一種電鍍錫抗變色處理劑及使用方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電鍍錫抗變色處理劑及使用方法，所述電鍍錫抗變色處理劑由磷酸、乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水組成。本發(fā)明專利技術(shù)提供的電鍍錫抗變色處理劑及使用方法，能夠有效阻止電鍍錫層氧化變色，防止電鍍錫層老化，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

Anti tarnishing agent for electroplating tin and its using method

The present invention discloses an anti tarnish agent for electroplating tin and a method for its use. The tin plating anti tarnishing agent consists of phosphoric acid, ethylenediamine four methylene phosphonic acid and deionized water. The anti tarnishing agent for electroplating tin and the use method thereof can effectively prevent the oxidation of the tin layer, prevent the aging of the tin plating layer and improve the quality of the product.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電鍍錫抗變色處理劑及使用方法
本專利技術(shù)涉及表面處理劑
，特別涉及一種電鍍錫抗變色處理劑及使用方法。
技術(shù)介紹
電子連接器、半導(dǎo)體封裝等電子產(chǎn)品元器件在電鍍錫后，因錫層氧化導(dǎo)致鍍錫層變色，電鍍錫因儲(chǔ)存、高溫老化、烘烤及回流焊測試時(shí)導(dǎo)致變色及流錫，從而影響元器件的性能及外觀，因而在電鍍錫后一般會(huì)進(jìn)行后處理工藝。目前電鍍錫的防變色處理一般是以磷酸三鈉堿性中和處理，但效果不理想，且堿性殘留不易清洗，以至影響元器件的性能；有些配方使用有毒性的重金屬鹽如鉬酸鹽及環(huán)保限制物質(zhì)硝酸鹽等，不能滿足環(huán)保要求。本專利技術(shù)因此而來。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種電鍍錫抗變色處理劑及使用方法，能夠阻止電鍍錫層氧化、變色，符合環(huán)保要求。基于上述問題，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案之一是：一種電鍍錫抗變色處理劑，所述電鍍錫抗變色處理劑由磷酸、乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水組成。在其中的一些實(shí)施方式中，所述電鍍錫抗變色處理劑由5～10ml/L的85％磷酸、5～10g/L的乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水組成。在其中的一些實(shí)施方式中，所述電鍍錫抗變色處理劑的pH為1.0～3.0。基于上述問題，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案之二是：電鍍錫抗變色處理劑的使用方法，將電鍍工件浸泡在抗變色處理劑中一段時(shí)間后，將電鍍工件取出并用熱純水清洗工件表面酸性殘余物，然后烘干。在其中的一些實(shí)施方式中，處理溫度為20～40℃，處理時(shí)間為3～60s。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，采用特殊的螯合緩蝕劑，在電鍍錫表面形成一層保護(hù)膜，能有效阻止電鍍錫層氧化變色，能防止因儲(chǔ)存、高溫老化、烘烤及回流焊測試而導(dǎo)致的鍍錫層變色及流錫；安全環(huán)保，配方物質(zhì)不使用重金屬鹽及硝酸鹽，符合環(huán)保要求，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，廢液處理也簡單方便。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本專利技術(shù)而不限于限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例1配置電鍍錫抗變色處理劑，電鍍錫抗變色處理劑各組分為：5ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亞甲基膦酸(edtmpA)、及去離子水。磷酸為市售含量為85％的磷酸。處理方法為：將經(jīng)水洗后的電鍍錫在20℃的電鍍錫抗變色劑中浸泡處理3秒，經(jīng)熱純水清洗表面的酸性殘余物后并烘干。用回流焊試驗(yàn)測試抗變色效果，經(jīng)265℃回流焊測試5分鐘不變色、不流錫。