聚氨酯膠用玻璃處理劑制造技術

本發明專利技術的名稱為聚氨酯膠用玻璃處理劑。屬于玻璃處理劑技術領域。它主要是解決現有技術中使用清潔活化劑和底涂劑存在施膠工藝分兩次完成，較為復雜，晾置時間長，底涂劑含有異氰酸根基團和含苯或氯代苯的溶劑，不符合環保要求，且對環境和人的健康存在很大危害，容易失效的缺點。它的主要特征在于其中包括１％～３０％Ｗｔ基于所述玻璃處理劑的結構式為Ｒ↓［１］－Ｎ（Ｒ↓［２］）－（ＣＨ↓［２］）↓［ｎ］－Ｓｉ（ＯＲ↓［３］）↓［３］含氨基的硅烷類化合物和７０％～９９％ｗｔ基于所述玻璃處理劑的硅烷類化合物溶劑。本發明專利技術具有施工工藝簡單，可操作性好，不含異氰酸根基團和苯或氯代苯溶劑，屬于環保產品，避免了現有技術的清潔活化劑和底涂劑對環境和人體的危害，貯存期長的優點，主要用于汽車風擋玻璃的裝配過程中。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于玻璃處理劑
，涉及可以提高單組分濕固化聚氨酯膠粘劑與玻璃和金屬等相關材料的粘接強度的組合物，在汽車風擋玻璃的裝配、維修等相關領域使用時，可代替現有技術的清潔活化劑和底涂劑，操作性好、成本低，適合流水線作業。
技術介紹
在汽車風擋玻璃的裝配過程中廣泛使用單組分濕固化聚氨酯膠粘劑，現有技術必須使用清潔活化劑和底涂劑，典型粘接工藝為(a)清潔待粘玻璃四周及門窗框(灰塵、油污和明水)；(b)用干凈脫脂棉等材料蘸浸活化劑清潔待粘玻璃，晾置10～20分鐘(隨溫度濕度條件而定)；(c)涂抹底涂劑充分搖勻底涂劑，并取適量倒入專用容器中(立即將原包裝密封)，用軟毛刷在清潔過的玻璃和窗框粘接面上涂薄一層底涂劑，晾置10～20分鐘(隨溫度濕度條件而定)；(d)在車窗(門)外沿四周貼上防污膠帶紙；(e)在涂膠部位涂膠；(f)粘合組裝，刮平溢膠，清除防污膠帶。現有技術中使用清潔活化劑和底涂劑存在以下缺點(1)現有技術的清潔活化劑和底涂劑施膠工藝分兩次完成，較為復雜，晾置時間長(40分鐘左右)，底涂劑打開后貯存時間短，而且施工要求非常嚴格。(2)現有技術的清潔活化劑由鈦酸酯偶聯劑和溶劑異丙醇組成；底涂劑含有異氰酸根基團和含苯或氯代苯的溶劑，不符合環保要求，且對環境和人的健康存在很大危害。(3)現有技術的清潔活化劑和底涂劑貯存期一般只有半年，很容易失效；可操作性差，容易出現掉玻璃的現象。(4)現有技術的清潔活化劑和底涂劑價格較為昂貴。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種代替現有技術的清潔活化劑和底涂劑，可廣泛應用于汽車裝配、維修等領域，施工工藝簡單、符合環保要求、且貯存期長的聚氨酯膠用玻璃處理劑。本專利技術的技術解決方案是一種聚氨酯膠用玻璃處理劑，其特征在于其中包括(a)1％～30％Wt基于所述玻璃處理劑的結構式為R1-N(R2)-(CH2)n-Si(OR3)3含氨基的硅烷類化合物，和(b)70％～99％Wt基于所述玻璃處理劑的硅烷類化合物溶劑。本專利技術優化的技術解決方案中含氨基的硅烷類化合物的用量占總重量的2％～20％Wt，溶劑的用量占總重量的80％～98％Wt。本專利技術最佳的技術解決方案中含氨基的硅烷類化合物的用量占總重量的3％～12％Wt，溶劑的用量占總重量的88％～97％Wt。本專利技術的技術解決方案中所述的硅烷類化合物溶劑為含水量低于5％的異丙醇、乙酸乙酯、丙酮或其混合物。本專利技術的技術解決方案中含氨基的硅烷類化合物的分子量Mn在500～1000之間。本專利技術的技術解決方案中含氨基的硅烷類化合物中R1代表具有-OH基團的化合物，-OH數量在2個或者2個以上；R2代表R1或H原子；R3代表-CH3或-C2H5。本專利技術的玻璃處理劑，其中含氨基的硅烷類化合物中n為2或3。本專利技術另一方面提供了一種玻璃處理劑的制備工藝在干燥三口燒瓶中準確稱量一定量的硅烷類化合物溶劑，邊攪拌邊加入稱量好的含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料分裝在密閉容器中。本專利技術的玻璃處理劑可明顯提高單組分濕固化聚氨酯膠粘劑對汽車風擋玻璃的粘接。不用本專利技術的玻璃處理劑，涂單組分濕固化聚氨酯膠粘劑7天后仍可比較容易把膠條從玻璃上撕下來；而用本專利技術的玻璃處理劑后，涂單組分濕固化聚氨酯膠粘劑2～3天就可達到很高的強度，膠條從玻璃上撕不下來。本專利技術的玻璃處理劑和現有技術的清潔活化劑和底涂劑的使用效果相當，與現有技術的清潔活化劑和底涂劑相比具有以下優點(1)本專利技術的玻璃處理劑施工工藝簡單，可操作性好，具體工藝為(a)清潔待粘玻璃四周及門窗框(灰塵、油污和明水)；(b)用干凈脫脂棉等材料蘸浸玻璃處理劑在待粘玻璃和窗框粘接面涂一層，晾置5～20分鐘(隨溫度濕度條件而定)；(c)在車窗(門)外沿四周貼上防污膠帶紙；(d)在涂膠部位涂膠；(e)粘合組裝，刮平溢膠，清除防污膠帶。