一種變徑高精度打磨裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種變徑高精度打磨裝置，包括打磨安裝箱，所述打磨安裝箱的右側安裝有抽風機構，打磨安裝箱的左上角設置有變速傳動結構，所述變速傳動結構包括鑲嵌設置在打磨安裝箱內部左上角的傳動安裝罩，傳動安裝罩的左上角水平貫穿設置有傳動導向安裝筒，打磨安裝箱的左側配合傳動導向安裝筒設置有伸縮傳動安裝筒，伸縮傳動安裝筒的左側設置有伸縮傳動架，伸縮傳動安裝筒的內側上下兩端鑲嵌設置有伸縮導向槽，上下兩側的伸縮導向槽之間配合伸縮傳動安裝筒設置有活動電機安裝筒，本發明專利技術具有結構新穎，傳動穩定，磨削高效，適應性能強，作業環境優良等優點。

A high precision grinding device with variable diameter

The invention discloses an adjustable high precision grinding device, including grinding installation box, the grinding installation box is arranged on the right side of an exhaust mechanism, grinding installation of the upper left corner of the box is provided with a transmission mechanism, wherein the transmission structure comprises a mosaic set in the installation of grinding inner gear box in the upper left corner of Mount Hood, drive install cover the upper left corner of the level through a transmission guide tube installation settings, grinding installation box left with transmission installation guide barrel is provided with a telescopic drive mounting cylinder, the telescopic drive installation cylinder are arranged at the left side of the telescopic drive frame, telescopic cylinder drive installed inside the upper and lower ends of the mosaic are provided with telescopic guide groove, telescopic transmission tube installation is provided with a movable motor mounting cylinder fit between the telescopic guide groove on both sides, the invention has the advantages of novel structure, stable transmission, grinding efficiency, strong adaptability, Excellent operating environment and so on.

【技術實現步驟摘要】
一種變徑高精度打磨裝置
本專利技術涉及一種建筑機械加工設備，具體是一種變徑高精度打磨裝置。
技術介紹
