本發明專利技術涉及一種為防止固井過程中的水泥漿漏失低返現象發生，彌補低密度水泥漿固井技術不足防漏低失水水泥漿，其特征在于：它是由Ｇ級油井水泥加入１．５％油井水泥用降失水劑Ｒｃ８００ｚ、０．２－０．４％油井水泥用減阻劑ＵＳＺ和２－２．５％油井水泥用防漏增韌劑Ｆ２７Ａ組成，水泥漿性能為：水灰比為０．４４，密度１．９０ｇ／ｃｍ↑［３］，流動度大于２３０ｍｍ，失水小于５０ｍＬ／６．９ＭＰａ，２４小時抗壓強度大于１８ＭＰａ，稠化時間可調，析水為零，該水泥漿體系模擬堵漏（滲漏和裂縫）效果顯著，且水泥石的力學性能優良：水泥石的抗折強度比凈漿提高１８％－３３％，抗沖擊功提高３２％－５３％，靜態彈性模量降低４６％－６１％，具有濾失量小、流變性能好、稠化曲線規范、不受地層水和溫度的影響，且無毒副作用，現場應用效果顯著的優點，本水泥漿性能穩定，操作簡便。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種為防止固井過程中的水泥漿漏失低返現象發生，彌補低密度水泥漿固井技術不足防漏低失水水泥漿。
技術介紹
吉林油田有許多區塊都屬于易漏地層，不但鉆井過程易發生漏失，在固井過程中也容易發生漏失低返現象，無法保證固井質量，給后續作業帶來隱患。以往在這些區塊主要采用復合低密度水泥漿固井技術，個別井仍然存在著長封固段水泥漿漏失低返現象，同時，低密度水泥漿還存在著體積收縮大，脆性大，抗壓強度低的缺點，無法滿足后續作業的需要。
技術實現思路
本專利技術的目的是開發一種防漏低失水水泥漿，在保證各項工程性能可以滿足固井施工要求的前提下，既能防止水泥漿漏失，又能保證水泥石膠結強度，為油氣井后續作業提供可靠的保證。專利技術是通過如下方案實現的通過室內試驗，開發出了一套水泥漿體系，該水泥漿體系配方為G級油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水劑Rc800z、0.2-0.4％油井水泥用減阻劑USZ和2-2.5％油井水泥用防漏增韌劑F27A。使用方法防漏低失水水泥漿體系主要用于長封固段及易漏失井的固井。1、固井施工作業前以鉆井時最大排量循環鉆井液2周，調整鉆井液性能，達到鉆井設計要求；2、合理擺放固井車輛，連接管線并試壓15MPa，試運轉正常后注入沖洗液JSS-1或S601或清水；3、將干灰與水進行充分混拌，使水泥漿密度達到1.88g/cm3。4、用大功率水泥車注入防漏低失水水泥漿，注水泥排量控制在20-25L/S之間；5、打開擋銷，壓膠塞；6、根據設計進行替量，替量要精確計算，防止替空及替量不足。7、關井候凝。注意事項1、固井前所有外加劑與水泥進行干混。2、混拌要均勻，以保證水泥漿的性能均一穩定。水泥漿性能為水灰比為0.44，密度1.90g/cm3，流動度大于230mm，失水小于50mL/6.9MPa，24小時抗壓強度大于18MPa，稠化時間可調，析水為零。該水泥漿體系模擬堵漏(滲漏和裂縫)效果顯著，且水泥石的力學性能優良水泥石的抗折強度比凈漿提高18％-33％，抗沖擊功提高32％-53％，靜態彈性模量降低46％-61％。該防漏水泥漿具有濾失量小、流變性能好、稠化曲線規范、稠化時間可調，自由水為零，水泥石力學性能優良，防漏堵漏效果顯著。不受地層水和溫度的影響，且無毒副作用，現場應用效果顯著的優點。本水泥漿體系性能穩定，操作簡便。具體實施例方式實施例1乾北24-10井固井情況乾北24-10井完鉆井深為1959m，該井地處斷層附近，且裂隙較發育，鉆井過程出現嚴重井漏。固井時采用防漏水泥漿體系，即G級油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水劑(Rc800z)、0.2油井水泥用減阻劑(USZ)和2.5％油井水泥用防漏增韌劑(F27A)。水泥漿性能為密度1.89g/cm3，流動度240mm，失水48mL/6.9MPa，24小時抗壓強度19.8MPa，稠化時間138min(70℃×35MPa)。固井時先注清水6m3作為隔離液，注水泥漿18.2m3，壓膠塞后開始替量，排量為1.0m3/min，共替5m3，后排量調整為0.8m3，直到替量結束，共替23.8m3。前2分鐘不返泥漿，0～14.5m3期間返出排量偏低(約為0.5m3)，后返出正常至碰壓。