一種浸出毛油余熱利用裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種浸出毛油余熱利用裝置，屬浸出油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由一次蒸發(fā)器、二次蒸發(fā)器、毛油浸出器、毛油存貯罐和換熱器構(gòu)成，一次蒸發(fā)器的出油口與換熱器的殼程進(jìn)口通過連接管連通，換熱器的殼程出口與二次蒸發(fā)器的入口通過連接管連通，毛油浸出器的出油口與換熱器的管程進(jìn)口通過連接管連通，換熱器的管程出口與毛油存儲(chǔ)罐通過連接管連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)能源利用率高，減少了常規(guī)水冷法冷卻高溫毛油的用水量，同時(shí)將高溫毛油釋放的熱量用于提高一次蒸發(fā)后、二次蒸發(fā)前的混合油的溫度，減少混合油在二蒸脫溶時(shí)使用的蒸汽量，減少了企業(yè)對(duì)蒸汽的用量消耗，適合企業(yè)長(zhǎng)久持續(xù)的發(fā)展壯大。

Waste heat utilization device for extracting crude oil

The utility model relates to a device for extracting waste heat from crude oil extraction, which belongs to the technical field of leaching oil production equipment. The device consists of an evaporator, the two evaporator, crude oil extractor, crude oil storage tank and a heat exchanger, an oil outlet of the evaporator and the heat exchanger shell side inlet connected via a connecting pipe entrance, heat exchanger shell outlet and the two evaporator is connected via a connecting pipe. The crude oil extractor outlet and the heat exchanger tube side inlet through the connecting pipe, heat exchanger tube outlet and the crude oil storage tank through a connecting pipe. The utility model has the advantages of high energy utilization rate, reduce the conventional water cooling method for cooling high temperature crude oil with water, while high temperature crude oil to improve the heat released a first evaporation oil mixture and two times before the evaporation temperature, reduce the amount of steam using mixed oil in two evaporation solution, reducing the enterprise for the amount of steam consumption, suitable for enterprise long-term development.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種浸出毛油余熱利用裝置
本技術(shù)涉及一種浸出毛油余熱利用裝置，屬浸出油生產(chǎn)設(shè)備

技術(shù)介紹
