一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊及其制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于床上用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊，包括上復合面料套、下復合面料套，所述的上復合面料套、下復合面料套之間套設有3D材料填充芯層，所述3D材料填充芯層上表面鑲嵌有多個磁塊，所述的磁塊呈矩陣分布、且相鄰兩個磁塊的磁性相異；所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為60㎜～80㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為80㎜～90㎜，所述磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為140㎜～160㎜，所述磁塊與3D材料填充芯層粘接，它既可以確保3D材料的功能，又能充分發(fā)揮磁對人體的有效作用，從而產(chǎn)生雙微循環(huán)作用。還涉及該床墊的制作方法，不僅操作簡單，而且制作成本較低，適于市場推廣使用。

3D material magnetic double microcirculation mattress and manufacturing method thereof

The invention belongs to the technical field of bedding, in particular to a 3D magnetic material plus double microcirculation mattress, including composite fabric sleeve and composite fabric sleeve, wherein the composite fabric sleeve, composite fabric sleeve sleeve is provided with 3D material filling core layer, the 3D composites filled with surface inlay core layer has a plurality of the magnetic block, a magnetic block matrix distribution, and the two adjacent magnetic blocks from the magnetic; the adjacent magnetic blocks the distance between the two column size of 60 mm to 80 mm, the two adjacent line distance between the magnetic block size of 80 mm to 90 mm, the magnet array and the 3D material is filled between the edge of the core layer distance size of 140 mm to 160 mm, the magnetic block and 3D material filled core layer of adhesive, it can not only ensure the 3D function, and can give full play to the effective role of magnetic on the human body, resulting in double microcirculation. Besides, the manufacturing method of the mattress is not only simple in operation, but also low in production cost, which is suitable for market promotion.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊及其制作方法
本專利技術(shù)屬于床上用品
，具體涉及一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊及其制作方法。
技術(shù)介紹
3D材料，又稱3D間隔織物或特厚三明治網(wǎng)眼布，是一種透氣性、彈性、支撐性都很出色的新型純織物材料，將其制作成床墊填充芯層具有良好回彈性、不易老化變形、良好的機械性能和化學穩(wěn)定性，能提供緩沖保護，透氣性好，不易聚熱，熱天時，具有良好的舒適感，不會吸附異味，環(huán)保無毒，除濕效果好，可預防和消除細菌和螨蟲，保證人體皮膚不受傷害。它獨特的“X-90°”三維立體結(jié)構(gòu)的承托力，每平方40個支撐點。每張3D床墊有140000個支撐點，密度是彈簧的800倍，有效的釋放頸椎壓力，承托到每一點；它上下網(wǎng)孔六面通風中間釆用功能性聚酯纖維材料，人體睡在3D做的床墊上面稍有扭動就會產(chǎn)生3D網(wǎng)下的空氣與人體表面的空氣流動而形成人體表空氣溫度的微循環(huán)，從而減少人在睡眠時翻身次數(shù)，提高睡眠質(zhì)量。磁在一定磁場強度下對人的血液的微循環(huán)有很好的促進改善作用，而現(xiàn)有技術(shù)不能把3D材料和磁結(jié)合使用，原因是3D材料是帶彈性X狀的細絲，只有0.18毫米，要結(jié)合使用難度非常大。因此，如何將3D材料與磁相結(jié)合成為了現(xiàn)目前亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是：旨在提供一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊，它既可以確保3D材料的功能，又能充分發(fā)揮磁對人體的有效作用，從而產(chǎn)生雙微循環(huán)作用；還提供了該床墊的制作方法，不僅操作簡單，而且制作成本較低，適于市場推廣使用。