利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法技術

本發明專利技術為利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法，是利用高壓噴霧的原理，噴出霧狀除臭液用于淀粉車間除臭的技術，調節高壓設備到一定的水壓，連接六孔噴頭形成霧狀，伸入到淀粉車間排氣管道中，與管道中產生的廢氣充分接觸，捕捉異味源產生的臭氣分子，將其包裹，并與之發生化學反應，將臭氣分子中和成無臭化合物從而達到除臭目的的。該產品經國家權威部門檢測，無毒、無刺激性，沒有環境污染，可直接排入空氣中。

Deodorization method of high pressure spray deodorant liquid

The invention utilizes high-pressure spray deodorant deodorant liquid, is based on the principle of high pressure spray, spraying deodorant for starch plant deodorization technology, equipment to regulate the pressure to a certain pressure, six connected to form a fog nozzle, into the starch plant exhaust pipe, exhaust gases and full contact pipelines. Capture the odor source odor molecules produced by the package, and react with the odor, molecular and odorless compounds so as to achieve the purpose of deodorization. The product is tested by national authorities, non-toxic, non irritating, no environmental pollution, can be directly discharged into the air.

【技術實現步驟摘要】
利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法
本專利技術是一種利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法，屬于環保
，利用高壓噴霧噴生物除臭液用于淀粉車間廢氣處理的新方法。
技術介紹
大氣環境是我們生存和發展的必要條件，但隨著工業的發展和人類生產進程的加快，大氣污染已成為制約當前社會發展的重要因素。人民對于良好環境的訴求，對于蔚藍天空的向往，都在反訴這當前環境污染的嚴重程度，實現清潔生產，減少對環境的污染成為可持續發展迫切需要解決的問題。目前在味精行業，淀粉車間在利用玉米生產淀粉的過程中，打碎精磨的不同階段會依次產生胚芽、纖維、蛋白質等副產品。由于玉米泡制階段采用的酸性溶液泡制工藝并且在打碎精磨的過程中會連續洗滌，導致產生的胚芽、纖維、蛋白質含有大量的水分和臭味。副產品的烘干過程自然會產生大量的有異味的廢氣。如果不加處理直接排放會造成環境的污染。公布號CN105148306A（申請號201510602496.4）的中國專利文獻公開了一種去除有機肥生產車間臭味的生物除臭劑及其使用方法，本專利技術所述生物除臭劑，以重量份數計，配方由如下組分構成：水20-60份、芽孢桿菌10-20份、酵母菌10-20份、乳酸菌10-20份和霉菌10-20份。使用方法是將微生物菌劑溶于水，通過管道輸送到車間頂部，用噴頭將溶液從有機肥生產車間上方噴灑成細霧，微生物菌劑細霧在空中降落過程中與臭味氣體充分接觸并吸收，實現快速除臭；每天至少噴灑兩次，每次持續15分鐘，兩次間至少間隔4小時，維持時每天用量1.0-1.5公斤每立方米。公布號CN105435279A（申請號201510972020.X）的中國專利文獻公開了一種復合除臭劑配合洗滌除臭塔的除臭方法，它包括除臭劑配制、設備安裝、循環噴灑液配制、噴灑與換藥和補充步驟。現有技術的除臭方法，其操作較為復雜，運行成本也比較高，不適合小型企業，因此為了響應清潔生產的號召，同時降低環保成本，有必要研究一種更好的除臭方法。
技術實現思路
本專利技術的技術任務是針對上述現有技術的不足，提供一種環保、操作簡單、運行成本低的味精工業中淀粉車間除臭的方法。原環保技術：玉米淀粉車間中胚芽、纖維、蛋白質烘干產生大量廢氣，經過堿洗后排放；本專利技術專利環保技術：胚芽、纖維、蛋白質烘干產生大量廢氣，是經過堿洗+高壓噴霧噴除臭液除臭后排放。本專利技術的方案如下：利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法，是利用高壓噴霧的原理，噴出霧狀除臭液用于淀粉車間除臭的技術，步驟如下：（1）將除臭液與水按1-5：100的體積比例混合，攪拌20-40分鐘至均勻，加入到高壓設備中；（2）將噴口伸入到淀粉車間排氣筒中并利用軟管將高壓設備和噴頭連接；（3）調節水壓使噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的廢氣可直接排放。所述除臭液，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基硫酸鈉3-6%，羧甲基纖維素鈉8-12%，碳酸鈣1-2%，聚乙二醇1-4%，月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3%，余量為去離子水。優選方案為，步驟（1）所述除臭液，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基硫酸鈉5%，羧甲基纖維素鈉10%，碳酸鈣1%，聚乙二醇2%，月桂酸二乙醇酰胺0.2%，余量為去離子水。優選方案為，步驟（1）將除臭液與水按3：100的體積比例混合。優選方案為，步驟（1）攪拌30分鐘。優選方案為，步驟（2）所用噴頭為六孔噴頭。優選方案為，步驟（2）所用軟管為高壓軟管。本專利技術的目的是提供一種味精工業中高壓噴霧噴除臭液在淀粉車間除臭中的應用，以提高除臭的效果，節約成本，降低環境污染；本專利技術的技術優勢在于：1.