油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合油和濕粕。從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的溶液），須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾（即汽提），把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，此時(shí)得到的浸出毛油溫度約有105攝氏度左右，還不能直接輸送至罐區(qū)貯存，目前，油脂加工廠一般是采用水冷法冷卻高溫的浸出毛油，使其溫度降至70℃左右后才輸送至罐區(qū)貯存，這樣做不僅需要大量的水資源，而且將高溫浸出毛油的熱量白白浪費(fèi)掉了，不利于企業(yè)持續(xù)長(zhǎng)久的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種浸出毛油余熱利用裝置，它不僅能減少冷卻浸出毛油時(shí)的用水量，而且還能利用浸出毛油的熱量提高一次蒸發(fā)后、二次蒸發(fā)前的混合油的溫度，減少了二次蒸發(fā)時(shí)加熱混合油溫度的蒸汽使用量，節(jié)約了用水量同時(shí)降低了能耗，適合企業(yè)長(zhǎng)久持續(xù)的發(fā)展壯大。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種浸出毛油余熱利用裝置，它由一次蒸發(fā)器、二次蒸發(fā)器、毛油浸出器、毛油存貯罐和換熱器構(gòu)成，其特征在于：一次蒸發(fā)器的出油口與換熱器的殼程進(jìn)口通過連接管連通，換熱器的殼程出口與二次蒸發(fā)器的入口通過連接管連通，毛油浸出器的出油口與換熱器的管程進(jìn)口通過連接管連通，換熱器的管程出口與毛油存儲(chǔ)罐通過連接管連通。所述的換熱器由殼體、左封頭、右封頭、隔板、管板和換熱管構(gòu)成，殼體的兩端通過法蘭盤設(shè)置有左封頭和右封頭，封頭之間的殼體內(nèi)通過管板水平設(shè)置有換熱管，殼體的上端面對(duì)稱設(shè)置有殼程進(jìn)口和殼程出口；右封頭內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將右封頭與管板之間的空間隔成上下兩個(gè)密閉的空間，上空間的封頭上設(shè)置有管程進(jìn)口，下空間的封頭上設(shè)置有管程出口。所述的殼體呈圓筒形，殼體的中部為向外彎折的弧形形成一個(gè)膨脹的環(huán)形凸緣，殼體的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有安裝環(huán)槽。所述的安裝環(huán)槽底部設(shè)置有鋸齒密封墊，安裝環(huán)槽的邊周設(shè)置有條形密封墊。所述的管板截面呈圓形，管板上均布有供換熱管穿過的通孔，管板的圓周上設(shè)置有與鋸齒密封墊相適配的鋸齒墊條。所述的管板與換熱管連接的通孔處設(shè)置有密封墊圈。所述的管板之間的殼體內(nèi)呈上下錯(cuò)開狀設(shè)置有折流板。所述的折流板上設(shè)置有供換熱管穿過的通孔，折流板的高度為殼體圓筒直徑的2/3。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：該浸出毛油余熱利用裝置通過將待蒸發(fā)除溶的一蒸混合油連接進(jìn)入到換熱器的殼程進(jìn)口，而浸出好的高溫毛油從換熱器的管程進(jìn)口進(jìn)入，使需要降溫的高溫毛油與后續(xù)需要蒸發(fā)加熱的一蒸混合油進(jìn)行換熱處理，減少了常規(guī)水冷法冷卻高溫毛油的用水量，同時(shí)將高溫毛油釋放的熱量用于提高一次蒸發(fā)后、二次蒸發(fā)前的混合油的溫度，減少混合油在二蒸脫溶時(shí)使用的蒸汽量，減少了企業(yè)對(duì)蒸汽的用量消耗，適合企業(yè)長(zhǎng)久持續(xù)的發(fā)展壯大。附圖說明圖1本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)中安裝環(huán)槽與管板連接的示意圖。圖中：1、一次蒸發(fā)器，2、換熱器，3、二次蒸發(fā)器，4、毛油浸出器，5、毛油存儲(chǔ)罐，6、殼體，7、左封頭，8、右封頭，9、管板，10、換熱管，11、殼程進(jìn)口，12、殼程出口，13、隔板，14、法蘭盤，15、管程進(jìn)口，16、管程出口，17、折流板，18、安裝環(huán)槽，19、鋸齒密封墊，20、條形密封墊，21、環(huán)形凸緣。具體實(shí)施方式該浸出毛油余熱利用裝置由一次蒸發(fā)器1、二次蒸發(fā)器3、毛油浸出器4、毛油存貯罐5和換熱器2構(gòu)成，一次蒸發(fā)器1的出油口與換熱器2的殼程進(jìn)口11通過連接管連通，換熱器2的殼程出口12與二次蒸發(fā)器3的入口通過連接管連通，毛油浸出器4的出油口與換熱器2的管程進(jìn)口15通過連接管連通，換熱器2的管程出口16與毛油存儲(chǔ)罐5通過連接管連通。