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊，包括上復合面料套、下復合面料套，所述的上復合面料套、下復合面料套之間套設有3D材料填充芯層，所述上復合面料套、下復合面料套相對應的四個側(cè)沿可拆卸連接，所述的上復合面料套由自外向內(nèi)的第一3D面料和第一3D材料構(gòu)成，所述第一3D面料的厚度尺寸為3㎜，所述第一3D材料的厚度尺寸為15㎜，所述下復合面料套由自外向內(nèi)的第二3D面料、第二3D材料和3D網(wǎng)套構(gòu)成，所述第二3D面料的厚度尺寸為3㎜，所述第二3D材料的厚度尺寸為15㎜，所述3D網(wǎng)套的厚度尺寸為3㎜，所述3D材料填充芯層的厚度尺寸為30㎜～180㎜，所述3D材料填充芯層上表面鑲嵌有多個磁塊，所述的磁塊呈矩陣分布、且相鄰兩個磁塊的磁性相異；所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為60㎜～80㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為80㎜～90㎜，所述磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為140㎜～160㎜，所述磁塊與3D材料填充芯層粘接。采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，合理的布局磁塊，巧妙地解決磁塊與3D材料填充芯層的結(jié)合，它既可以確保3D材料的功能，又能充分發(fā)揮磁對人體的有效作用，從而產(chǎn)生雙微循環(huán)作用，大大改善人們的睡眠質(zhì)量。進一步，所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為75㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為85㎜，所述磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為150㎜。這樣的設計，雙微循環(huán)效果更佳。進一步，所述磁塊為長方體結(jié)構(gòu)，所述磁塊是磁場強度為600～480G的釹鐵硼磁鐵或鐵氧體磁鐵中的任意一種，所述磁塊的長、寬、高尺寸分別為(15～25)㎜、(5～15)㎜、(1.5～2.5)㎜。這樣的設計，不僅便于磁塊的安裝，而且可以進一步改善雙微循環(huán)的作用，進一步改善人們的睡眠質(zhì)量。進一步，所述磁塊的長、寬、高尺寸分別為20㎜、10㎜、2㎜。這樣的設計，便于生產(chǎn)制造，降低成本，而且雙微循環(huán)效果更佳。進一步，所述磁塊嵌入3D材料填充芯層的深度尺寸為1.5㎜～2㎜。這樣的設計，進一步確保磁塊安裝的牢固性。進一步，所述磁塊與3D材料填充芯層之間采用環(huán)保膠粘接，所述環(huán)保膠的厚度尺寸為1㎜。這樣的設計，不僅便于取材，而且環(huán)保無毒，粘接牢固。上述一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊的制作方法，包括以下步驟：步驟一、根據(jù)所述磁塊的安放密度制作非金屬模具，所述的模具由多個小塊平鋪而成，所述的小塊開設有可與磁塊匹配的安裝孔；步驟二、在所述3D材料填充芯層的上表面放置所述的模具，并在所述安裝孔的孔壁涂上所述的環(huán)保膠；步驟三、按照步驟二中涂膠的先后順序?qū)⑺龅拇艍K放入安裝孔中，確保所述相鄰的兩個磁塊的磁性相異；步驟四、在步驟三中放置好的磁塊頂部施力，全部施力完成后，取下所述的模具；步驟五、所述的模具取下后，再用人工對所述的磁塊依次加壓數(shù)次，等待一段時間后測試所述3D材料填充芯層的拉力強度，所述的拉力強度≥1000g/㎝2。采用上述一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊的制作方法，操作簡單，制作成本較低，而且磁塊粘接牢固，有效確保雙微循環(huán)的效果，大大改善人們的睡眠質(zhì)量。進一步，所述模具的厚度尺寸不超過2㎜。這樣的設計，不僅便于模具的安裝和拆卸，而且磁塊粘接牢固，不會損壞3D材料填充芯層。進一步，所述步驟四中施加的力的大小為9.8N。這樣的設計，施力大小合適，不僅磁塊粘接牢固，而且不會損壞3D材料填充芯層，提高產(chǎn)品合格率。進一步，所述步驟五中人工加壓的次數(shù)為3次，且等待的時間為36小時。這樣的設計，加壓次數(shù)適宜，等待時間合適，不僅磁塊粘接牢固，而且不會損壞3D材料填充芯層，提高產(chǎn)品合格率。附圖說明無具體實施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本專利技術(shù)，下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)技術(shù)方案進一步說明。本專利技術(shù)的一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊，包括上復合面料套、下復合面料套，上復合面料套、下復合面料套之間套設有3D材料填充芯層，上復合面料套、下復合面料套相對應的四個側(cè)沿可拆卸連接，上復合面料套由自外向內(nèi)的第一3D面料和第一3D材料構(gòu)成，第一3D面料的厚度尺寸為3㎜，第一3D材料的厚度尺寸為15㎜，下復合面料套由自外向內(nèi)的第二3D面料、第二3D材料和3D網(wǎng)套構(gòu)成，第二3D面料的厚度尺寸為3㎜，第二3D材料的厚度尺寸為15㎜，3D網(wǎng)套的厚度尺寸為3㎜，3D材料填充芯層的厚度尺寸為30㎜～180㎜，3D材料填充芯層上表面鑲嵌有多個磁塊，磁塊呈矩陣分布、且相鄰兩個磁塊的磁性相異；相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為60㎜～80㎜，相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為80㎜～90㎜，磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為140㎜～160㎜，磁塊與3D材料填充芯層粘接。