這說明水泥漿在漏失過程中，其中的堵漏材料開始起作用，最后搭橋成功，井內液體循環恢復，返出液量正常。從測井聲可以看出，全井聲波幅度小于15％，油層頂以上連續40m水泥環膠結良好。實施例2紅84井現場固井情況紅84井位于松遼盆地南部中央坳陷區紅崗階地紅崗北構造，完鉆井深2550m，油層頂界1278m，油層底界2514m，套管下深2542.74m，阻流環位于2537.43m。設計水泥返高1128m，油層封固段長達1322m。鉆井過程中在青山口組位置發生輕微漏失，為了防止密度低失水體系，下部水泥漿配方為低失水防漏水泥漿體系，其配方為G級油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水劑Rc800z、0.3％油井水泥用減阻劑USZ和2％油井水泥用防漏增韌劑F27A。固井中發生嚴重漏失，采用雙密度水泥漿固井。上部水泥漿配方為低水灰比為0.44，稠化時間141min(75℃×35MPa)，流動度240mm，密度1.89g/cm3，失水35.6mL/6.9MPa，24小時抗壓強度20.1MPa。固井時先注6m3方隔離液，之后注入40m3低密度水泥漿，最后注入9.8m3防漏水泥漿。替量時采取慢速塞流頂替技術，替速為0.4～0.6m3/min。固井施工順利，現場沒有發生漏失，經固井聲幅檢測，水泥漿返至927m，符合設計要求，全井封固質量評價為合格。實施例3海39井現場固井情況海39井位于松遼盆地南部中央坳陷區海坨子構造，完鉆井深是2238米，油層頂界1451米，油層底界2205米。套管下深2235米，阻流環位于2229.63米，設計水泥返高1300米。油層封固段長938米。在鉆井過程中為了防止井漏，采用泡沫鉆井液，鉆井液密度1.10g/cm3。為了防止固井中發生漏失，采用雙密度水泥漿固井。上部水泥漿配方為低失水低密度體系，下部水泥漿配方為低失水防漏水泥漿體系，其配方為G級油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水劑Rc800z、0.4％油井水泥用減阻劑USZ和2％油井水泥用防漏增韌劑F27A。固井時先注6m3隔離液，之后注入25.2m3低密度水泥漿，后注入10.4m3防漏水泥漿，固井施工順利，現場沒有發生漏失，經固井聲幅檢測，全井封固質量良好。權利要求1.一種防漏低失水水泥漿，其特征在于它是由G級油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水劑Rc800z、0.2-0.4％油井水泥用減阻劑USZ和2-2.5％油井水泥用防漏增韌劑F27A。全文摘要本專利技術涉及一種為防止固井過程中的水泥漿漏失低返現象發生，彌補低密度水泥漿固井技術不足防漏低失水水泥漿，其特征在于它是由G級油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水劑Rc800z、0.2－0.4％油井水泥用減阻劑USZ和2－2.5％油井水泥用防漏增韌劑F27A組成，水泥漿性能為水灰比為0.44，密度1.90g/cm文檔編號C09K8/57GK1962809SQ20051011573公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優先權日2005年11月10日專利技術者李玉杰, 毛敬勛, 周保中, 王順利, 袁志軍, 劉春雨, 李文革 申請人:吉林石油集團有限責任公司, 吉林石油集團有限責任公司鉆井工藝研究院本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種防漏低失水水泥漿，其特征在于：它是由Ｇ級油井水泥加入１．５％油井水泥用降失水劑Ｒｃ８００ｚ、０．２－０．４％油井水泥用減阻劑ＵＳＺ和２－２．５％油井水泥用防漏增韌劑Ｆ２７Ａ。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉杰，毛敬勛，周保中，王順利，袁志軍，劉春雨，李文革，
申請(專利權)人：吉林石油集團有限責任公司，吉林石油集團有限責任公司鉆井工藝研究院，
類型：發明
國別省市：22[中國|吉林]
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