一種木桿鉛筆及生產方法技術

本發明專利技術公開了一種木桿鉛筆，包括有筆芯和包圍筆芯外的桿體，其中所述的桿體是由０．２ｍｍ～２．５ｍｍ厚度的木質單板層積構成，并應用色彩因素對單板進行染色調質處理。本發明專利技術提高了木材的利用率和使用率，染色質量好，且容易切削，切削后的鉛筆呈現出多種色彩，達到理想的視覺效果。本發明專利技術還公開了一種木桿鉛筆的生產方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
目前，市場上所使用和銷售的木桿鉛筆，大量使用優質木材，木材綜合利用水平偏低；一些鉛筆的木桿雖然進行了顏色處理，但由于在常規條件下，染色液依靠自身滲透性很難對木材進行均勻染色，而且色彩單一，未能達到理想的視覺效果。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現現有技術所存在的缺陷，而提供一種提高木材綜合利用率、染色質量好且多色彩的木桿鉛筆。本專利技術的另一個目的還提供了一種生產木桿鉛筆的方法。為實現本專利技術的目的，提供以下技術方案一種木桿鉛筆，包括有筆芯和包圍筆芯外的桿體，其中所述的桿體是由0.2mm～2.5mm厚度的木質單板層積構成，并應用色彩因素對單板進行染色調質處理。一種木桿鉛筆的生產方法，包括下列步驟a、選材選用旋切成0.2mm～2.5mm厚度的實木單板，加工成所要求的規格尺寸和形狀；b、染色將上述a步驟中的實木單板干燥，其含水率在15％以下，然后對其減壓，排除木材中空氣和多余水分，之后將單板浸漬在染色液中，經常壓高溫處理，然后再對其加壓保壓，最后排除粘附于木材上的多余染色液；c、干燥對上述的染色單板在70℃下熱風干燥；d、裁截長度后采用熱熔膠線拼接單板寬度；e、配板按照單板木質紋理同向組坯，并選同色或異色單板上下層積，相鄰上下單板層間粘合使用改性乳白膠，然后常溫冷壓，合板壓力為3～5公斤力/平方厘米；f、養生、砂光、裁板成型。上述的染色液以單板重量為基數由下列原料組成染料3％、滲透劑JFC 0.7％、元明粉1.5％、水200～250％，在70℃時，用60％的H2SO4調至PH≈4.5。由于采用上述方案，本專利技術主要具有以下特點1.木材利用率高。本專利技術涉及的集成材選用0.2mm-2.2mm厚度實木旋切單板的短小材加工成要求的規格尺寸和形狀，做到小材大用，劣材優用，極大提高了木材的利用率。2.材料使用率高。用料在膠合前剔出節子、腐朽等木材缺陷，可制造出缺陷少的材料。采用熱熔膠線拼接單板寬度；其原材料經兩次充分干燥，含水率控制在6％--8％，即使大截面，長尺寸材，其各部分的含水率仍均一，與實體木材相比，開裂變形小。3.性能好。按材面木材紋理徑切材面、弦切材面和混合材面平行組坯層積膠合，相鄰單板層間粘合使用改性乳白膠，熱壓膠合時合板壓力3-5公斤力/平方厘米，熱壓溫度60℃-70℃，在抗溫、濕變形等力學性能方面和材料質量均勻化方面優于實木。4.加工性能好。由于在染色加工過程中對單板進行了調質處理，弱化了纖維素、半纖維素、木素結合強度，使用時切削容易。5.天然美觀。因其未改變木材本身的結構和特性，仍具有天然木材的質感，且外表美觀，材質均勻，還克服了天然木材易翹曲、變形、開裂的缺陷，其物理性能優于天然木材，是一種新型板材。更重要的是，非結構用集成材可充分利用加工剩余廢料和小徑級速生材，提高了木材的綜合利用率和附加值，同時，單板層積時，每層單板可選用不同顏色的染色單板制成鉛筆桿體，切削后的鉛筆呈現出多種色彩，達到理想的視覺效果。6.染色質量好，成本低。在常規條件下靠染色液的自身滲透性很難將木材均勻染色，故而需要在高溫、真空、高壓等復雜條件下完成。具體實施例方式一種木桿鉛筆，包括有筆芯和包圍筆芯外的桿體，其中所述的桿體是由0.2mm～2.5mm厚度的木質單板層積構成，并應用色彩因素對單板進行染色調質處理。