A method for manufacturing a dough knife blade made of alloy, the thickness of 1 mm, 2 mm thickness holder adopts stainless steel material, cutting knife through nine steps to produce not only sharp, durable, and easy disassembly, easy grinding blade, can significantly improve the efficiency of surface.
【技術實現步驟摘要】
一種削面刀制造方法一、所屬
一種削面刀制造方法涉及一種仿人工刀削面機工作時切削面團的刀具裝置，通過M6螺桿緊固在削面搖臂最外端，獨立制造，便于拆裝，有利于提高削面效率。二、
技術介紹
仿人工刀削面機與削面師傅相比，具有削面速度快，面條均勻，節省人工成本，不受情緒影響等優點，因此仿人工刀削面機逐漸獲得市場認可，削面刀是仿人工刀削面機上的關鍵部件，如何制作出鋒利、耐用的削面刀成為當務之急，目前，各種合金材料種類較多，為制造出鋒利的削面刀提供了便利。三、
技術實現思路
為了顯著提高削面刀質量，延長削面刀使用壽命，本專利技術專利提供一種削面刀制造方法，制造出的削面刀不僅鋒利、耐用，而且拆裝簡單，便于打磨刀口，可以顯著提高削面效率。本削面刀制造方法所采取的技術方案是：刀口采用1毫米厚度的合金材料，刀柄采用2毫米厚度的不銹鋼材料，第一步，刀口和刀柄下料；第二步，將刀口下料進行模具沖壓；第三步，將刀口和刀柄點焊為一體；第四步，校核點焊后削面刀相對位置和相對角度；第五步，通過點焊提高削面刀飛面部位的強度；第六步；刀柄打孔并在打孔處焊接緊固用螺母；第七步，打磨刀口；第八步，對刀口進行淬火；第九步，打磨并拋光削面刀。四、具體實施方式1、刀口采用1毫米的合金材料，有利于降低削面刀自重，提高打磨效率，使用厚度小于1毫米的材料時，容易造成削面刀飛面部位剛度不足，影響削面效率。2、刀柄處打2個直徑為6.2毫米的圓孔，中心距為20毫米，并焊接M6螺母，與削面搖臂最外端削面刀的安裝位置相配合，通過M6螺桿緊固安裝。
【技術保護點】
一種削面刀制造方法，其特征是：刀口采用1毫米厚度的合金材料，刀柄采用2毫米厚度的不銹鋼材料，第一步，刀口和刀柄下料；第二步，將刀口下料進行模具沖壓；第三步，將刀口和刀柄點焊為一體；第四步，校核點焊后削面刀相對位置和相對角度；第五步，通過點焊提高削面刀飛面部位的強度；第六步；刀柄打孔并在打孔處焊接緊固用螺母；第七步，打磨刀口；第八步，對刀口進行淬火；第九步，打磨并拋光削面刀。
【技術特征摘要】
1.一種削面刀制造方法，其特征是：刀口采用1毫米厚度的合金材料，刀柄采用2毫米厚度的不銹鋼材料，第一步，刀口和刀柄下料；第二步，將刀口下料進行模具沖壓；第三步，將刀口和刀柄點焊為一體；第四步...
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