打磨裝置是機械加工過程中重要的加工手段，是保證加工面質量的關鍵步驟，但是傳統的打磨裝置，由于設計不完善，造成在使用過程中出現，磨屑亂飛損害身體健康，傳動不穩定，加工效率低等問題。為了解決上述問題，提出本專利技術，克服了傳統的打磨裝置，僅僅具有單一打磨范圍，造成磨削的操作繁瑣，且加工耗時長等問題，解決了傳統的打磨裝置由于傳動結構設計簡單，不能高效穩定的實現傳動切換的操作等問題，改善了作業環境，使得作業環境中磨屑的含量降低，從而保證了用戶的身體健康，使得本專利技術具有結構新穎，傳動穩定，磨削高效，適應性能強，作業環境優良等優點。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種變徑高精度打磨裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種變徑高精度打磨裝置，包括打磨安裝箱，所述打磨安裝箱的右側安裝有抽風機構，打磨安裝箱的左上角設置有變速傳動結構，所述變速傳動結構包括鑲嵌設置在打磨安裝箱內部左上角的傳動安裝罩，傳動安裝罩的左上角水平貫穿設置有傳動導向安裝筒，打磨安裝箱的左側配合傳動導向安裝筒設置有伸縮傳動安裝筒，伸縮傳動安裝筒的左側設置有伸縮傳動架，伸縮傳動安裝筒的內側上下兩端鑲嵌設置有伸縮導向槽，上下兩側的伸縮導向槽之間配合伸縮傳動安裝筒設置有活動電機安裝筒，活動電機安裝筒的內部鑲嵌設置有主動電機，主動電機的右側配合活動電機安裝筒上配合設置的軸承套安裝有主動轉軸，活動電機安裝筒的上下兩側對應伸縮導向槽配合設置有伸縮導向桿，所述伸縮導向桿對應伸縮導向槽等間距通過轉軸半鑲嵌設置有伸縮導向輪，活動電機安裝筒的右側上下兩端對稱設置有另一端水平安裝在打磨安裝箱左側的復位彈簧，伸縮傳動架的左側上下兩端均通過轉軸鑲嵌安裝有伸縮導線輪，伸縮傳動安裝筒左側的上下兩端對稱設置有伸縮電機，設置有主動轉軸，伸縮電機的前側均通過電機轉軸安裝有伸縮繞線輪，上下兩側的伸縮繞線輪分別與對應的伸縮導線輪通過伸縮伸縮拉絲連接，伸縮拉絲的右端分別安裝在活動電機安裝筒的左側上下兩端，傳動導向安裝筒的內部上下兩側對稱設置有傳動導向槽，主動轉軸向右穿過傳動導向安裝筒且配合傳動導向槽安裝有傳動滑塊，且傳動滑塊配合傳動導向槽均設置有導輪組，所述主動轉軸配合傳動滑塊設置有同步轉盤，傳動滑塊的內部配合同步轉盤設置有傳動軸承套，主動轉軸伸入傳動安裝罩內且同軸安裝有圓臺傳動齒輪，圓臺傳動齒輪的下端配合傳動安裝罩設置有作業齒輪，作業齒輪同軸設置有水平向右貫穿打磨安裝箱和傳動安裝罩的打磨轉軸，傳動安裝罩右側的打磨轉軸上同軸安裝有打磨安裝筒，打磨安裝筒的外側等角度設置有三組離心伸縮打磨結構，所述離心伸縮打磨結構包括設置在打磨安裝筒上的伸縮安裝筒，伸縮安裝筒的外側鑲嵌設置有弧面打磨板，弧面打磨板的內側伸入伸縮安裝筒內且配合安裝有伸縮彈簧柱，所述抽風機構包括打磨安裝筒的右側同軸安裝的抽風傳動軸，抽風傳動軸的右側設置有伸入打磨安裝箱右側設置的變徑抽風筒內，變徑抽風筒的左端配合抽風傳動軸安裝有導流安裝環，所述導流安裝環上等角度設置有若干導流孔，且中心位置配合抽風傳動軸設置有軸承套，變徑抽風筒內的抽風傳動軸上設置有抽風葉輪組。作為本專利技術進一步的方案：所述伸縮拉絲為航空級鋼絲繩制成。作為本專利技術進一步的方案：所述作業齒輪與圓臺傳動齒輪之間配合設置有傳動齒。作為本專利技術進一步的方案：所述打磨安裝箱的上端對應打磨安裝筒設置有導流進風板。作為本專利技術進一步的方案：所訴打磨安裝箱下側兩端對稱設置有防滑支撐柱。作為本專利技術進一步的方案：所述抽風葉輪組包括等間距設置在抽風傳動軸上的抽風葉輪，且抽風葉輪由左往右半徑依次減小。作為本專利技術再進一步的方案：所述變徑抽風筒的右側鑲嵌設置有出風防塵網。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：克服了傳統的打磨裝置，僅僅具有單一打磨范圍，造成磨削的操作繁瑣，且加工耗時長等問題，解決了傳統的打磨裝置由于傳動結構設計簡單，不能高效穩定的實現傳動切換的操作等問題，改善了作業環境，使得作業環境中磨屑的含量降低，從而保證了用戶的身體健康，使得本專利技術具有結構新穎，傳動穩定，磨削高效，適應性能強，作業環境優良等優點。