本專利技術中的含氨基的硅烷類化合物可在玻璃和單組分濕固化聚氨酯膠粘劑之間通過物理反應和化學反應形成牢固的粘接層，從而提高單組分濕固化聚氨酯膠粘劑對玻璃的粘接強度。因此本專利技術的玻璃處理劑施工工藝簡單，只需要處理一遍，而現有技術的清潔活化劑和底涂劑要處理兩遍。本專利技術的玻璃處理劑的晾置時間短，是現有技術清潔活化劑和底涂劑晾置時間的一半(5～20分鐘，隨溫度濕度而定)，縮短了施工時間，適合流水線作業。(2)本專利技術的玻璃處理劑不含異氰酸根基團和苯或氯代苯溶劑，屬于環保產品，避免了現有技術的清潔活化劑和底涂劑對環境和人體的危害。(3)本專利技術的玻璃處理劑貯存期長，在密閉容器中存放一年半不變質。(4)本專利技術的玻璃處理劑由含氨基的硅烷類化合物和異丙醇組成，價格便宜。具體實施例方式實施例1在干燥三口燒瓶中準確稱量990g的異丙醇(含水量低于5％)，邊攪拌邊加入10g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。其中含氨基的硅烷類化合物中R2為H原子；R3為-C2H5；n為2；R1為～CH2CH(OH)CH2-O-ph-C(CH3)2-ph-O-CH2-CH(OH)-CH3實施例2在干燥三口燒瓶中準確稱量980g的乙酸乙酯(含水量低于5％)，邊攪拌邊加入20g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。實施例3在干燥三口燒瓶中準確稱量700g的丙酮(含水量低于5％)，邊攪拌邊加入300g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。實施例4在干燥三口燒瓶中準確稱量970g的異丙醇(含水量低于5％)，邊攪拌邊加入30g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。實施例5在干燥三口燒瓶中準確稱量880g的異丙醇(含水量低于5％)，邊攪拌邊加入120g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。實施例5在干燥三口燒瓶中準確稱量940的異丙醇(含水量低于5％)，邊攪拌邊加入60g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。其中含氨基的硅烷類化合物中R3為-C2H5；n為2；R2與R1相同，結構為～CH2CH(OH)CH2-O-ph-C(CH3)2-ph-O-CH2-CH(OH)-CH3實施例6在干燥三口燒瓶中準確稱量980g的乙酸乙酯(含水量低于5％)，邊攪拌邊加入20g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。實施例7在干燥三口燒瓶中準確稱量980g的乙酸乙酯和丙酮(比例為1∶1，含水量低于5％)的混合物，邊攪拌邊加入20g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至攪拌均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。實施例8在干燥三口燒瓶中準確稱量940g的異丙醇、乙酸乙酯和丙酮(比例為1∶1∶1，含水量低于5％)，邊攪拌邊加入60g含氨基的硅烷類化合物，攪拌1h至均勻為止。出料，分裝在密閉容器中。以上實施例對玻璃的處理效果都較好，破壞形式均為膠粘劑本體破壞率＞80％，但實施例2、實施例6中、實施例7中，溶劑為乙酸乙酯的組合物在密閉容器中存放一個月，變混濁；實施例3、實施例8中溶劑為丙酮的組合物，其揮發太快，不易貯存；實施例1、實施例4、實施例5中選用揮發速度適中且環保的溶劑異丙醇，其含水量低于5％，在密閉容器中存放一年半不變質。而實施例5的效果要優于實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚氨酯膠用玻璃處理劑，其特征在于其中包括：（ａ）１％～３０％Ｗｔ基于所述玻璃處理劑的結構式為Ｒ↓［１］－Ｎ（Ｒ↓［２］）－（ＣＨ↓［２］）↓［ｎ］－Ｓｉ（ＯＲ↓［３］）↓［３］含氨基的硅烷類化合物，和（ｂ）７０％～９９％ Ｗｔ基于所述玻璃處理劑的硅烷類化合物溶劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬德軍，楊足明，羅紀明，夏進強，郭詠會，桂武標，
申請(專利權)人：湖北回天膠業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：42[中國|湖北]