一種蒸發器制造技術

本發明專利技術公開了一種蒸發器，包括燃燒室、蒸發室和尾氣箱，所述燃燒室和尾氣箱分別連接于所述蒸發室的相對兩端，且燃燒室、蒸發室和尾氣箱相互隔離設置；所述蒸發室內設置有一個以上的加熱管，所述加熱管的一端與燃燒室相連通，加熱管的另一端與尾氣排放口相連通。本發明專利技術的蒸發器的燃燒室和蒸發室相隔離，燃火后的熱氣只能進入加熱管中，蒸發室內的加熱管通熱氣之后不斷散發熱量，可用于產品的蒸發；本發明專利技術將熱氣通過加熱管間接蒸發，不會讓熱氣與產品直接接觸，可避免熱氣中的煙塵污染產品；停止通熱氣后，加熱管也能通過余熱繼續產生熱量；最終的尾氣可經過尾氣排放口進行收集和處理，有利于環保節能。

【技術實現步驟摘要】
一種蒸發器
本專利技術涉及蒸發設備
，尤其涉及一種蒸發器。
技術介紹
蒸發器是用于向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，蒸發室使氣液兩相完全分離。一般的蒸發器，包括燃燒室和蒸發室，燃燒室和蒸發室相連通，燃燒室設有進氣口和進火口，蒸發室上設有出氣口，在蒸發室內放置需要加熱蒸發的產品，燃料如導熱油在燃燒室內燃燒產生大量的熱煙氣，熱煙氣通入蒸發室，熱煙氣攜帶的大量熱量可用于產品的蒸發。然而燃料燃燒產生的熱煙氣中灰塵較多，若直接通入蒸發室，容易對產品造成污染；并且熱煙氣從蒸發室排放出去時，還攜帶有很多熱量，直接將熱煙氣排出，不夠節能。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種蒸發器，既能夠避免對產品造成污染，又比較環保節能。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種蒸發器，包括燃燒室、蒸發室和尾氣箱，所述燃燒室和尾氣箱分別連接于所述蒸發室的相對兩端，且燃燒室、蒸發室和尾氣箱相互隔離設置；所述蒸發室內設置有一個以上的加熱管，所述加熱管的一端與燃燒室相連通，加熱管的另一端與尾氣箱相連通。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的蒸發器中的燃燒室和蒸發室相隔離，燃火后的熱氣只能進入加熱管中，蒸發室內的加熱管通熱氣之后不斷散發熱量，可用于產品的蒸發；本專利技術將熱氣通過加熱管間接蒸發，不會讓熱氣與產品直接接觸，可避免熱氣中的煙塵污染產品；停止通熱氣后，加熱管也能通過余熱繼續產生熱量；最終的尾氣可經過尾氣排放口進行收集和處理，有利于環保節能。附圖說明圖1為本專利技術實施例的蒸發器的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例的法蘭盤的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例的蒸發室的內部結構示意圖；標號說明：1、燃燒室；11、進火口；12、熱氣出口；2、蒸發室；21、進氣口；22、出氣口；3、尾氣箱；4、加熱管；5、散熱片；6、法蘭盤；61、通孔；7、尾氣風管；8、內循環風機；9、內循環風管。具體實施方式為詳細說明本專利技術的
技術實現思路
、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。本專利技術最關鍵的構思在于:燃燒室1和蒸發室2隔離設置；蒸發室2內設置多個加熱管4，加熱管4的一端與燃燒室1連通，加熱管4的另一端與尾氣箱3連通。請參照圖1以及圖2，一種蒸發器，包括燃燒室1、蒸發室2和尾氣箱3，所述燃燒室1和尾氣箱3分別連接于所述蒸發室2的相對兩端，且燃燒室1、蒸發室2和尾氣箱3相互隔離設置；所述蒸發室2內設置有一個以上的加熱管4，所述加熱管4的一端與燃燒室1相連通，加熱管4的另一端與尾氣箱3相連通。從上述描述可知，本專利技術的有益效果在于：本專利技術的蒸發器的燃燒室和蒸發室相隔離，燃火后的熱氣只能進入加熱管中，蒸發室內的加熱管通熱氣之后不斷散發熱量，可用于產品的蒸發；本專利技術將熱氣通過加熱管間接蒸發，不會讓熱氣與產品直接接觸，可避免熱氣中的煙塵污染產品；停止通熱氣后，加熱管也能通過余熱繼續產生熱量；最終的尾氣可經過尾氣排放口進行收集和處理，有利于環保節能。進一步的，所述燃燒室1包括與外部燃燒機連接的進火口11以及與蒸發室2相連接的熱氣出口12，所述進火口11與所述熱氣出口12分別設置于所述燃燒室1相垂直的兩側上。由上述描述可知，將進火口與熱氣出口分別設置于燃燒室相垂直的兩側上，可以防止火焰進入加熱管內。進一步的，還包括圓柱形的擋火罩，所述擋火罩設置于燃燒室1內，且位于所述進火口11處。