一種抗菌防臭纖維的紡紗方法技術

本發明專利技術涉及一種抗菌防臭纖維的紡紗方法，包括：將抗菌纖維進行養生處理，預開松，然后與棉均勻混合，開清棉，梳棉，并條，粗紗，細紗，絡筒，定型。本發明專利技術方法簡單，成本低，適合于工業化生產；減少了抗菌防臭纖維在紡紗中的損傷，使紗線內在與外觀均有較好的質量。

Spinning method of an antiseptic and antiodorant fiber

The invention relates to a spinning method, antimicrobial fiber including: antibacterial fiber curing treatment, pre opening, and then mixed with cotton, cotton spinning, carding, drawing, roving, spinning, winding and shaping. The method is simple and low in cost, suitable for industrial production, reducing the damage of the antibacterial and deodorant fibers in spinning, and making the yarn have better quality both inside and outside.

【技術實現步驟摘要】
一種抗菌防臭纖維的紡紗方法
本專利技術屬于紡紗方法領域，特別涉及一種抗菌防臭纖維的紡紗方法。
技術介紹
抗菌防臭纖維是高技術纖維的重點產品之一。抗菌防臭纖維一般是指能夠抑制和殺死細菌、霉菌等微生物，從而防止因微生物的繁衍及分解基體的組織或分泌物而產生臭氣的纖維。抗菌防臭功能主要是由抗菌劑實現，抗菌劑是對細菌、霉菌高度敏感的化學成分，它能通過物理作用或化學反應殺死接觸到的微生物。抗菌防臭纖維的用途十分廣泛，內衣、鞋襪、醫護用織物、室內裝飾織物、衛生間用品、車船飛機等的內裝飾織物、某些包裝材料等，都需要抗菌防臭纖維。抗菌紡織品的研究與應用與人類健康密切相關，因而越來越收到人們的重視。抗菌紡織品可以明顯地提高產品的附加值，滿足人們對健康環保的需求，因此市場潛力很大。紡織品的抗菌整理多采用主動抗菌，即通過一定的方法將特殊的抗菌物質引入紡織材料，以達到抗菌的目的。隨著近年來紡織業的不斷改革創新，功能性纖維發展迅速，上世紀90年代末至今，抗菌領域的研究重點轉變為以纖維加工方式賦予最終織物的抗菌性能，替代以后整理工藝為主的抗菌織物產品，抗菌纖維和織物的耐洗滌性能進一步提高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種抗菌防臭纖維的紡紗方法，本專利技術方法簡單，成本低，適合于工業化生產；減少了抗菌防臭纖維在紡紗中的損傷，使紗線內在與外觀均有較好的質量。本專利技術的一種抗菌防臭纖維的紡紗方法，包括：將抗菌纖維進行養生處理，預開松，然后與棉均勻混合，開清棉，梳棉，并條，粗紗，細紗(加捻)，絡筒，定型。所述養生處理具體為：將抗靜電劑溶液噴灑在抗菌纖維上，平衡15-20h(靜置，讓油劑充分均勻分布于纖維表面)，抗靜電劑溶液的添加量為抗菌纖維質量的3-6％。所述抗靜電劑溶液為重量比10:1～3的水和抗靜電劑混合；其中抗靜電劑為抗靜電劑SN-2。抗菌纖維進行養生處理后含水率為8-9％。所述開清棉的具體工藝為：FA002D型自動抓棉機×2臺→FA121型金屬除雜裝置→FA104型六輥筒開棉機(附FA045型凝棉器)→FA022-6型多倉混棉機→FA106B型豪豬式開棉機(附FA045型凝棉器)→A062-II型電器配棉器→FA046型震動棉箱給棉機(附FA045型凝棉器)→FA141A型單打手成卷機。所述梳棉的具體工藝為：棉卷→棉卷羅拉→給棉羅拉和給棉板共同握持→刺輥分梳→刺輥分梳板梳理→除塵刀→三角小漏底→錫林→固定蓋板→錫林+蓋板工作區→錫林+前固定蓋板→道夫→剝棉羅拉→喇叭口→大壓輥→圈條器→條筒，得到纖維生條。