閥門密封塞制造技術

本發明專利技術設計的閥門密封塞，包括塞體，塞體中心設有貫通的閥孔，所述的塞體主要由支撐部和密封壓縮部組成，密封壓縮部為直徑大于支撐部的碟型結構，其通過設置在塞體外壁上的環形卡槽與支撐部連接，環形卡槽的外徑也小于支撐部的外徑，密封壓縮部的外壁與環形卡槽外壁之間設有50°?70°第一夾角，并在環形卡槽外側形成空腔。這種結構的特點是利用密封壓縮部與環形卡槽之間的夾角設計，增加密封空腔，利用外部結構對密封壓縮部的擠壓形成彈性密封，從而提高密封效果。

Valve sealing plug

The design of the valve sealing plug comprises a plug body, a plug body is arranged in the center of the valve hole through the plug body described by the main supporting part and sealing part compression, compression sealing part is larger than disc type support structure for the diameter through the annular plug body is arranged in the outer wall of the groove and the supporting part connection ring slot diameter is smaller than the external diameter of the support, 50 degrees is arranged between the sealing ring and the outer wall of compression part of the slot wall and the first 70 degree angle, lateral cavity is formed in the annular slot. The structure is characterized by the angle between the compression part and the design of annular slot seal, increases the sealing cavity, to seal the compression section formed by the external extrusion elastic sealing structure, so as to improve the sealing effect.

