三原色熒光顏料及其制備方法技術

一種三原色熒光顏料是用于制造水溶性三原色熒光油墨的。這種顏料共有品紅、黃和青三種顏色，其特征在于，它由以對甲苯磺酰胺、甲醛和三聚氰胺為原料合成的樹脂和用普通染料和熒光增白劑構成的熒光著色體組成。用它制成的油墨不僅可以用于紙張，也可用于絲網印花之中。只要用三塊加了三原色水溶性熒光油墨的印刷板就能套印出２４種以上的色彩，其反射率高，色純度好，改變了以往多板多色的印花方法，大大降低了成本。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?三原色熒光顏料是一種分別具有品紅（或黃、或青）色的有機化工顏料。它的重要用途之一就是配制水溶性三原色熒光油墨。目前還未見關于三原色熒光顏料的文獻報導。一般還只能以合成樹脂為載體、熒光顏料為熒光著色劑來制備普通顏色的熒光顏料。如美國專利US2，809，954號指出：將360克混和的鄰和對甲苯磺酰胺樹脂加熱至125℃，然后加入78.4克B階未改性的三聚氰胺甲醛樹脂，升溫至150℃。待樹脂透明后加入由1.37克羅達明B，2.07克羅達明6GDN，4.12克亮黃6G即溶劑黃組成的熒光黃染料著色，再升溫至178℃，保溫十分鐘，倒出粉碎即可得到普通的黃色熒光顏料。其缺點是必須用熒光黃染料為熒光著色劑，不能用普通顏料，溫度也偏高，而且必須予制三聚氰胺甲醛樹脂。又如蘇聯專利1，174，448號指出：普通顏色的熒光顏料可以由三聚氰胺、甲醛、對甲苯磺酰胺在高溫下混和后加入有機熒光染料制成。具體而言，把三聚氰胺8.5～12.5份（重量單位，下同），對甲苯磺酰胺44～50份，甲醛35～40份再以N-胺基萘二甲酰胺化合物（簡稱I）2.5～3.5份為熒光黃染料，放在反應釜中升溫到140～150℃，共聚1.5～2小時即得到普通的熒光黃顏料。其缺點也是必須用價格較高的有機熒光染料作熒光體，溫度也偏高。但更為嚴重的是：用上述方法只能配制普通顏色的熒光顏料，如果用它配制品紅、黃、青的三原色熒光顏料其色度及透明度都很差，色度點不對，出現灰白色，用它制備的熒光油墨在畫面上的油墨膜層至多-->只有2μm厚，因此不能使各層相互疊加起來用于絲網印花中。如果采用普通顏色熒光顏料的話，在絲網印花時，每種顏色要用一塊印刷板，多種顏色（有時多達二十余種）必須用多塊印刷板，制備多種顏色的熒光顏料，這是很難做到的。因此，用上述方法制備的各種熒光顏料均只能用于單色的交通標記，商店廣告或文字印刷等處，而無法用于紡織品，塑料，木板，玻璃等處進行多色絲網印花。由此可見，為了不僅可以在紙上印刷，而且可以用于紡織品、塑料、木板、玻璃等處進行絲網印花，就必須配制出水溶性三原色熒光油墨，它在絲網印花中畫面上的油墨層可大于10μm，再加上又是用了三原色熒光顏料，其反射率、飽和度和透明度都很高，這樣，再加上絲網印花工藝的配合就可以用三塊三原色印刷板就能迭加還原出各種顏色。因此，本專利技術的目的就在于研制高反射率、高飽和度和高透明度的三原色熒光顏料。其用途之一就是今后可以用它來配制水溶性三原色熒光油墨以便用于絲網印花之中。本專利技術的特征在于，它由以對甲苯磺酰胺、甲醛和三聚氰胺為原料合成的樹脂與用普通染料和熒光增白劑構成的熒光著色體組成。其制備方法的特征如下：1、合成樹脂的制備（重量單位，下同）將155～205份對甲苯磺酰胺、67～90份用氫氧化鈉中和至PH＝7.5～9.1的40%甲醛混合，在52～85℃下保溫25～80分鐘時，再升溫至75～94℃并保溫15～60分鐘再次升溫至100℃并保溫回流15～60分鐘后停止加熱，待降溫至70～87℃時加入三-->聚氰胺30～40份，又一次升溫至80～90℃并保溫半小時，繼續加入上述甲醛溶液，升溫至85～100℃并保溫15分鐘即成為可以著色的合成樹脂了;2、黃色熒光著色體的制備按下列配方依次加入并調成糊狀即成，其中堿性嫩黃8～16份，永固黃8～14份，熒光素鈉0.4～1.7份，堿性桃紅0.05～0.27份，陽離子型熒光增白劑0.6～0.8份;3、品紅色熒光著色體的制備方法與黃色的相同，但其配比為：堿性玫瑰精7.5～11.5份，酞青藍0.7～0.9份，堿性品藍0.20～0.35份，堿性品紅0.01～0.1份，堿性橙0.01～0.1份，非離子型熒光增白劑3.0～4.5份;4、青色熒光著色體的制備方法與黃色的相同，但其配比為：酞菁藍3～8份，艷藍B1.5～3.5份，非離子型熒光增白劑3～4份。