接塑料瓶胚裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及塑料瓶胚生產輔助裝置技術領域，是一種接塑料瓶胚裝置，其包括接料斗和散熱艙，接料斗的前端與散熱艙的后端固定在一起，在接料斗的前部頂端與散熱艙的后部頂端之間固定有銜接板，在銜接板后方的接料斗的頂端設置有接料口，在銜接板前方的散熱艙的頂端設置有散熱口。本實用新型專利技術結構合理而緊湊，使用方便，接料斗和散熱艙的設置，能夠防止瓶坯通過接料倉的開口掉落在地面上，瓶坯在散熱艙內散熱，通過上提蓋板，使瓶坯快速降溫，從而防止瓶坯掉落地面變形和附著地面灰塵，則提高了瓶坯的生產合格率。

Connecting plastic bottle embryo device

The utility model relates to a plastic bottle production auxiliary device technology, is a kind of plastic bottles connected device, comprising a receiving hopper and a cooling tank, hopper and the front end of the radiating module is fixed together with the connecting plate is fixed between the top of the front and rear top in the cabin heat receiving hopper, a material receiving opening is arranged at the connection plate behind the hopper at the top, the top class in front of the radiating connection plate is arranged on the radiating port. The utility model has the advantages of compact structure, convenient use, hopper and cooling tank set, can prevent the bottle blank through the opening of the hopper falling on the ground, the preform in the heat radiating through the cabin, provided on board, the bottle blank rapid cooling, thereby preventing the bottle from falling to the ground deformation and the attachment of the dust on the ground. It improves the preform production qualification rate.

【技術實現步驟摘要】
接塑料瓶胚裝置
本技術涉及塑料瓶胚生產輔助裝置
，是一種接塑料瓶胚裝置。
技術介紹
塑料輸液瓶主要依序通過注塑機和吹瓶機制成，其通過注塑機將原料顆粒加工成瓶坯，瓶坯通過注塑機的出料口排出。目前，在注塑機的出料口的下方設置有側面一側開口的接料倉，注塑后的瓶坯通過出料口掉落在接料倉上，瓶坯在接料倉上自然冷卻一定時間后，工作人員將接料倉上的瓶坯通過其上的開口推入開口下方的收集箱中。在瓶坯從出料口掉落在接料倉后，部分瓶坯會通過接料倉的開口掉落在地面上，由此不便于工作人員收集瓶坯，并且，從注塑機出來的瓶坯溫度較高，其磕到地面后容易變形、附著地面的灰塵，降低了瓶坯的生產合格率。
技術實現思路