除臭效果好，不會造成二次污染；2.成本低，使用方便，操作簡單；3.原料價格便宜，購買方便。具體實施方式下面結合實施例和實驗例詳細說明本專利技術的技術方案，但保護范圍不限于此。本專利技術所用原料及設備均可從市場上購買。實施例1：利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法，步驟如下：（1）將除臭液與水按1：100的體積比例混合，攪拌20分鐘至均勻，加入到高壓設備中；（2）將六孔噴口伸入到淀粉車間排氣筒中并利用高壓軟管將高壓設備和六孔噴頭連接；（3）調節水壓使六孔噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的廢氣可直接排放。所述除臭液，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基硫酸鈉3%，羧甲基纖維素鈉8%，碳酸鈣1%，聚乙二醇1%，月桂酸二乙醇酰胺0.1%，余量為去離子水。配制方法為：將上述原料按配比稱重并混合，依次加入并機械攪拌至均勻，靜置30分鐘，過濾后封裝，即得成品。實施例2：利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法，步驟如下：（1）將除臭液與水按5：100的體積比例混合，攪拌40分鐘至均勻，加入到高壓設備中；（2）將六孔噴口伸入到淀粉車間排氣筒中并利用高壓軟管將高壓設備和噴頭連接；（3）調節水壓使六孔噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的廢氣可直接排放。所述除臭液，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基硫酸鈉6%，羧甲基纖維素鈉12%，碳酸鈣2%，聚乙二醇4%，月桂酸二乙醇酰胺0.3%，余量為去離子水。其配制方法為：將上述原料按配比稱重并混合，依次加入并機械攪拌至均勻，靜置40分鐘，過濾后封裝，即得成品。實施例3：利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法，步驟如下：（1）將除臭液與水按3：100的體積比例混合，攪拌30分鐘至均勻，加入到高壓設備中；（2）將六孔噴口伸入到淀粉車間排氣筒中并利用高壓軟管將高壓設備和六孔噴頭連接；（3）調節水壓使六孔噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的廢氣可直接排放。所述除臭液，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基硫酸鈉5%，羧甲基纖維素鈉10%，碳酸鈣1%，聚乙二醇2%，月桂酸二乙醇酰胺0.2%，余量為去離子水。其配制方法為：將上述原料按配比稱重并混合，依次加入并機械攪拌至均勻，靜置35分鐘，過濾后封裝，即得成品。試驗例試驗地：選擇濟南市周邊某味精生產工廠的淀粉車間作為固定點位，在其臭氣進入大氣的排氣口處設定監測點，多次收集取樣后，針對臭氣濃度，按照國家標準GB/T14675的測定方法，得到臭氣的濃度并記錄、分析。試驗方法：在2016年10月-2016年12月期間，設立實驗組、對照組及空白組，分別采用不同的處理方法對等量物料處理后的淀粉車間尾氣進行處理，同時為確保其他條件一致性，在選擇三次測量時間時，應盡量避免溫度、風向等自然因素的影響。其中實驗組：采用堿洗+實施例3的方法處理尾氣，將除臭液與水按3：100的比例加入到高壓加濕器中，用高壓軟管將高壓加濕器與六孔噴頭連接，根據排氣管道的個數調節水壓，一般一個六孔噴頭的噴霧壓力為5Pa；對照組：采用堿洗的方式處理尾氣；空白組：不做任何處理。上述三組均連續處理尾氣12個小時，每隔2小時采集一次氣體，共收集6組數據，記錄并分析。結果如下表所示：表1測試結果：根據中華人民共和國國家標準，惡臭污染物排放標準GB14554-93的記載，惡臭污染物排放標準值如下表所示：表2惡臭污染物排放標準值：標準的實施：排污單位經煙、氣排氣筒（高度在15m以上）排放的惡臭污染物的排放量和臭氣濃度都必須低于或等于惡臭污染物排放標準。對于本試驗例而言，所要參照的標準是排氣筒高度為15m時，臭氣濃度須≤2000無量綱。由以上實驗結果產生的數據可以看出，采用原有技術雖然也能達到環保排放標準要求，但濃度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法，其特征在于，是利用高壓噴霧的原理，噴出霧狀除臭液用于淀粉車間除臭的技術，步驟如下：（1）將除臭液與水按1?5：100的體積比例混合，攪拌20?40分鐘至均勻，加入到高壓設備中；（2）將噴口伸入到淀粉車間排氣筒中并利用軟管將高壓設備和噴頭連接；（3）調節水壓使噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的廢氣可直接排放；所述除臭液，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基硫酸鈉3?6%，羧甲基纖維素鈉8?12%，碳酸鈣1?2%，聚乙二醇1?4%，月桂酸二乙醇酰胺0.1?0.3%，余量為去離子水。

【技術特征摘要】
1.利用高壓噴霧噴除臭液的除臭方法，其特征在于，是利用高壓噴霧的原理，噴出霧狀除臭液用于淀粉車間除臭的技術，步驟如下：（1）將除臭液與水按1-5：100的體積比例混合，攪拌20-40分鐘至均勻，加入到高壓設備中；（2）將噴口伸入到淀粉車間排氣筒中并利用軟管將高壓設備和噴頭連接；（3）調節水壓使噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的廢氣可直接排放；所述除臭液，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基硫酸鈉3-6%，羧甲基纖維素鈉8-12%，碳酸鈣1-2%，聚乙二醇1-4%，月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3%，余量為去離子水。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊玉嶺，岳希金，滿德恩，郭脈海，杜英慧，
申請(專利權)人：梁山菱花生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37