本專利技術制出的三原色熒光顏料其反射率、飽和度和透明度都高，用它制備的油墨透明度極好，在絲網印花中可以在畫面油墨膜層達10μm下迭加還原出各種顏色;其反射率高，色彩鮮艷;其色純度也好，印出的樣品畫面立體感強，自然層次豐富，遠近觀察效果各異。只需品紅、黃、青色三塊印刷板就能重現原畫面24種以上的顏色，改變了以往多版多色的色塊印花方法，大幅度降低了成本。實施例：-->在10升的三口燒瓶中裝上攪拌器、溫度計和回流冷凝器，加入3.1公斤的對甲苯磺酰胺和1.567公斤的37%的甲醛。甲醛溶液要先用氫氧化鈉中和至PH＝8。用電熱套把它們加熱至60℃，保溫1小時后升溫至80℃;再保溫0.5小時后升溫至100℃，在此溫度下保溫0.5小時后降溫至80℃;此時加入三聚氰胺0.8公斤，升溫至83～85℃，保溫0.5小時。繼續加入PH＝8的37%的甲醛1.567公斤，升溫至90℃后保溫15分鐘后即可著色。制備品紅色熒光顏料時的著色順序及配比為：酞菁藍17克，堿性品藍4.2克，堿性品紅1.2克，堿性玫瑰精205克，堿性橙0.43克，熒光增白劑DT60毫升。將上述染料調成糊狀，分批加入樹脂溶液中，保溫半小時后倒入搪瓷盤內，用去離子水洗至清徹。在135℃下烘烤4小時后再粉碎、過篩即得。制備黃色熒光顏料時的著色順序同上，但配比為：堿性嫩黃54.4克，永固黃54.4克，熒光素鈉25克，堿性桃紅2克，陰離子熒光增白劑12克。制備青色熒光顏料時的著色順序也同上，但配比為：酞菁藍120克，堿性艷藍B4克，熒光增白劑6克。上述三原色熒光顏料的測試結果為：反射率：以普通偶氮顏料為100，上述熒光顏料在180～320之間飽和度上述黃色熒光顏料的波長峰值在570～580nm之間;-->上述品紅色熒光顏料的波長峰值在610～615nm間;上述青色熒光顏料的波長峰值在478～482nm間。色點（用TC-PⅡG型全自動測色色差計測定）（X）??（y）黃色??0.4635??0.4911品紅色??0.4430??0.2208青色??0.1818??0.2210其中：（X）、（y）表示在CIE1931??2°色度園上的坐標點。上述色度圖是以2°視場下萊特和吉爾德二個匹配光譜色的實驗結果為基礎的。色差DE黃色??2.11品紅色??8.85青色??11.66色差即與標準色標之差。本專利技術的一系列實施例請見下列表1～表4-->-->-->-->-->-->-->-->-->-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
三原色熒光顏料是一種具有品紅色（或黃色，或青色）的有機化工染料，其特征在于，它由以對甲苯磺酰胺、甲醛和三聚氰胺為原料合成的樹脂與用普通染料和熒光增白劑構成的熒光著色體組成。

【技術特征摘要】
1、三原色熒光顏料是一種具有品紅色(或黃色，或青色)的有機化工染料，其特征在于，它由以對甲苯磺酰胺、甲醛和三聚氰胺為原料合成的樹脂與用普通染料和熒光增白劑構成的熒光著色體組成。2、三原色熒光顏料的制備方法，其特征如下：（1）、合成樹脂的制備（單位是重量，下同）將155～205份對甲苯磺酰胺和67～90份用氫氧化鈉中和至PH＝7.5～9.1的40%甲醛混合，在52～85℃下保溫25～80分鐘時，再升溫至75～94℃并保溫15～60分鐘，再次升溫至100℃并保溫回流15～60分鐘后停止加熱，待降溫至70～87℃時加入三聚氰胺30～40份，又一次升溫至80～90℃并保溫半小時，繼續加入上述甲醛溶液，升溫至85...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王在春，孟聲，王永泉，
申請(專利權)人：北京工業大學特種顏料廠，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]