本技術提供了一種接塑料瓶胚裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有塑料輸液瓶瓶坯制造過程中存在塑料輸液瓶瓶坯容易掉落到地面上的問題。本技術的技術方案是通過以下措施來實現的：一種接塑料瓶胚裝置，包括接料斗和散熱艙，接料斗的前端與散熱艙的后端固定在一起，在接料斗的前部頂端與散熱艙的后部頂端之間固定有銜接板，在銜接板后方的接料斗的頂端設置有接料口，在銜接板前方的散熱艙的頂端設置有散熱口，在接料斗與散熱艙的銜接處與銜接板下方之間形成使接料斗與散熱艙前后連通的通道，散熱艙的前端設置有出坯口，在銜接板上鉸接有能遮蓋散熱口的蓋板。下面是對上述技術技術方案的進一步優化或/和改進：上述散熱艙包括底板、左側板和右側板，左側板和右側板依序固定在底板的左側和右側，在底板、左側板和右側板之間形成散熱腔，底板、左側板和右側板的后端分別與接料斗的前端一體固定在一起，與散熱艙對應的銜接板固定在左側板的后部頂端與右側板的后部頂端之間；在銜接板前方的左側板的頂端和右側板的頂端之間形成散熱口，在左側板的前端設置有呈左后右前傾斜狀的左擋板，左擋板的下端固定在底板頂端，在右側板的前端設置有呈左前右后傾斜狀的右擋板，右擋板的下端固定在底板頂端，在左擋板的右側與右擋板的左側之間形成出坯口。上述底板呈前寬后窄的梯形。上述接料斗包括接料底板、左擋料板和右擋料板，左擋料板和右擋料板依序固定在底板的左側和右側，在接料底板、左擋料板和右擋料板之間形成接料腔，左擋料板的前端與左側板的后端一體固定在一起，右擋料板的前端與右側板的后端一體固定在一起，接料底板的前端與底板的后端一體固定在一起；與接料斗對應的銜接板固定在左擋料板的前部頂端和右擋料板的前部頂端之間；在銜接板后方的左擋料板的頂端和右擋料板的頂端之間形成接料口，在左擋料板的后端和右擋料板的后端之間形成后開口。上述接料底板呈前窄后寬的梯形。上述蓋板的頂部外側設置有提手。上述銜接板上通過合頁鉸接有能遮蓋散熱口的蓋板。本技術結構合理而緊湊，使用方便，接料斗和散熱艙的設置，能夠防止瓶坯通過接料倉的開口掉落在地面上，瓶坯在散熱艙內散熱，通過上提蓋板，使瓶坯快速降溫，從而防止瓶坯掉落地面變形和附著地面灰塵，則提高了瓶坯的生產合格率。附圖說明附圖1為本技術最佳實施例的俯視結構示意圖。附圖2為本技術最佳實施例的散熱艙的局部俯視結構示意圖。附圖3為本技術最佳實施例的主視結構示意圖。附圖中的編碼分別為：1為銜接板，2為接料口，3為散熱口，4為出坯口，5為蓋板，6為底板，7為左側板，8為右側板，9為提手，10為左擋板，11為右擋板，12為接料底板，13為左擋料板，14為右擋料板，15為合頁，16為后開口，17為提手，18為合頁。具體實施方式本技術不受下述實施例的限制，可根據本技術的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本技術中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本技術作進一步描述：如附圖1至3所示，該接塑料瓶胚裝置包括接料斗和散熱艙，接料斗的前端與散熱艙的后端固定在一起，在接料斗的前部頂端與散熱艙的后部頂端之間固定有銜接板1，在銜接板1后方的接料斗的頂端設置有接料口2，在銜接板1前方的散熱艙的頂端設置有散熱口3，在接料斗與散熱艙的銜接處與銜接板1下方之間形成使接料斗與散熱艙前后連通的通道，散熱艙的前端設置有出坯口4，在銜接板1上鉸接有能遮蓋散熱口3的蓋板5。將本技術從接料倉的開口放至接料倉內，接料斗的接料口2位于出料口的正下方，散熱艙的出坯口4位于接料倉的外側，將收集箱放在出坯口4的下方，注塑機制成的瓶坯從出料口落入接料斗的接料口2內，接料斗內的瓶坯從接料斗和散熱艙之間的通道到達散熱艙內，散熱艙內的瓶坯通過出坯口4落入收集箱內，或工作人員可以將散熱艙內的瓶坯通過出坯口4推入收集箱內，由此完成接瓶坯作業。接料斗和散熱艙的設置，能夠防止瓶坯通過接料倉的開口掉落在地面上，瓶坯在散熱艙內散熱，通過上提蓋板5，使瓶坯快速降溫，從而防止瓶坯掉落地面變形和附著地面灰塵，則提高了瓶坯的生產合格率。在瓶坯出料量較大時，將蓋板5蓋在散熱艙上，防止過多的瓶坯從散熱口3掉落地面。