換熱器2由殼體6、左封頭7、右封頭8、隔板13、管板和9和換熱管10構(gòu)成，殼體6的兩端通過法蘭盤14設(shè)置有左封頭7和右封頭8，殼體6呈圓筒形，殼體6的中部為向外彎折的弧形形成一個(gè)膨脹的環(huán)形凸緣21，環(huán)形凸緣21能確保殼體6在換熱過程中因熱脹冷縮而小幅度的自由伸縮，延長(zhǎng)殼體6的使用壽命，殼體6左右兩端對(duì)稱設(shè)置有安裝環(huán)槽18；殼體6的上端面對(duì)稱設(shè)置有殼程進(jìn)口11和殼程出口12；殼體6內(nèi)通過管板9裝有換熱管10，其中管板9截面呈圓形，管板9上設(shè)有供換熱管10穿過的通孔，換熱管10穿過管板9，管板9與換熱管10連接的通孔處設(shè)置有密封墊圈，管板9安裝在殼體6內(nèi)的安裝環(huán)槽18中，安裝環(huán)槽18底部設(shè)置有鋸齒密封墊19，安裝環(huán)槽18的邊周設(shè)置有條形密封墊20，管板9的圓周上設(shè)置有與鋸齒密封墊19相適配的鋸齒墊條，這樣就保證了殼程和管程中的流體互不滲透的進(jìn)行熱交換；管板9之間的殼體6內(nèi)呈上下錯(cuò)開狀設(shè)置有折流板17，該折流板17上設(shè)置有通孔，供管熱管10穿過，其中折流板17的高度為殼體6直徑的2/3；右封頭8內(nèi)設(shè)置有隔板13，隔板13將右封頭8與管板9之間的空間隔成上下兩個(gè)密閉的空間，上空間的封頭上設(shè)置有管程進(jìn)口15，下空間的封頭上設(shè)置有管程出口16。該裝置使用時(shí)待冷卻的高溫毛油從浸出器出口連接到換熱器2的管程進(jìn)口15，而一蒸混合油出口連接到換熱器10的殼程進(jìn)口11，高溫毛油從右側(cè)沿著換熱管10向左流動(dòng)，進(jìn)入到左封頭7與管板9的密閉空間后又沿著下部的換熱管10向右側(cè)流動(dòng)，從管程出口16流出，此時(shí)高溫毛油的溫度從105℃減低到了70℃，可以直接裝罐存儲(chǔ)了，而一蒸混合油則在殼體6里在折流板17的導(dǎo)向作用下向右側(cè)流動(dòng)與高溫毛油進(jìn)行換熱處理，從殼程出口12進(jìn)入到二次蒸發(fā)器3進(jìn)行脫溶處理，整個(gè)過程，能源利用率高，減少了常規(guī)水冷法冷卻高溫毛油的用水量，同時(shí)將高溫毛油釋放的熱量用于提高一次蒸發(fā)后、二次蒸發(fā)前的混合油的溫度，減少混合油在二蒸脫溶時(shí)使用的蒸汽量，減少了企業(yè)對(duì)蒸汽的用量消耗，適合企業(yè)長(zhǎng)久持續(xù)的發(fā)展壯大。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種浸出毛油余熱利用裝置，它由一次蒸發(fā)器（1）、二次蒸發(fā)器（3）、毛油浸出器（4）、毛油存儲(chǔ)罐（5）和換熱器（2）構(gòu)成，其特征在于：一次蒸發(fā)器（1）的出油口與換熱器（2）的殼程進(jìn)口（11）通過連接管連通，換熱器（2）的殼程出口（12）與二次蒸發(fā)器（3）的入口通過連接管連通，毛油浸出器（4）的出油口與換熱器的管程進(jìn)口（15）通過連接管連通，換熱器（2）的管程出口（16）與毛油存儲(chǔ)罐（5）通過連接管連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種浸出毛油余熱利用裝置，它由一次蒸發(fā)器（1）、二次蒸發(fā)器（3）、毛油浸出器（4）、毛油存儲(chǔ)罐（5）和換熱器（2）構(gòu)成，其特征在于：一次蒸發(fā)器（1）的出油口與換熱器（2）的殼程進(jìn)口（11）通過連接管連通，換熱器（2）的殼程出口（12）與二次蒸發(fā)器（3）的入口通過連接管連通，毛油浸出器（4）的出油口與換熱器的管程進(jìn)口（15）通過連接管連通，換熱器（2）的管程出口（16）與毛油存儲(chǔ)罐（5）通過連接管連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸出毛油余熱利用裝置，其特征在于：所述的換熱器（2）由殼體（6）、左封頭（7）、右封頭（8）、隔板（13）、管板（9）和換熱管（10）構(gòu)成，殼體（6）的兩端通過法蘭盤（14）設(shè)置有左封頭（7）和右封頭（8），封頭之間的殼體（6）內(nèi)通過管板（9）水平設(shè)置有換熱管（10），殼體（6）的上端面對(duì)稱設(shè)置有殼程進(jìn)口（11）和殼程出口（12）；右封頭（8）內(nèi)設(shè)置有隔板（13），隔板（13）將右封頭（8）與管板（9）之間的空間隔成上下兩個(gè)密閉的空間，上空間的封頭上設(shè)置有管程進(jìn)口（15），下空間的封頭上設(shè)置有管程出口（16）。3.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王鈺，馮國(guó)亮，孫益升，李崇波，徐建業(yè)，諶岳云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中糧糧油工業(yè)荊州有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：湖北,42