由上述描述可知，所述擋火罩可進一步擋掉火焰，避免火焰隨熱氣進入加熱管內。進一步的，所述加熱管4的外管壁上設置有多個散熱片5，且所述散熱片5與所述加熱管4的管壁垂直。由上述描述可知，所述散熱片可加快加熱管的散熱效率，使管道內的熱量盡可能多的散到外部。進一步的，所述燃燒室1與蒸發室2之間以及尾氣箱3與蒸發室2之間均設置有一個法蘭盤6，所述法蘭盤6上設置有一個以上的通孔61，所述加熱管4的兩端位于法蘭盤6的通孔61內。由上述描述可知，所述法蘭盤一方面能夠對燃燒室、蒸發室和尾氣箱起隔離作用，另一方面能夠對加熱管的兩端起固定支撐作用。進一步的，還包括內循環裝置，所述內循環裝置包括依次連接的尾氣風管7、內循環風機8、內循環風管9，所述尾氣風管7連接于所述尾氣箱3的尾氣出口，所述內循環風管9連接于所述燃燒室1。由上述描述可知，所述內循環裝置能夠對尾氣中的熱量進行循環利用，有利于節能環保。進一步的，還包括進氣口21和出氣口22，所述進氣口21和出氣口22分別設置于所述蒸發室2的底部和頂部。由上述描述可知，從底部的進氣口通風，能夠幫助蒸發室中加熱管內的熱量更高效的散出。進一步的，所述出風口為錐形，所述出風口的底部與所述蒸發室2的頂面大小相同。進一步的，所述加熱管4為直線加熱管或者彎曲加熱管。實施例一請參照圖1，本專利技術的實施例一為：一種蒸發器，包括燃燒室1、蒸發室2和尾氣箱3，所述燃燒室1和尾氣箱3分別連接于所述蒸發室2的相對兩端，且燃燒室1、蒸發室2和尾氣箱3相互隔離設置；具體的，所述燃燒室1與蒸發室2之間以及尾氣箱3與蒸發室2之間均設置有一個法蘭盤6，蒸發室2前后兩端的法蘭盤6能夠將蒸發室2與燃燒室1、尾氣箱3相隔離；如圖2所示，所述法蘭盤6上設置有一個以上的通孔61。所述燃燒室1包括與外部燃燒機連接的進火口11以及與蒸發室2相連接的熱氣出口12，所述進火口11與所述熱氣出口12分別設置于所述燃燒室1相垂直的兩側上。優選的，所述燃燒室1還包括擋火罩，所述圓柱形的擋火罩，所述擋火罩設置于燃燒室1內，且位于所述進火口11處。如圖3所示，所述蒸發室2內設置有一個以上的加熱管4，所述加熱管4的一端與燃燒室1相連通，加熱管4的另一端與尾氣箱3相連通。所述加熱管4的兩端分別位于所述法蘭盤6的通孔61內，且加熱管4與通孔61緊密配合，避免燃燒室1內的熱氣直接從通孔61的縫隙處進入蒸發室2內。所述加熱管4為直線加熱管或者彎曲加熱管，在本實施例中，所述加熱管4為直線型，加熱管4的外管壁上設置有多個散熱片4，且所述散熱片4與所述加熱管4的管壁垂直。所述蒸發室2的底部和頂部分別設置有進氣口21和出氣口22，其中，所述出風口為錐形，所述出風口的底部與所述蒸發室2的頂面大小相同。該蒸發器還包括內循環裝置，所述內循環裝置包括依次連接的尾氣風管7、內循環風機8、內循環風管9，所述尾氣風管7連接于所述尾氣箱3的尾氣出口，所述內循環風管9連接于所述燃燒室1。該內循環裝置能夠對尾氣中的熱量循環利用，節能環保。綜上所述，本專利技術提供的蒸發器能夠有效避免燃燒的熱氣中的煙塵對產品造成污染，還能夠對尾氣進行收集和處理，有利于環保節能。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸發器，其特征在于，包括燃燒室、蒸發室和尾氣箱，所述燃燒室和尾氣箱分別連接于所述蒸發室的相對兩端，且燃燒室、蒸發室和尾氣箱相互隔離設置；所述蒸發室內設置有一個以上的加熱管，所述加熱管的一端與燃燒室相連通，加熱管的另一端與尾氣箱相連通。

【技術特征摘要】
1.一種蒸發器，其特征在于，包括燃燒室、蒸發室和尾氣箱，所述燃燒室和尾氣箱分別連接于所述蒸發室的相對兩端，且燃燒室、蒸發室和尾氣箱相互隔離設置；所述蒸發室內設置有一個以上的加熱管，所述加熱管的一端與燃燒室相連通，加熱管的另一端與尾氣箱相連通。2.如權利要求1所述的蒸發器，其特征在于，所述燃燒室包括與外部燃燒機連接的進火口以及與蒸發室相連接的熱氣出口，所述進火口與所述熱氣出口分別設置于所述燃燒室相垂直的兩側上。3.如權利要求2所述的蒸發器，其特征在于，還包括圓柱形的擋火罩，所述擋火罩設置于燃燒室內，且位于所述進火口處。4.如權利要求1所述的蒸發器，其特征在于，所述加熱管的外管壁上設置有多個散熱片，且所述散熱片與所述加熱管的管壁垂直。5.如權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張萬清，
申請(專利權)人：福建海川塑膠有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35