附圖說明圖1為一種變徑高精度打磨裝置的結構示意圖。圖2為一種變徑高精度打磨裝置中變速傳動結構的結構示意圖。圖3為一種變徑高精度打磨裝置中離心伸縮打磨結構的結構示意圖。圖4為一種變徑高精度打磨裝置中導流安裝環的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1～4，本專利技術實施例中，一種變徑高精度打磨裝置，包括打磨安裝箱1，所述打磨安裝箱1的右側安裝有抽風機構，打磨安裝箱1的左上角設置有變速傳動結構，所訴打磨安裝箱1下側兩端對稱設置有防滑支撐柱，所述變速傳動結構包括鑲嵌設置在打磨安裝箱1內部左上角的傳動安裝罩5，傳動安裝罩5的左上角水平貫穿設置有傳動導向安裝筒14，打磨安裝箱1的左側配合傳動導向安裝筒14設置有伸縮傳動安裝筒26，伸縮傳動安裝筒26的左側設置有伸縮傳動架20，伸縮傳動安裝筒26的內側上下兩端鑲嵌設置有伸縮導向槽22，上下兩側的伸縮導向槽22之間配合伸縮傳動安裝筒26設置有活動電機安裝筒，活動電機安裝筒的內部鑲嵌設置有主動電機17，主動電機17的右側配合活動電機安裝筒上配合設置的軸承套安裝有主動轉軸16，活動電機安裝筒的上下兩側對應伸縮導向槽22配合設置有伸縮導向桿19，所述伸縮導向桿19對應伸縮導向槽22等間距通過轉軸半鑲嵌設置有伸縮導向輪18，活動電機安裝筒的右側上下兩端對稱設置有另一端水平安裝在打磨安裝箱1左側的復位彈簧12，伸縮傳動架20的左側上下兩端均通過轉軸鑲嵌安裝有伸縮導線輪21，伸縮傳動安裝筒26左側的上下兩端對稱設置有伸縮電機25，設置有主動轉軸16，伸縮電機25的前側均通過電機轉軸安裝有伸縮繞線輪24，上下兩側的伸縮繞線輪24分別與對應的伸縮導線輪21通過伸縮伸縮拉絲23連接，所述伸縮拉絲23為航空級鋼絲繩制成，伸縮拉絲23的右端分別安裝在活動電機安裝筒的左側上下兩端，傳動導向安裝筒14的內部上下兩側對稱設置有傳動導向槽13，主動轉軸16向右穿過傳動導向安裝筒14且配合傳動導向槽13安裝有傳動滑塊15，且傳動滑塊15配合傳動導向槽13均設置有導輪組，所述主動轉軸16配合傳動滑塊15設置有同步轉盤，傳動滑塊15的內部配合同步轉盤設置有傳動軸承套，主動轉軸16伸入傳動安裝罩5內且同軸安裝有圓臺傳動齒輪4，圓臺傳動齒輪4的下端配合傳動安裝罩5設置有作業齒輪3，所述作業齒輪3與圓臺傳動齒輪4之間配合設置有傳動齒，作業齒輪3同軸設置有水平向右貫穿打磨安裝箱1和傳動安裝罩5的打磨轉軸2，傳動安裝罩5右側的打磨轉軸2上同軸安裝有打磨安裝筒27，所述打磨安裝箱1的上端對應打磨安裝筒27設置有導流進風板，打磨安裝筒27的外側等角度設置有三組離心伸縮打磨結構，所述離心伸縮打磨結構包括設置在打磨安裝筒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變徑高精度打磨裝置，包括打磨安裝箱（1），其特征在于，所述打磨安裝箱（1）的右側安裝有抽風機構，打磨安裝箱（1）的左上角設置有變速傳動結構，所述變速傳動結構包括鑲嵌設置在打磨安裝箱（1）內部左上角的傳動安裝罩（5），傳動安裝罩（5）的左上角水平貫穿設置有傳動導向安裝筒（14），打磨安裝箱（1）的左側配合傳動導向安裝筒（14）設置有伸縮傳動安裝筒（26），伸縮傳動安裝筒（26）的左側設置有伸縮傳動架（20），伸縮傳動安裝筒（26）的內側上下兩端鑲嵌設置有伸縮導向槽（22），上下兩側的伸縮導向槽（22）之間配合伸縮傳動安裝筒（26）設置有活動電機安裝筒，活動電機安裝筒的內部鑲嵌設置有主動電機（17），主動電機（17）的右側配合活動電機安裝筒上配合設置的軸承套安裝有主動轉軸（16），活動電機安裝筒的上下兩側對應伸縮導向槽（22）配合設置有伸縮導向桿（19），所述伸縮導向桿（19）對應伸縮導向槽（22）等間距通過轉軸半鑲嵌設置有伸縮導向輪（18），活動電機安裝筒的右側上下兩端對稱設置有另一端水平安裝在打磨安裝箱（1）左側的復位彈簧（12），伸縮傳動架（20）的左側上下兩端均通過轉軸鑲嵌安