一種壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具及級進模制造技術

本實用新型專利技術公開了一種壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具，包括上模座和下模座，上模座下方設置有沖頭，沖頭下方依次設置有托板和凹模，托板上固定設置有托環，托環的底端用于與鋼殼頂端相頂壓分離沖頭，沖頭沖壓段為底端外徑略大于頂端外徑的階梯沖頭，階梯沖頭對應的凹模由具有沖孔的第一凹模和第二凹模組成，第一凹模緊配合套設在第二凹模中，第一凹模的頂面與第二凹模沖孔的頂端凸環底面相頂壓，第一凹模的沖孔頂端與第二凸模的沖孔平滑過渡。本實用新型專利技術還公開了含有該模具的級進模。通過改變與成型沖頭相鄰的中間沖頭和相對應的凹模結構，將電池鋼殼沖制呈口部側壁較封閉端側壁略厚的形狀，經成型沖壓鋼殼后壁厚變化更趨平滑。

Drawing die and progressive die for battery steel shell with thinned wall thickness

The utility model discloses a wall thickness of thin steel battery shell drawing die, including the upper die and the lower die holder, a punch is arranged below the upper mould, punch below are provided with supporting plate and the concave die plate is fixedly arranged on the supporting ring, support ring at the bottom and top of the steel shell is used for top pressure separation punch, punch punching section ladder bottom diameter slightly larger than the diameter of the top die, punch the corresponding ladder by the first die and the second die punching composition, the first die is tightly sleeved in second die in the top surface of the first die and the second die punching hole the top of the bottom surface of the convex ring pressing, punching and punching top second smooth punch die first. The utility model also discloses a progressive die with the die. By the middle of the punch and punch forming and changing adjacent corresponding die structure, the steel battery shell punching a mouth of the side wall is closed end to side wall slightly thick shape, forming stamping steel shell wall thickness after change more smoothly.

