位于盤蓋的正上方，所述干燥箱的右側(cè)設(shè)有自動門，所述自動門的上端與干燥箱的頂面邊緣鉸接，所述干燥箱的頂部設(shè)有氣壓缸，所述氣壓缸的輸出端通過連桿與自動門的頂部鉸接，所述基座上還固定連接有真空泵和液壓缸，所述真空泵和液壓缸均位于干燥箱的左側(cè)，所述真空泵的進氣端與干燥箱的內(nèi)部連通，所述液壓缸的輸出端貫穿干燥箱的側(cè)壁與移動座的側(cè)壁固定連接，所述干燥箱的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管，所述干燥熱氣管分別貫穿干燥箱和移動座的側(cè)壁將移動座的腔體與干燥箱的外部連通。優(yōu)選的，所述自動門的底部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有永性磁體制成的磁條塊，所述導(dǎo)軌靠近自動門的一端設(shè)有電動磁鐵。優(yōu)選的，所述自動門的外部側(cè)面上設(shè)有控制面板，所述氣壓缸、真空泵、液壓缸、電動磁鐵及傳感器裝置的控制端分別與控制面板電性連接。優(yōu)選的，所述干燥盤為上部設(shè)有凹槽、下部設(shè)有凸緣的方形盤狀結(jié)構(gòu)，其凸緣可嵌入凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述干燥盤和盤蓋的上下面上均設(shè)有若干通氣孔。優(yōu)選的，所述真空泵的出氣端和干燥熱氣管的進氣端均設(shè)有閥門。優(yōu)選的，所述閥門為手動閥門或者電動閥門。本技術(shù)中，采用多層內(nèi)嵌的干燥盤結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)多個PVB中間膜的同時干燥，其可整體放置與取出，減少時間等待的環(huán)節(jié)，極大提升了生產(chǎn)效率，采用多空的干燥盤結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)干燥熱氣的單向流動，提升了干燥效果，采用自動門和導(dǎo)軌移動座結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)干燥前后位置控制的自動化操作，避免人工操作造成的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格不一，采用傳感器裝置和控制面板，可實現(xiàn)干燥參數(shù)的設(shè)定及其過程控制與反饋，保證了干燥環(huán)境的可控性。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1基座、2干燥箱、3導(dǎo)軌、4移動座、5干燥盤、6盤蓋、7自動門、8氣壓缸、9真空泵、10液壓缸、11干燥熱氣管、12控制面板、13電動磁鐵、14傳感器裝置、15PVB中間膜。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1，一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置，包括基座1和設(shè)于基座1上方的干燥箱2，干燥箱2的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上安裝有移動座4，移動座4為上端設(shè)有開口的空腔箱體結(jié)構(gòu)，移動座4的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤5，干燥盤5為上部設(shè)有凹槽、下部設(shè)有凸緣的方形盤狀結(jié)構(gòu)，其凸緣可嵌入凹槽內(nèi)，干燥盤5內(nèi)放置有PVB中間膜6，干燥盤5的最頂端設(shè)有盤蓋6，干燥盤5和盤蓋6的上下面上均設(shè)有若干通氣孔，干燥箱2的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置14，傳感器裝置14位于盤蓋6的正上方，干燥箱2的右側(cè)設(shè)有自動門7，自動門7的上端與干燥箱2的頂面邊緣鉸接，自動門7的底部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有永性磁體制成的磁條塊，導(dǎo)軌3靠近自動門7的一端設(shè)有電動磁鐵13，自動門7的外部側(cè)面上設(shè)有控制面板12，氣壓缸8、真空泵9、液壓缸10、電動磁鐵13及傳感器裝置14的控制端分別與控制面板12電性連接，干燥箱2的頂部設(shè)有氣壓缸8，氣壓缸8的輸出端通過連桿與自動門7的頂部鉸接，基座1上還固定連接有真空泵9和液壓缸10，真空泵9和液壓缸10均位于干燥箱2的左側(cè)，真空泵9的進氣端與干燥箱2的內(nèi)部連通，液壓缸10的輸出端貫穿干燥箱2的側(cè)壁與移動座4的側(cè)壁固定連接，干燥箱2的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管11，干燥熱氣管11分別貫穿干燥箱2和移動座4的側(cè)壁將移動座4的腔體與干燥箱2的外部連通，真空泵9的出氣端和干燥熱氣管11的進氣端均設(shè)有閥門，閥門為手動閥門或者電動閥門。