一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，包括以下步驟：材料檢驗、第一次酸洗、修磨、軋拔聯合、盤拉、去油、判斷是否為成品、成品處理。通過上述方式，本發明專利技術的超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，該盤管長度大于50米/支，沒有任何焊接，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、蠟酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性能，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能具有耐蝕優異特性，提高了產品3?5%的成材率與整體質量，節約能源并提高了工作效率。

Manufacturing method of super austenite 904L stainless steel seamless steel pipe coil

The invention discloses a manufacturing method of super austenitic 904L stainless steel seamless steel pipe coil, which comprises the following steps: material inspection, first pickling, grinding, rolling and pulling combined, pulling and deoiling, judging whether the finished product or finished product is processed. By the way, method of manufacturing 904L super austenitic stainless steel seamless pipe coil of the invention, the coil length greater than 50 m / A, no welding, excellent corrosion resistance, non oxidizing acid such as sulfuric acid has good corrosion resistance, wax acid, formic acid, phosphoric acid, has good resistance to pitting corrosion the resistance to crevice corrosion of chlorine ions in the neutral medium and stress corrosion resistance properties with excellent corrosion resistance, improve product yield of 3 5% and overall quality, save energy and improve work efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法
本專利技術涉及無縫鋼管的
，具體涉及一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法。
技術介紹
無縫鋼管在工業生產、城市建設等領域被廣泛使用。無縫鋼管是一種具有中空截面，周邊沒有接縫的圓形、方形或矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。隨著應用領域的迅速發展，一般的奧氏體不銹鋼材料要求已不能滿足所有行業領域性能要求。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，該盤管長度大于50米/支，沒有任何焊接，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、蠟酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性能，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能具有耐蝕優異特性，提高了產品3-5%的成材率與整體質量，節約能源并提高了工作效率。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供了一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，包括以下具體步驟：a、材料檢驗，對原料進行檢驗，包含尺寸檢驗、表面檢驗、質量檢驗和化學成份檢驗；b、第一次酸洗，酸洗處理中采用硝酸和氫氟酸材料，10%-12%氫氟酸和18%-21%硝酸，酸洗溫度控制在20-60℃之間來進行酸洗；c、修磨，將原料上的缺陷進行修磨處理；d、軋拔聯合，采用小變形量λ=1.1-1.4，通過用冷拔、冷軋的方法加工原料，使原料形成鋼管型，在加工的過程中，在冷拔工藝中加入潤滑處理；在冷軋工藝中加入冷軋油處理；e、盤拉，通過盤拉機拉拔，盤拉時加入CP-60拉拔油，進行游動芯頭拉拔；e、去油，對潤滑、冷軋油和拉拔油工序中多余的油去除干凈；f、判斷是否為成品，如判斷為非成品，進行半成品處理；如判斷為成品，進行成品處理；g、成品處理，當半成品處理完成后再進行成品處理。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的半成品處理包括以下具體步驟：（1）、半成品熱處理，將半成品進行加熱處理，加熱溫度介于1060℃至1120℃之間，保溫時間與無縫鋼管壁厚之間的關系為3-4min/mm倍，然后快速水冷卻；（2）、第二次酸洗，酸洗處理中采用硝酸和氫氟酸材料，10%-12%氫氟酸和18%-21%硝酸，酸洗溫度控制在20-60℃之間來進行酸洗。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的成品處理包括以下具體步驟：（1）、成品熱處理，將無縫鋼管進行加熱處理，加熱溫度介于1060℃至1120℃之間，保溫時間與無縫鋼管壁厚之間的關系為3-4min/mm倍，然后緩慢冷卻；（2）、成品酸洗，將經過熱處理后的無縫鋼管通過成品的酸洗去除無縫鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物；（3）、成品檢驗，對生產完成的無縫鋼管進行檢驗。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的半成品熱處理的最佳溫度采用1065℃或1095℃。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的成品熱處理的最佳溫度采用1065℃。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的半成品熱處理的保溫時間和成品熱處理的的保溫時間相等。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的成品檢驗的檢驗內容為表面檢驗、水壓檢驗、無損檢驗、晶間腐蝕檢驗、氯化物+硫化物應力腐蝕試驗，晶粒度、拉伸試驗、擴口試驗、壓扁試驗、硬度試驗、碳硫分析試驗。本專利技術的有益效果是：本專利技術的超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，該盤管長度大于50米/支，沒有任何焊接，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、蠟酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性能，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能具有耐蝕優異特性，提高了產品3-5%的成材率與整體質量，節約能源并提高了工作效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本專利技術超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法的一較佳實施例的流程圖。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示，本專利技術實施例包括：一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，包括以下具體步驟：a、材料檢驗，對原料進行檢驗，包含尺寸檢驗、表面檢驗、質量檢驗和化學成份檢驗；b、第一次酸洗，酸洗處理中采用硝酸和氫氟酸材料，10%-12%氫氟酸和18%-21%硝酸，酸洗溫度控制在20-60℃之間來進行酸洗；c、修磨，將原料上的缺陷進行修磨處理；d、軋拔聯合，采用小變形量λ=1.1-1.4，通過用冷拔、冷軋的方法加工原料，使原料形成鋼管型，在加工的過程中，在冷拔工藝中加入潤滑處理；在冷軋工藝中加入冷軋油處理；e、盤拉，通過盤拉機拉拔，盤拉時加入CP-60拉拔油，進行游動芯頭拉拔；e、去油，對潤滑、冷軋油和拉拔油工序中多余的油去除干凈；f、判斷是否為成品，如判斷為非成品，進行半成品處理；如判斷為成品，進行成品處理；g、成品處理，當半成品處理完成后再進行成品處理。上述中，所述的半成品處理包括以下具體步驟：（1）、半成品熱處理，將半成品進行加熱處理，加熱溫度介于1060℃至1120℃之間，保溫時間與無縫鋼管壁厚之間的關系為3-4min/mm倍，然后快速水冷卻；（2）、第二次酸洗，酸洗處理中采用硝酸和氫氟酸材料，10%-12%氫氟酸和18%-21%硝酸，酸洗溫度控制在20-60℃之間來進行酸洗。所述的成品處理包括以下具體步驟：（1）、成品熱處理，將無縫鋼管進行加熱處理，加熱溫度介于1060℃至1120℃之間，保溫時間與無縫鋼管壁厚之間的關系為3-4min/mm倍，然后緩慢冷卻；（2）、成品酸洗，將經過熱處理后的無縫鋼管通過成品的酸洗去除無縫鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物；（3）、成品檢驗，對生產完成的無縫鋼管進行檢驗。上述中，所述的半成品熱處理的最佳溫度采用1065℃或1095℃；所述的成品熱處理的最佳溫度采用1065℃。其中，所述的半成品熱處理的保溫時間和成品熱處理的的保溫時間相等。具體說明：1、酸洗，要使用硝酸和氫氟酸材料，10%-12%氫氟酸和18%-21%硝酸，酸洗溫度控制在20-60℃之間來進行酸洗，適合超級奧氏體不銹鋼的性能，能徹底去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物，不引起金屬材料變形，修磨量降低，成材率高，保證表面質量優秀。2、修磨，為了去除管材表面的裂紋以及其他缺陷，便于后續的加工，提高產品的質量。3、軋拔聯合：小變形量λ=1.1-1.4能達到表面光潔度高、軋延厚度均勻，節約能源，提高效率。4、盤拉，通過盤拉機拉拔，盤拉時需要加入CP-60拉拔油，進行游動芯頭拉拔，保證管子在盤拉過程中不會因盤拉而造成缺陷，確保其表面光滑，光潔度好。5、去油，因為在軋拔、盤拉的過程中常常會加入潤滑油等輔助材料，因此需要將這些油去除干凈，提高產品的表面質量。盤拉去油通常情況下用利用海綿與干燥后的壓縮空氣結合的方式把內壁去油干凈，將海綿塞進盤管的一頭，利用干燥后的壓縮空氣使海綿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，其特征在于，包括以下具體步驟：a、材料檢驗，對原料進行檢驗，包含尺寸檢驗、表面檢驗、質量檢驗和化學成份檢驗；b、第一次酸洗，酸洗處理中采用硝酸和氫氟酸材料，10%?12%氫氟酸和18%?21%硝酸，酸洗溫度控制在20?60℃之間來進行酸洗；c、修磨，將原料上的缺陷進行修磨處理；d、軋拔聯合，采用小變形量λ=1.1?1.4，通過用冷拔、冷軋的方法加工原料，使原料形成鋼管型，在加工的過程中，在冷拔工藝中加入潤滑處理；在冷軋工藝中加入冷軋油處理；e、盤拉，通過盤拉機拉拔，盤拉時加入CP?60拉拔油，進行游動芯頭拉拔；e、去油，對潤滑、冷軋油和拉拔油工序中多余的油去除干凈；f、判斷是否為成品，如判斷為非成品，進行半成品處理；如判斷為成品，進行成品處理；g、成品處理，當半成品處理完成后再進行成品處理。