實(shí)施例2配置電鍍錫抗變色處理劑，電鍍錫抗變色處理劑各組分為：7ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水。磷酸為市售含量為85％的磷酸。處理方法為：將經(jīng)水洗后的電鍍錫在30℃的電鍍錫抗變色劑中浸泡處理30秒，經(jīng)熱純水清洗表面的酸性殘余物后并烘干。用回流焊試驗(yàn)測試抗變色效果，經(jīng)265℃回流焊測試5分鐘不變色、不流錫。實(shí)施例3配置電鍍錫抗變色處理劑，電鍍錫抗變色處理劑各組分為：10ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水。磷酸為市售含量為85％的磷酸。處理方法為：將經(jīng)水洗后的電鍍錫在40℃的電鍍錫抗變色劑中浸泡處理60秒，經(jīng)熱純水清洗表面的酸性殘余物后并烘干。用回流焊試驗(yàn)測試抗變色效果，經(jīng)265℃回流焊測試5分鐘不變色、不流錫。實(shí)施例4配置電鍍錫抗變色處理劑，電鍍錫抗變色處理劑各組分為：5ml/L的磷酸、7g/L的乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水。磷酸為市售含量為85％的磷酸。處理方法為：將經(jīng)水洗后的電鍍錫在20℃的電鍍錫抗變色劑中浸泡處理3秒，經(jīng)熱純水清洗表面的酸性殘余物后并烘干。用回流焊試驗(yàn)測試抗變色效果，經(jīng)265℃回流焊測試5分鐘不變色、不流錫。實(shí)施例5配置電鍍錫抗變色處理劑，電鍍錫抗變色處理劑各組分為：5ml/L的磷酸、10g/L的乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水。磷酸為市售含量為85％的磷酸。處理方法為：將經(jīng)水洗后的電鍍錫在30℃的電鍍錫抗變色劑中浸泡處理30秒，經(jīng)熱純水清洗表面的酸性殘余物后并烘干。用回流焊試驗(yàn)測試抗變色效果，經(jīng)265℃回流焊測試5分鐘不變色、不流錫。實(shí)施例6配置電鍍錫抗變色處理劑，電鍍錫抗變色處理劑各組分為：7ml/L的磷酸、7g/L的乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水。磷酸為市售含量為85％的磷酸。處理方法為：將經(jīng)水洗后的電鍍錫在30℃的電鍍錫抗變色劑中浸泡處理30秒，經(jīng)熱純水清洗表面的酸性殘余物后并烘干。用回流焊試驗(yàn)測試抗變色效果，經(jīng)265℃回流焊測試5分鐘不變色、不流錫。實(shí)施例7配置電鍍錫抗變色處理劑，電鍍錫抗變色處理劑各組分為：10ml/L的磷酸、10g/L的乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水。磷酸為市售含量為85％的磷酸。處理方法為：將經(jīng)水洗后的電鍍錫在40℃的電鍍錫抗變色劑中浸泡處理60秒，經(jīng)熱純水清洗表面的酸性殘余物后并烘干。用回流焊試驗(yàn)測試抗變色效果，經(jīng)265℃回流焊測試5分鐘不變色、不流錫。對比例：使用市售電鍍錫抗變色處理劑NT-200，主要成分為磷酸三鈉，原液使用，使用溫度40℃。處理方法為：將經(jīng)水洗后的電鍍錫在40℃的電鍍錫抗變色劑中浸泡處理60秒，經(jīng)熱純水清洗后并烘干。用回流焊試驗(yàn)測試抗變色效果，經(jīng)265℃回流焊測試5分鐘發(fā)生變色、流錫。各實(shí)施例中電鍍錫抗變色處理劑的組分、處理方法及測試結(jié)果如表1所示：表1實(shí)施例、對比例實(shí)驗(yàn)參數(shù)從表1可知，本專利技術(shù)中的電鍍錫抗變色處理劑可阻止電鍍錫層氧化變色、防止電鍍錫層高溫老化，保證產(chǎn)品品質(zhì)。上述實(shí)例只為說明本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本專利技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本專利技術(shù)精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電鍍錫抗變色處理劑，其特征在于：所述電鍍錫抗變色處理劑由磷酸、乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水組成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電鍍錫抗變色處理劑，其特征在于：所述電鍍錫抗變色處理劑由磷酸、乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍錫抗變色處理劑，其特征在于：所述電鍍錫抗變色處理劑由5～10ml/L的85％磷酸、5～10g/L的乙二胺四亞甲基膦酸、及去離子水組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍錫抗變色處理劑，其特征在于：所述電...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：冷傳凱，
申請(專利權(quán))人：蘇州道蒙恩電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32