【技術實現步驟摘要】
閥門密封塞
本專利技術涉及一種閥門密封塞，特別是應用于噴霧罐式包裝閥門用密封塞。
技術介紹
現有的密封塞結構設計存在缺陷，密封性能差，且多次使用后容易出現彈性下降導致密封失效的情況。另一方面，其密封部主要通過材料的厚度實現偏向于剛性的密封，導致材料使用量較大，生產成本較高。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提出了一種材料使用量少，密封性能好，利用材料彈性實現密封的閥門密封塞。本專利技術設計的閥門密封塞，包括塞體，塞體中心設有貫通的閥孔，所述的塞體主要由支撐部和密封壓縮部組成，密封壓縮部為直徑大于支撐部的碟型結構，其通過設置在塞體外壁上的環形卡槽與支撐部連接，環形卡槽的外徑也小于支撐部的外徑，密封壓縮部的外壁與環形卡槽外壁之間設有50°-70°的第一夾角，并在環形卡槽外側形成空腔。這種結構的特點是利用密封壓縮部與環形卡槽之間的夾角設計，增加密封空腔，利用外部結構對密封壓縮部的擠壓形成彈性密封，從而提高密封效果。進一步地，所述的第一夾角為60°，所述的密封壓縮部的最厚位置厚度為2-5mm。由于使用第一夾角結構的設計，從而能使得密封壓縮部厚度能進一步的減少，降低材料的使用量。進一步地，所述的支撐部為圓錐形結構，通過第一錐度4-6°和第二錐度8-12°相連過渡，且第二錐度與遠離密封壓縮部所在的端面連接。所述的第一錐度為5°最佳，第二錐度為10°最佳，且支撐部是由環形卡槽向塞體的端面逐漸變小形成錐度。通過圓錐形結構，能進一步增加支撐部的彈性，提高整個產品的使用壽命。進一步地，所述的閥孔內壁靠近支撐部小頭的部位設有第一R槽形成彈性部。通過設置第一R槽能進一步增加支撐部彈性，使得其在垂直方向壓縮和水平方向擺動都具有良好的韌性和回彈性。進一步地，所述的閥孔內與外側環形卡槽對應的位置設有第二R槽，第二R槽下部連接錐形口，錐形口外大內小形成閥孔的端部，錐形口的錐度為0°-20°。第二R槽有上下環形成的兩道道密封唇口。不但能增加整個產品的彈性，提高密封性能，還可以減少接觸面積，減小與配合件的滑動摩擦力。而錐形口在受外部的壓縮的情況能進一步的向內收縮，達到良好的密封效果，而當通過按壓擺動實現放氣時，錐形口的結構能更有有利于氣體的流出。本專利技術所得到的閥門密封塞，摒棄了以為通過材料自身的厚度及彈性實現密封的方式，而是通過多個設計多個彈性結構，從結構上增加整體的彈性，從而提高了密封效果，并延長了使用壽命。根據檢測可知，本專利技術得到的閥門密封塞與現有技術相比，其通過密封壓縮部的設計，年泄漏量由12g以內減少到了8g以內，泄漏量減少了30％；通過支撐部的圓錐形結構及多個R槽的設計，使得其彈性從15N-20N增加到22N-28N，回彈性能提高了42％。附圖說明圖1是本專利技術的主視圖。圖2是本專利技術的安裝示意圖。圖3是本專利技術適配管式閥門打開示意圖。圖4是本專利技術適配槍式閥門打開示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例1。如圖1所示，本實施例描述的閥門密封塞，包括塞體1，塞體1中心設有貫通的閥孔2，所述的塞體1主要由支撐部3和密封壓縮部4組成，密封壓縮部4為直徑大于支撐部3的碟型結構，其通過設置在塞體1外壁上的環形卡槽5與支撐部3連接，環形卡槽5的外徑也小于支撐部3的外徑，密封壓縮部4的外壁與環形卡槽5外壁之間設有60°第一夾角6，并在環形卡槽5外側形成空腔。所述的密封壓縮部4的最厚位置厚度為2.5mm。所述的支撐部3為圓錐形結構，通過第一錐度7(5°)和第二錐度8(10°)相連過渡，第二錐度8與遠離密封壓縮部4所在的端面連接。且支撐部3是由環形卡槽5向塞體1的端面逐漸變小形成錐度。所述的閥孔2內壁靠近支撐部3小頭的部位設有第一R槽9形成彈性部。所述的閥孔2內與外側環形卡槽5對應的位置設有第二R槽10，第二R槽10下部連接錐形口11，錐形口11外大內小形成閥孔2的端部，錐形口11的錐度為10°。如圖2所示，組裝時，將閥門密封塞通過其上的環形卡槽5固定在罐體的金屬蓋12上，并將閥芯13塞入到PU密封塞的閥孔2內，PU密封塞的密封壓縮部4與閥芯13的出料口密封配合。當PU密封塞與閥芯13配合時，由于閥芯13的壓縮會使得密封壓縮部4與環形卡槽5直接的夾角趨近與90°，從而也使得閥孔2下部的錐形口11趨近與圓柱形狀，各個結構都保持了較強的彈性勢能，保證了密封的穩定性。而對于不同的閥芯13結構，如圖3、圖4，利用第一R槽9和第二R槽10的彈性以及第二R槽10的通過性，保證了開口的順暢以及開口后的自動封閉。實施例2。本實施例描述的閥門密封塞，其所述的密封壓縮部4的外壁與環形卡槽5外壁之間設有50°第一夾角6。所述的密封壓縮部4的最厚位置厚度為2.2mm。所述的支撐部3為圓錐形結構，通過第一錐度7(4°)和第二錐度8(8°)相連過渡。所述的錐形口11外大內小形成閥孔2的端部，錐形口11的錐度為8°。其余結構與實施例1一致。實施例3本實施例描述的閥門密封塞，其所述的密封壓縮部4的外壁與環形卡槽5外壁之間設有70°第一夾角6。所述的密封壓縮部4的最厚位置厚度為2.8mm。所述的支撐部3為圓錐形結構，通過第一錐度7(6°)和第二錐度8(12°)相連過渡。所述的錐形口11外大內小形成閥孔2的端部，錐形口11的錐度為12°。其余結構與實施例1一致。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥門密封塞，包括塞體，塞體中心設有貫通的閥孔，其特征是所述的塞體主要由支撐部和密封壓縮部組成，密封壓縮部為直徑大于支撐部的碟型結構，其通過設置在塞體外壁上的環形卡槽與支撐部連接，環形卡槽的外徑也小于支撐部的外徑，密封壓縮部的外壁與環形卡槽外壁之間設有50°?70°的第一夾角，并在環形卡槽外側形成空腔。

【技術特征摘要】
1.一種閥門密封塞，包括塞體，塞體中心設有貫通的閥孔，其特征是所述的塞體主要由支撐部和密封壓縮部組成，密封壓縮部為直徑大于支撐部的碟型結構，其通過設置在塞體外壁上的環形卡槽與支撐部連接，環形卡槽的外徑也小于支撐部的外徑，密封壓縮部的外壁與環形卡槽外壁之間設有50°-70°的第一夾角，并在環形卡槽外側形成空腔。2.根據權利要求1所述的閥門密封塞，其特征是所述的第一夾角為60°，所述的密封壓縮部的最厚位置厚度為2-5mm。3.根據權利要求1或2所述的閥門密封塞，其特征是所述的支撐部為圓錐形結構，通過第一錐度4-6°和第二錐度8-12°相連過渡，且第二錐度與遠離密封壓縮部所在的端面連接。4.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪昌興，
申請(專利權)人：安徽高德韋爾精密部件有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34