【技術特征摘要】
2017.04.21 CN 20171026494581.一種超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，其特征在于，包括以下具體步驟：a、材料檢驗，對原料進行檢驗，包含尺寸檢驗、表面檢驗、質量檢驗和化學成份檢驗；b、第一次酸洗，酸洗處理中采用硝酸和氫氟酸材料，10%-12%氫氟酸和18%-21%硝酸，酸洗溫度控制在20-60℃之間來進行酸洗；c、修磨，將原料上的缺陷進行修磨處理；d、軋拔聯合，采用小變形量λ=1.1-1.4，通過用冷拔、冷軋的方法加工原料，使原料形成鋼管型，在加工的過程中，在冷拔工藝中加入潤滑處理；在冷軋工藝中加入冷軋油處理；e、盤拉，通過盤拉機拉拔，盤拉時加入CP-60拉拔油，進行游動芯頭拉拔；e、去油，對潤滑、冷軋油和拉拔油工序中多余的油去除干凈；f、判斷是否為成品，如判斷為非成品，進行半成品處理；如判斷為成品，進行成品處理；g、成品處理，當半成品處理完成后再進行成品處理。2.根據權利要求1所述的超級奧氏體904L不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，其特征在于，所述的半成品處理包括以下具體步驟：（1）、半成品熱處理，將半成品進行加熱處理，加熱溫度介于1060℃至1120℃之間，保溫時間與無縫鋼管壁厚之間的關系為3-4min/mm倍，然后快速水冷卻；（2）、第二次酸洗，酸洗處理中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉超，
申請(專利權)人：蘇州貝思特金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32