【技術實現步驟摘要】
一種壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具及級進模
本技術涉及電池鋼殼生產設備
，具體涉及一種壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具及級進模。
技術介紹
電池鋼殼拉伸設備包括沿進料方向依次設置的若干個沖頭，上述沖頭包括位于進料一端的分切和初沖沖頭、中間沖頭和位于出料端的成型沖頭，沖頭下方對應的凹模中的沖孔內徑上下一致。電池鋼殼的重量和形狀直接決定了其內容物的多少。現有技術中為了減輕電池鋼殼的重量，會對電池鋼殼的壁厚進行減薄處理，減薄處理后的鋼殼壁厚上下一致，鋼殼口部的機械強度較差，不利于口部封口處理和電池的安全使用，存在安全隱患。CN102130309A公開了一種電池的制造方法，使得鋼殼側壁靠近開口端用于固定帽蓋組件的肩部壁厚大于側壁用于固定電池卷芯的筒部壁厚，包括鋼殼拉伸、卷芯入殼、旋鍛和封口四步驟。其中增加鋼殼口部壁厚的主要步驟為旋鍛，具體操作為對肩部壁厚大于筒部壁厚的部分進行旋鍛，使得肩部壁厚超出筒部壁厚的部分位于鋼殼的內側，從而使得鋼殼在筒部和肩部的外徑保持一致。上述方法步驟復雜，且旋鍛后的鋼殼口部與其他方的鋼殼段內表面之間的過渡為非平滑狀，對鋼殼口不強度的改善不明顯。因此，有必要對現有技術中的電池鋼殼拉伸模具進行結構改進。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種壁厚平滑過渡減薄的電池鋼殼拉伸模具。為實現上述技術效果，本技術的技術方案為：一種壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具，包括上模座和下模座，上模座下方設置有沖頭，沖頭下方依次設置有托板和凹模，其特征在于，托板上固定設置有托環，托環的底端用于與鋼殼頂端相頂壓分離沖頭，沖頭沖壓段為底端外徑略大于頂端外徑的階梯沖頭，階梯沖頭對應的凹模由具有沖孔的第一凹模和第二凹模組成，第一凹模緊配合套設在第二凹模中，第一凹模的頂面與第二凹模沖孔的頂端凸環底面相頂壓，第一凹模的沖孔頂端與第二凸模的沖孔平滑過渡。上述的階梯沖頭也通過錐臺狀側面平滑過渡。經過上述結構的階梯沖頭形成的鋼殼開口處壁厚較厚，而且加厚部分間距內凸外凸狀，鋼殼的內表面為直筒狀，經過最后一道成型沖壓后，外凸狀的電池鋼殼壁被拉伸，導致鋼殼口部的壁厚比底端側壁略厚，而且壁厚變化過渡平滑。優選的技術方案為，第一凹模的沖孔頂端固定嵌設有第一拉伸環，第二凹模的沖孔頂端固定嵌設有第二拉伸環；第一拉伸環的內徑小于位于第一拉伸環下方的沖孔段內徑；第一凹模的頂面與第二凹模沖孔的頂端凸環下表面及第二拉伸環的底面相頂壓；第一拉伸環的內環面頂端與第二拉伸環的內環面底端平滑過渡。階梯沖頭拉伸所得鋼殼壁厚凸起部分過渡過于明顯，會增加后道成型拉伸的難度，為了避免上述現象，優選的技術方案為，第一拉伸環的內環面頂端外輪廓為倒錐臺狀，第一拉伸環的內環面頂端與豎直方向所夾銳角不大于30°。為了便于托環分離沖頭和鋼殼，優選的技術方案為，第二拉伸環的內環面頂端外輪廓為倒錐臺狀。為了便于第一凹模與第二凹模的裝配，優選的技術方案為，第一凹模的底端設置有外凸狀的周向凸緣，第二凹模的沖孔底端為階梯狀，階梯狀底端沖孔與第一凹模的周向凸緣緊配合。本技術的另一目的還在于提供一種壁厚減薄的電池鋼殼拉伸級進模，其特征在于，包括沿進料方向并排依次設置的分切沖壓模具、中間拉伸模具和成型模具，中間拉伸模具中包含一上述的壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具，壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具與成型模具相鄰設置。本技術的優點和有益效果在于：該壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具結構簡單，通過改變與成型沖頭相鄰的中間沖頭和相對應的凹模結構，將電池鋼殼沖制呈口部側壁較封閉端側壁略厚的形狀，上述鋼殼經過電池鋼殼拉伸級進模的成型模具沖壓后壁厚變化更趨平滑。附圖說明圖1是本技術實施例1中電池鋼殼拉伸模具的結構示意圖；圖2是實施例2的結構示意圖；圖3是實施例2中電池鋼殼拉伸級進模的結構示意圖。圖中：1、上模座；2、下模座；3、沖頭；4、托板；5、凹模；51、第一凹模；52、第二凹模；6、第一拉伸環；7、第二拉伸環；8、分切沖壓模具；9、中間拉伸模具；10、成型模具；11、托環。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。實施例1如圖1所示，實施例1的壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具，包括上模座1和下模座2，上模座1下方設置有沖頭3，沖頭3下方依次設置有托板4和凹模5，托板4上固定設置有托環11，托環11的底端用于與鋼殼頂端相頂壓分離沖頭3，沖頭3沖壓段為底端外徑略大于頂端外徑的階梯沖頭，階梯沖頭對應的凹模5由具有沖孔的第一凹模51和第二凹模52組成，第一凹模51緊配合套設在第二凹模52中，第一凹模51的頂面與第二凹模52沖孔的頂端凸環底面相頂壓，第一凹模51的沖孔頂端與第二凸模52的沖孔平滑過渡。第一凹模51和第二凹模52的沖孔頂端外輪廓為倒錐臺狀。第一凹模51的底端設置有外凸狀的周向凸緣，第二凹模52的沖孔底端為階梯狀，階梯狀底端沖孔與第一凹模51的周向凸緣緊配合。實施例2如圖2和3所示，實施例2與實施例1的區別在于，第一凹模51的沖孔頂端固定嵌設有第一拉伸環6，第二凹模52的沖孔頂端固定嵌設有第二拉伸環7；第一拉伸環6的內徑小于位于第一拉伸環6下方的沖孔段內徑；第一凹模51的頂面與第二凹模52沖孔的頂端凸環下表面及第二拉伸環7的底面相頂壓；第一拉伸環6的內環面頂端與第二拉伸環7的內環面底端平滑過渡。第一拉伸環6的內環面頂端外輪廓為倒錐臺狀，第一拉伸環6的內環面頂端與豎直方向所夾銳角不大于30°。第二拉伸環7的內環面頂端外輪廓為倒錐臺狀。實施例2中壁厚減薄的電池鋼殼拉伸級進模包括沿進料方向并排依次設置的分切沖壓模具8、中間拉伸模具9和成型模具10，中間拉伸模具9中包含一上述的壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具，壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具與成型模具10相鄰設置。工作時，將鋼帶置于分切沖壓模具下方，完成鋼帶分切和第一次沖壓，然后經過中間拉伸模具的逐級拉伸和壁厚減薄拉伸模具的沖壓，形成初步的上下壁厚不一致的電池鋼殼毛坯，再經成型模具沖壓，得到壁厚平滑過渡的電池鋼殼，電池鋼殼的開口端壁厚略厚。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具，包括上模座和下模座，上模座下方設置有沖頭，沖頭下方依次設置有托板和凹模，其特征在于，托板上固定設置有托環，托環的底端用于與鋼殼頂端相頂壓分離沖頭，沖頭沖壓段為底端外徑略大于頂端外徑的階梯沖頭，階梯沖頭對應的凹模由具有沖孔的第一凹模和第二凹模組成，第一凹模緊配合套設在第二凹模中，第一凹模的頂面與第二凹模沖孔的頂端凸環底面相頂壓，第一凹模的沖孔頂端與第二凸模的沖孔平滑過渡。

【技術特征摘要】
1.一種壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具，包括上模座和下模座，上模座下方設置有沖頭，沖頭下方依次設置有托板和凹模，其特征在于，托板上固定設置有托環，托環的底端用于與鋼殼頂端相頂壓分離沖頭，沖頭沖壓段為底端外徑略大于頂端外徑的階梯沖頭，階梯沖頭對應的凹模由具有沖孔的第一凹模和第二凹模組成，第一凹模緊配合套設在第二凹模中，第一凹模的頂面與第二凹模沖孔的頂端凸環底面相頂壓，第一凹模的沖孔頂端與第二凸模的沖孔平滑過渡。2.根據權利要求1所述的壁厚減薄的電池鋼殼拉伸模具，其特征在于，第一凹模的沖孔頂端固定嵌設有第一拉伸環，第二凹模的沖孔頂端固定嵌設有第二拉伸環；第一拉伸環的內徑小于位于第一拉伸環下方的沖孔段內徑；第一凹模的頂面與第二凹模沖孔的頂端凸環下表面及第二拉伸環的底面相頂壓；第一拉伸環的內環面頂端與第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣冬青，陸建平，陸葉，
申請(專利權)人：無錫市邦達新型電池配件有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32