采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，合理的布局磁塊，巧妙地解決磁塊與3D材料填充芯層的結(jié)合，它既可以確保3D材料的功能，又能充分發(fā)揮磁對人體的有效作用，從而產(chǎn)生雙微循環(huán)作用，大大改善人們的睡眠質(zhì)量。作為優(yōu)選方案，相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為75㎜，相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為85㎜，磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為150㎜。這樣的設計，雙微循環(huán)效果更佳。實際上，也可以根據(jù)實際情況具體考慮磁塊的布置密度。作為優(yōu)選方案，磁塊為長方體結(jié)構(gòu)，磁塊是磁場強度為600～480G的釹鐵硼磁鐵或鐵氧體磁鐵中的任意一種，磁塊的長、寬、高尺寸分別為(15～25)㎜、(5～15)㎜、(1.5～2.5)㎜。這樣的設計，不僅便于磁塊的安裝，而且可以進一步改善雙微循環(huán)的作用，進一步改善人們的睡眠質(zhì)量。實際上，也可以根據(jù)實際情況具體考慮磁塊的結(jié)構(gòu)、選型以及磁塊的長、寬、高尺寸。作為優(yōu)選方案，磁塊的長、寬、高尺寸分別為20㎜、10㎜、2㎜。這樣的設計，便于生產(chǎn)制造，降低成本，而且雙微循環(huán)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊，包括上復合面料套、下復合面料套，所述的上復合面料套、下復合面料套之間套設有3D材料填充芯層，所述上復合面料套、下復合面料套相對應的四個側(cè)沿可拆卸連接，其特征在于：所述的上復合面料套由自外向內(nèi)的第一3D面料和第一3D材料構(gòu)成，所述第一3D面料的厚度尺寸為3㎜，所述第一3D材料的厚度尺寸為15㎜，所述下復合面料套由自外向內(nèi)的第二3D面料、第二3D材料和3D網(wǎng)套構(gòu)成，所述第二3D面料的厚度尺寸為3㎜，所述第二3D材料的厚度尺寸為15㎜，所述3D網(wǎng)套的厚度尺寸為3㎜，所述3D材料填充芯層的厚度尺寸為30㎜～180㎜，所述3D材料填充芯層上表面鑲嵌有多個磁塊，所述的磁塊呈矩陣分布、且相鄰兩個磁塊的磁性相異；所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為60㎜～80㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為80㎜～90㎜，所述磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為140㎜～160㎜，所述磁塊與3D材料填充芯層粘接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊，包括上復合面料套、下復合面料套，所述的上復合面料套、下復合面料套之間套設有3D材料填充芯層，所述上復合面料套、下復合面料套相對應的四個側(cè)沿可拆卸連接，其特征在于：所述的上復合面料套由自外向內(nèi)的第一3D面料和第一3D材料構(gòu)成，所述第一3D面料的厚度尺寸為3㎜，所述第一3D材料的厚度尺寸為15㎜，所述下復合面料套由自外向內(nèi)的第二3D面料、第二3D材料和3D網(wǎng)套構(gòu)成，所述第二3D面料的厚度尺寸為3㎜，所述第二3D材料的厚度尺寸為15㎜，所述3D網(wǎng)套的厚度尺寸為3㎜，所述3D材料填充芯層的厚度尺寸為30㎜～180㎜，所述3D材料填充芯層上表面鑲嵌有多個磁塊，所述的磁塊呈矩陣分布、且相鄰兩個磁塊的磁性相異；所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為60㎜～80㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為80㎜～90㎜，所述磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為140㎜～160㎜，所述磁塊與3D材料填充芯層粘接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊，其特征在于：所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為75㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為85㎜，所述磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為150㎜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3D材料加磁雙微循環(huán)床墊，其特征在于：所述磁塊為長方體結(jié)構(gòu)，所述磁塊是磁場強度為600～480G的釹鐵硼磁鐵或鐵氧體磁鐵中的任意一種，所述磁塊的長、寬、高尺寸分別為(15～25)㎜、(5～15)㎜、(1.5～2.5)㎜。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍游，
申請(專利權(quán))人：龍游，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶,50