裝有伸縮導線輪（21），伸縮傳動安裝筒（26）左側的上下兩端對稱設置有伸縮電機（25），設置有主動轉軸（16），伸縮電機（25）的前側均通過電機轉軸安裝有伸縮繞線輪（24），上下兩側的伸縮繞線輪（24）分別與對應的伸縮導線輪（21）通過伸縮伸縮拉絲（23）連接，伸縮拉絲（23）的右端分別安裝在活動電機安裝筒的左側上下兩端，傳動導向安裝筒（14）的內部上下兩側對稱設置有傳動導向槽（13），主動轉軸（16）向右穿過傳動導向安裝筒（14）且配合傳動導向槽（13）安裝有傳動滑塊（15），且傳動滑塊（15）配合傳動導向槽（13）均設置有導輪組，所述主動轉軸（16）配合傳動滑塊（15）設置有同步轉盤，傳動滑塊（15）的內部配合同步轉盤設置有傳動軸承套，主動轉軸（16）伸入傳動安裝罩（5）內且同軸安裝有圓臺傳動齒輪（4），圓臺傳動齒輪（4）的下端配合傳動安裝罩（5）設置有作業齒輪（3），作業齒輪（3）同軸設置有水平向右貫穿打磨安裝箱（1）和傳動安裝罩（5）的打磨轉軸（2），傳動安裝罩（5）右側的打磨轉軸（2）上同軸安裝有打磨安裝筒（27），打磨安裝筒（27）的外側等角度設置有三組離心伸縮打磨結構，所述離心伸縮打磨結構包括設置在打磨安裝筒（27）上的伸縮安裝筒（28），伸縮安裝筒（28）的外側鑲嵌設置有弧面打磨板（29），弧面打磨板（29）的內側伸入伸縮安裝筒（28）內且配合安裝有伸縮彈簧柱（30），所述抽風機構包括打磨安裝筒（27）的右側同軸安裝的抽風傳動軸（11），抽風傳動軸（11）的右側設置有伸入打磨安裝箱（1）右側設置的變徑抽風筒（10）內，變徑抽風筒（10）的左端配合抽風傳動軸（11）安裝有導流安裝環（7），所述導流安裝環（7）上等角度設置有若干導流孔，且中心位置配合抽風傳動軸（11）設置有軸承套，變徑抽風筒（10）內的抽風傳動軸（11）上設置有抽風葉輪組（8）。...

【技術特征摘要】
1.一種變徑高精度打磨裝置，包括打磨安裝箱（1），其特征在于，所述打磨安裝箱（1）的右側安裝有抽風機構，打磨安裝箱（1）的左上角設置有變速傳動結構，所述變速傳動結構包括鑲嵌設置在打磨安裝箱（1）內部左上角的傳動安裝罩（5），傳動安裝罩（5）的左上角水平貫穿設置有傳動導向安裝筒（14），打磨安裝箱（1）的左側配合傳動導向安裝筒（14）設置有伸縮傳動安裝筒（26），伸縮傳動安裝筒（26）的左側設置有伸縮傳動架（20），伸縮傳動安裝筒（26）的內側上下兩端鑲嵌設置有伸縮導向槽（22），上下兩側的伸縮導向槽（22）之間配合伸縮傳動安裝筒（26）設置有活動電機安裝筒，活動電機安裝筒的內部鑲嵌設置有主動電機（17），主動電機（17）的右側配合活動電機安裝筒上配合設置的軸承套安裝有主動轉軸（16），活動電機安裝筒的上下兩側對應伸縮導向槽（22）配合設置有伸縮導向桿（19），所述伸縮導向桿（19）對應伸縮導向槽（22）等間距通過轉軸半鑲嵌設置有伸縮導向輪（18），活動電機安裝筒的右側上下兩端對稱設置有另一端水平安裝在打磨安裝箱（1）左側的復位彈簧（12），伸縮傳動架（20）的左側上下兩端均通過轉軸鑲嵌安裝有伸縮導線輪（21），伸縮傳動安裝筒（26）左側的上下兩端對稱設置有伸縮電機（25），設置有主動轉軸（16），伸縮電機（25）的前側均通過電機轉軸安裝有伸縮繞線輪（24），上下兩側的伸縮繞線輪（24）分別與對應的伸縮導線輪（21）通過伸縮伸縮拉絲（23）連接，伸縮拉絲（23）的右端分別安裝在活動電機安裝筒的左側上下兩端，傳動導向安裝筒（14）的內部上下兩側對稱設置有傳動導向槽（13），主動轉軸（16）向右穿過傳動導向安裝筒（14）且配合傳動導向槽（13）安裝有傳動滑塊（15），且傳動滑塊（15）配合傳動導向槽（13）均設置有導輪組，所述主動轉軸（16）配合傳動滑塊（15）設置有同步轉盤，傳動滑塊（15）的內部配合同步轉盤設置有傳動軸承套，主動轉軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙偉博，
申請(專利權)人：鄭州大學，
類型：發明
國別省市：河南,41