可根據實際需要，對上述接塑料瓶胚裝置作進一步優化或/和改進：如附圖1至3所示，散熱艙包括底板6、左側板7和右側板8，左側板7和右側板8依序固定在底板6的左側和右側，在底板6、左側板7和右側板8之間形成散熱腔，底板6、左側板7和右側板8的后端分別與接料斗的前端一體固定在一起，與散熱艙對應的銜接板1固定在左側板7的后部頂端與右側板8的后部頂端之間；在銜接板1前方的左側板7的頂端和右側板8的頂端之間形成散熱口3，在左側板7的前端設置有呈左后右前傾斜狀的左擋板10，左擋板10的下端固定在底板6頂端，在右側板8的前端設置有呈左前右后傾斜狀的右擋板11，右擋板11的下端固定在底板6頂端，在左擋板10的右側與右擋板11的左側之間形成出坯口4。傾斜狀的左擋板10和右擋板11能夠阻擋瓶坯從散熱艙的散熱腔左右兩側落下，進一步防止瓶坯落入地面，并且將散熱腔左右兩側的瓶坯引導至左側板7與右擋板11之間的出料口。根據需要，底板6呈前寬后窄的梯形。底板6形狀的設置，便于瓶坯散熱。如附圖1所示，接料斗包括接料底板12、左擋料板13和右擋料板14，左擋料板13和右擋料板14依序固定在底板6的左側和右側，在接料底板12、左擋料板13和右擋料板14之間形成接料腔，左擋料板13的前端與左側板7的后端一體固定在一起，右擋料板14的前端與右側板8的后端一體固定在一起，接料底板12的前端與底板6的后端一體固定在一起；與接料斗對應的銜接板1固定在左擋料板13的前部頂端和右擋料板14的前部頂端之間；在銜接板1后方的左擋料板13的頂端和右擋料板14的頂端之間形成接料口2，在左擋料板13的后端和右擋料板14的后端之間形成后開口16。將左擋料板13的后端和右擋料板14的后端與接料倉內的后側相抵，防止瓶坯從后開口16排出接料斗。如果在后開口16處設置后擋板，那么，瓶坯可能會落入后擋板與接料倉內的后側之間，因此，后開口16的設置，可以保證瓶坯落入接料斗的接料腔內。根據需要，接料底板12呈前窄后寬的梯形。接料底板12形狀的設置，便于瓶坯向前推進。如附圖1所示，為了便于提起蓋板5，在蓋板5的頂部外側設置有提手9。如附圖1所示，在銜接板1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種接塑料瓶胚裝置，其特征在于包括接料斗和散熱艙，接料斗的前端與散熱艙的后端固定在一起，在接料斗的前部頂端與散熱艙的后部頂端之間固定有銜接板，在銜接板后方的接料斗的頂端設置有接料口，在銜接板前方的散熱艙的頂端設置有散熱口，在接料斗與散熱艙的銜接處與銜接板下方之間形成使接料斗與散熱艙前后連通的通道，散熱艙的前端設置有出坯口，在銜接板上鉸接有能遮蓋散熱口的蓋板。

【技術特征摘要】
1.一種接塑料瓶胚裝置，其特征在于包括接料斗和散熱艙，接料斗的前端與散熱艙的后端固定在一起，在接料斗的前部頂端與散熱艙的后部頂端之間固定有銜接板，在銜接板后方的接料斗的頂端設置有接料口，在銜接板前方的散熱艙的頂端設置有散熱口，在接料斗與散熱艙的銜接處與銜接板下方之間形成使接料斗與散熱艙前后連通的通道，散熱艙的前端設置有出坯口，在銜接板上鉸接有能遮蓋散熱口的蓋板。2.根據權利要求1所述的接塑料瓶胚裝置，其特征在于散熱艙包括底板、左側板和右側板，左側板和右側板依序固定在底板的左側和右側，在底板、左側板和右側板之間形成散熱腔，底板、左側板和右側板的后端分別與接料斗的前端一體固定在一起，與散熱艙對應的銜接板固定在左側板的后部頂端與右側板的后部頂端之間；在銜接板前方的左側板的頂端和右側板的頂端之間形成散熱口，在左側板的前端設置有呈左后右前傾斜狀的左擋板，左擋板的下端固定在底板頂端，在右側板的前端設置有呈左前右后傾斜狀的右擋板，右擋板的下端固定在底板頂端，在左擋板的右側與右擋板的左側之間形成出坯口。3.根據權利要求2所述的接塑料瓶胚裝置，其特征在于底板呈前寬后窄的梯形。4.根據權利要求2或3所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬清河，武嘉林，王建群，王波濤，李繼平，龔偉，黃芳軍，劉偉，劉福運，吉武強，
申請(專利權)人：烏魯木齊華佳成醫藥包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆,65