上述木桿鉛筆的生產方法，由下列步驟組成a、選材選用旋切成0.2mm～2.5mm厚度的實木單板，加工成所要求的規格尺寸和形狀，放入干燥器內；b、染色將上述a步驟中的實木單板干燥，其含水率在15％以下，然后對其減壓，排除木材中空氣和多余水分，常溫下減壓時間為闊葉材0.5h。之后將木材浸漬在染色液中，染色液以單板重量為基數由下列原料組成染料3％、滲透劑JFC 0.7％、元明粉1.5％、水200～250％，在70℃時，用60％的H2SO4調至PH≈4.5。染料選用對人身安全的綠色環保染色劑，如酸性紅、酸性黃、酸性蘭以及直接染料，經常壓高溫處理，闊葉材的常壓時間為1h，溫度100℃，然后再對其加壓保壓，闊葉材在壓力8kg/cm2時，保壓4h，最后排除粘附于木材上的多余染色液，可采用清水沖洗方法排除多余染色液；c、干燥對上述的染色單板在70℃下熱風干燥；d、裁截長度后采用熱熔膠線拼接單板寬度；e、配板按照單板紋理同向組坯，并選同色或異色單板上下層積，層積的厚度選在4～6mm，如選用0.65mm厚度的單板進行層積，則可選9層單板組成，根據色彩效果來定每層單板的顏色，相鄰上下單板層間粘合使用改性乳白膠，然后常溫冷壓，合板壓力為3～5公斤力/平方厘米；f、養生、砂光、裁板成型，隨后的后序加工采用我國原有木桿鉛筆加工工藝。權利要求1.一種木桿鉛筆，包括有筆芯和包圍筆芯外的桿體，其特征在于所述的桿體是由0.2mm～2.5mm厚度的木質單板層積構成，并應用色彩因素對單板進行染色調質處理。2.一種如權利要求1所述木桿鉛筆的生產方法，包括下列步驟a、選材選用旋切成0.2mm～2.5mm厚度的實木單板，加工成所要求的規格尺寸和形狀；b、染色將上述a步驟中的實木單板干燥，其含水率在15％以下，然后對其減壓，排除木材中空氣和多余水分，之后將單板浸漬在染色液中，經常壓高溫處理，然后再對其加壓保壓，最后排除粘附于木材上的多余染色液；c、干燥對上述的染色單板在70℃下熱風干燥；d、裁截長度后采用熱熔膠線拼接單板寬度；e、配板按照單板木質紋理同向組坯，并選同色或異色單板上下層積，相鄰上下單板層間粘合使用改性乳白膠，然后常溫冷壓，合板壓力為3～5公斤力/平方厘米；f、養生、砂光、裁板成型。3.根據權利要求2所述的木桿鉛筆的生產方法，其特征在于所述的染色液以單板重量為基數由下列原料組成染料3％、滲透劑JFC0.7％、元明粉1.5％、水200～250％，在70℃時，用60％的H2SO4調至PH≈4.5。全文摘要本專利技術公開了一種木桿鉛筆，包括有筆芯和包圍筆芯外的桿體，其中所述的桿體是由0.2mm～2.5mm厚度的木質單板層積構成，并應用色彩因素對單板進行染色調質處理。本專利技術提高了木材的利用率和使用率，染色質量好，且容易切削，切削后的鉛筆呈現出多種色彩，達到理想的視覺效果。本專利技術還公開了一種木桿鉛筆的生產方法。文檔編號B43K19/16GK1850518SQ200610016869公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月19日 優先權日2006年5月19日專利技術者王天玉 申請人:敦化市金海木業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木桿鉛筆，包括有筆芯和包圍筆芯外的桿體，其特征在于所述的桿體是由０．２ｍｍ～２．５ｍｍ厚度的木質單板層積構成，并應用色彩因素對單板進行染色調質處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王天玉，
申請(專利權)人：敦化市金海木業有限公司，
類型：發明
國別省市：22[中國|吉林]