一種高效節能器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高效節能器，屬浸出油設備技術領域。該高效節能器由節能器本體、噴嘴和隔板構成，冷凝液進管穿過節能器本體頂部中間位置而設置，冷凝液進管的底端設置有噴嘴，節能器本體底部設置有冷凝液出口，節能器本體的下部側邊對稱設置有蒸汽進口和蒸汽出口，蒸汽進口和蒸汽出口之間的節能器本體內設置有隔板。該高效節能器由于采用了雙螺旋噴嘴，明顯提高噴入節能器的冷凝液的霧化效果，提高了冷凝液與一蒸尾氣的逆流換熱效果，降低了常壓冷凝器的負荷，消除了系統正壓；提高了換熱后的冷凝液溫度（由原來的45℃升高到52℃），不需要再加熱就能滿足生產工藝需要，降低了企業消耗蒸汽的用量。

An efficient energy-saving device

The utility model relates to an efficient energy-saving device, belonging to the technical field of leaching oil equipment. The high efficiency energy saving energy saving device is composed of a main body, nozzle and baffle plates, the condensate inlet pipe through the middle position of the top of the body and energy saving device settings, the condensate inlet pipe is arranged at the bottom end of the nozzle, the economizer body is arranged at the bottom part of the condensate outlet, the lower side edge of the economizer body is symmetrically provided with a steam inlet and a steam outlet energy saving device, between a steam inlet and a steam outlet baffle is arranged in the body. This is due to the high efficiency and energy saving double spiral nozzle is adopted, obviously improve the atomization effect of the condensate is injected into the economizer, improve the condensate with a steam exhaust counterflow heat effect, reduce the atmospheric condenser load, eliminating the system of positive pressure; improve the temperature of condensate after heat exchange (increased from 45 C to 52 C), without heating can meet the needs of production processes, reduce the consumption of steam consumption enterprises.

【技術實現步驟摘要】
一種高效節能器
本技術涉及一種高效節能器，屬浸出油設備

技術介紹
用浸出法煉油都需要對使用的溶劑進行去除提取回收利用，通過利用溶劑與油脂的沸點不同，首先通過一次蒸發和二次蒸發除去油脂中有含有的大量溶劑，而在能源使用上一般用二次蒸汽給一蒸做熱源，尾氣經節能器用冷凝液捕集換熱后再進入常壓冷凝器。然而目前一般使用的節能器的捕集器噴嘴為十字形噴頭，其霧化能力差，冷凝液有時會成線條水狀噴出，導致節能器換熱效果差，易造成常壓冷凝器冷卻負荷大，系統正壓，冷凝液升溫幅度小，循環使用時還需用額外用蒸汽加熱，造成蒸汽使用量的增加，增加了企業使用蒸汽的成本。
技術實現思路
本技術的目的在于，針對上述現有技術的不足，提供一種噴嘴霧化能力強的、換熱效果好、冷凝液升溫幅度大的無需額外用蒸汽加熱冷凝液的高效節能器。本技術的技術方案是：一種高效節能器，它由節能器本體、噴嘴和隔板構成，其特征在于：冷凝液進管穿過節能器本體頂部中間位置而設置，冷凝液進管的底端設置有噴嘴，節能器本體底部設置有冷凝液出口，節能器本體的下部側邊對稱設置有蒸汽進口和蒸汽出口，蒸汽進口和蒸汽出口之間的節能器本體內設置有隔板。所述的冷凝液進管的下部內側設置有螺紋接口。所述的噴嘴為雙螺旋形，其頂部上端制作有與螺紋接口相適配的連接頭。所述的隔板焊接設置在節能器本體的中下部。所述的蒸汽進口和蒸汽出口為圓筒管道形，其外端口分別設置有連接法蘭。本技術與現有技術相比的有益效果在于：該高效節能器由于采用了雙螺旋噴嘴，明顯提高噴入節能器的冷凝液的霧化效果，提高了冷凝液與一蒸尾氣的逆流換熱效果，降低了常壓冷凝器的負荷，消除了系統正壓；提高了換熱后的冷凝液溫度（由原來的45℃升高到52℃），不需要再加熱就能滿足生產工藝需要，降低了企業消耗蒸汽的用量。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的噴嘴結構示意圖。圖中：1、節能器本體，2、冷凝液進管，3、噴嘴，4、冷凝液出口，5、蒸汽進口，6、蒸汽出口，7、隔板，8、連接頭。具體實施方式該高效節能器由節能器本體1、噴嘴3和隔板7構成，冷凝液進管2穿過節能器本體1頂部中間位置而設置，冷凝液進管2的下部內側設置有螺紋接口，冷凝液進管2的底端設置有噴嘴3，噴嘴3為雙螺旋形，其頂部上端制作有與上述螺紋接口相適配的連接頭8。節能器本體1底部設置有冷凝液出口4，節能器本體1的下部側邊對稱設置有蒸汽進口5和蒸汽出口6，蒸汽進口5和蒸汽出口6之間的節能器本體1內設置有隔板7，隔板7焊接設置在節能器本體1的中下部；蒸汽進口5和蒸汽出口6為圓筒管道形，外端口還設置有連接法蘭。該節能器在使用中的工作過程是這樣的：首先將該節能器的蒸汽進口5設置的連接法蘭與一蒸尾氣出口處的管道連接，節能器的蒸汽出口6設置的連接法蘭與常壓冷凝器通過管道連接，使用該節能器時，當常溫冷凝液從冷凝液進管2通過噴嘴3噴入進入到節能器本體1內時，該雙螺旋形的噴嘴3能夠使冷凝液呈噴霧裝從上至下噴入，而一蒸尾氣從蒸汽進口進入，由于被焊接在節能器本體1內的隔板7擋住，不能橫向直接從蒸汽出口6出去，只能從下至上越過隔板7從蒸汽出口5出去，這樣高溫的一蒸尾氣與噴霧狀的冷凝液進行逆流換熱，能夠使冷凝液的溫度提高到52℃，不需要再次利用蒸汽對冷凝液加熱，可以直接滿足相關工藝生產的要求，減少了企業使用蒸汽的用量，節省的能源消耗，降低了成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效節能器，它由節能器本體（1）、噴嘴（3）和隔板（7）構成，其特征在于：冷凝液進管（2）穿過節能器本體（1）頂部中間位置而設置，冷凝液進管（2）的底端設置有噴嘴（3），節能器本體（1）底部設置有冷凝液出口（4），節能器本體（1）的下部側邊對稱設置有蒸汽進口（5）和蒸汽出口（6），蒸汽進口（5）和蒸汽出口（6）之間的節能器本體（1）內設置有隔板（7）。

【技術特征摘要】
1.一種高效節能器，它由節能器本體（1）、噴嘴（3）和隔板（7）構成，其特征在于：冷凝液進管（2）穿過節能器本體（1）頂部中間位置而設置，冷凝液進管（2）的底端設置有噴嘴（3），節能器本體（1）底部設置有冷凝液出口（4），節能器本體（1）的下部側邊對稱設置有蒸汽進口（5）和蒸汽出口（6），蒸汽進口（5）和蒸汽出口（6）之間的節能器本體（1）內設置有隔板（7）。2.根據權利要求1所述的一種高效節能器，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鈺，馮國亮，孫益升，李崇波，徐建業，諶岳云，
申請(專利權)人：中糧糧油工業荊州有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42