工作過程：操作控制面板12設(shè)置參數(shù)并開啟工作模式，氣壓缸8動作，將自動門7打開，液壓缸10動作，將移動座4推至干燥箱2之外，將PVB中間膜6放置于干燥盤5中，干燥盤5內(nèi)嵌疊加為多層，頂部蓋上盤蓋6，將堆疊好的干燥盤5整體架設(shè)在移動座4上，液壓缸10動作，將移動座4拉至干燥箱2內(nèi)的干燥位置，氣壓缸8動作閉合自動門7，電動磁鐵13通電，吸合自動門7底部的磁條塊，使自動門7與干燥箱2緊密閉合，真空泵9出氣端的閥門打開，真空泵9開始工作，抽取干燥箱2內(nèi)的空氣使箱體內(nèi)的負壓達到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉閥門，真空泵9停止工作，保持一段時間后，干燥熱氣管11進氣端的閥門打開，干燥熱空氣在負壓的作用下進入移動座4的腔體內(nèi)，并經(jīng)過干燥盤5上的通氣孔向上流動，對PVB中間膜6進行干燥，保溫干燥一段時間后，重復(fù)抽氣和進熱氣的過程，直至傳感器裝置14檢測到干燥箱2內(nèi)的濕度達到預(yù)設(shè)值，停止干燥過程，斷開電動磁鐵13，氣壓缸8動作將自動門7打開，液壓缸10動作將移動座4推至干燥箱2之外，將多層干燥盤5移至干燥環(huán)境中對PVB中間膜6進行包裝，同時將已經(jīng)堆疊好的待干燥的PVB中間膜6通過干燥盤5整體移至移動座4上，如此循環(huán)工作。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置，包括基座（1）和設(shè)于基座（1）上方的干燥箱（2），其特征在于：所述干燥箱（2）的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌（3），所述導(dǎo)軌（3）上安裝有移動座（4），所述移動座（4）為上端設(shè)有開口的空腔箱體結(jié)構(gòu)，所述移動座（4）的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤（5），所述干燥盤（5）內(nèi)放置有PVB中間膜（15），所述干燥盤（5）的最頂端設(shè)有盤蓋（6），所述干燥箱（2）的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置（14），所述傳感器裝置（14）位于盤蓋（6）的正上方，所述干燥箱（2）的右側(cè)設(shè)有自動門（7），所述自動門（7）的上端與干燥箱（2）的頂面邊緣鉸接，所述干燥箱（2）的頂部設(shè)有氣壓缸（8），所述氣壓缸（8）的輸出端通過連桿與自動門（7）的頂部鉸接，所述基座（1）上還固定連接有真空泵（9）和液壓缸（10），所述真空泵（9）和液壓缸（10）均位于干燥箱（2）的左側(cè)，所述真空泵（9）的進氣端與干燥箱（2）的內(nèi)部連通，所述液壓缸（10）的輸出端貫穿干燥箱（2）的側(cè)壁與移動座（4）的側(cè)壁固定連接，所述干燥箱（2）的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管（11），所述干燥熱氣管（11）分別貫穿干燥箱（2）和移動座（4）的側(cè)壁將移動座（4）的腔體與干燥箱（2）的外部連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于PVB中間膜物料的負壓干燥裝置，包括基座（1）和設(shè)于基座（1）上方的干燥箱（2），其特征在于：所述干燥箱（2）的內(nèi)部底面上固定設(shè)有導(dǎo)軌（3），所述導(dǎo)軌（3）上安裝有移動座（4），所述移動座（4）為上端設(shè)有開口的空腔箱體結(jié)構(gòu)，所述移動座（4）的開口處內(nèi)嵌有若干層干燥盤（5），所述干燥盤（5）內(nèi)放置有PVB中間膜（15），所述干燥盤（5）的最頂端設(shè)有盤蓋（6），所述干燥箱（2）的頂部內(nèi)側(cè)面安裝有傳感器裝置（14），所述傳感器裝置（14）位于盤蓋（6）的正上方，所述干燥箱（2）的右側(cè)設(shè)有自動門（7），所述自動門（7）的上端與干燥箱（2）的頂面邊緣鉸接，所述干燥箱（2）的頂部設(shè)有氣壓缸（8），所述氣壓缸（8）的輸出端通過連桿與自動門（7）的頂部鉸接，所述基座（1）上還固定連接有真空泵（9）和液壓缸（10），所述真空泵（9）和液壓缸（10）均位于干燥箱（2）的左側(cè)，所述真空泵（9）的進氣端與干燥箱（2）的內(nèi)部連通，所述液壓缸（10）的輸出端貫穿干燥箱（2）的側(cè)壁與移動座（4）的側(cè)壁固定連接，所述干燥箱（2）的側(cè)壁上還設(shè)有干燥熱氣管（11），所述干燥熱氣管（11）分別貫穿干燥箱（2）和移動座（4）的側(cè)壁將...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊銀陽，
申請(專利權(quán))人：江西榮信新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36