所述并條的具體工藝為：生條喂入按棉條與抗菌纖維生條6:6的比例進行并合牽伸，混頭并、混二并、混三并。所述粗紗的具體工藝為棉條喂入、牽伸、卷繞。所述細紗的具體工藝為棉條喂入、牽伸、加捻、卷繞。所述定型的具體工藝為使用負壓抽真空定型機，將紗線放入，按85～100℃，定型處理60-90分鐘。本專利技術的紡紗方法要注意以下幾點：1、養生處理：要求的品質相差較大，余下的二種方法中有一種經過油劑處理后改進細化部分紡紗工藝，詳述如下：SN-2抗靜電劑按水：溶劑10:1～3組分配制；按纖維重量的5％均勻噴灑，并且平衡18小時，確保抗靜電劑的均勻滲透。纖維經養生處理后確保其含水率在8.5％左右。2、將不同規格的原料均勻混合，盡量將纖維松解。開清棉設備的工藝調整：2.1提高抓棉機小車的運轉效率為65％-90％，減少每次升降動程的距離為2cm/次，使纖維束盡可能被分解得小些；2.2提高開棉機滾筒轉速500-700r/min，同時放大打手到給棉羅拉的隔距8.5-12mm，這一調整目的主要為了將部分纖維打亂，人為增加部分纖維的假性卷曲，使纖維間的抱合力加大；2.3增加成卷處的壓力12-18kg，在棉層輸出區域加裝防疊部件，便于棉卷分層清晰；2.4縮短卷子長度30-40m，增加卷子的每米重量300-420g/m；采用上述工藝后，抗菌纖維在清花加工時的破洞、成形不良現象基本得到控制。在生產中嚴格做到“先做先用”、確保梳棉供應的前提下基本不存備用棉卷。3、控制梳棉工藝中錫林和刺輥速度比，減少棉結數。主要對梳棉設備進行了細節的上的調整：3.1放大給棉板到刺輥間0.5-1.5mm、刺輥到除塵刀間的隔距0.45-0.65mm，盡可能減少落棉；3.2增加小漏底弦長150-175mm，放大小漏底的入口隔距5-8mm；3.3通過降低刺輥轉速在1000r/min以內，從而進一步減小刺輥對抗菌纖維的損傷，減少棉結數；3.4放大錫林、蓋板間的隔距(在原有中長隔距的基礎上)0.1-0.35mm；3.5加大成條部件的壓力300-450N，降低生條的蓬松度；上述工藝上車的主要目的是盡可能的減少纖維在梳棉工序上損傷、強化條子的抱合力，使條子加工順利些。4、控制粗紗紡紗張力0.8-1.0μN，降低錠速500-700rpm、減小后區牽伸1.1-1.3倍減小鉗口隔距0.3-0.5mm，確保粗紗內在與外觀均有較好的質量。5、抗菌纖維一經加捻，單紗的定型是(最后一步)紡紗過程中比較重要的工序，而定型過程中的抽真空次數和抽真空時間又是至關重要的。采用三次抽真空、二次定型，通過控制負壓平、衡時間，確保成紗捻度收縮不勻的控制。本專利技術中所指的抗菌纖維是一種富含銅離子(5％)的高吸濕性腈綸，運用接枝共聚技術在腈綸大分子側鏈上，分別嫁接了有機銅鏈和高親水基團，再經濕法紡絲技術而成的新型腈綸。但目前此抗菌纖維的缺陷(如纖維強力低、卷曲度低、纖維線密度高等)要通過紡紗技術來彌補，達到提高產品實際體驗效果的目的。因此致力于將在抗菌防臭纖維加工技術不斷完善、優化，克服紡紗這道坎，使之所具備的優勢得到后道加工領域應用、發展。關于抗菌纖維本身有色且強力低，卷曲度低，成紗難，紡紗中損傷較大，紗線強力低等問題，通過本專利技術紡紗克服了抗菌纖維紡紗成紗難、紗線強力低，減少了抗菌纖維在紡紗中的損傷，紗線中抗菌纖維分布均勻，使紗線內在與外觀均有較好的質量。有益效果本專利技術方法簡單，成本低，適合于工業化生產；減少了抗菌防臭纖維在紡紗中的損傷，且在紗線中均勻分布，使紗線內在與外觀均有較好的質量。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1將抗菌纖維進行養生處理，預開松，然后與棉均勻混合，開清棉，梳棉，并條，粗紗，細紗(加捻)，絡筒，定型。養生處理具體：將抗靜電劑溶液噴灑在抗菌纖維上，平衡18h(靜置)，抗靜電劑溶液為抗菌纖維質量的5％。所述抗靜電劑溶液為10:1(重量比)的水和抗靜電劑混合；其中抗靜電劑為抗靜電劑SN-2。抗菌纖維進行養生處理后含水率為8-9％。開清棉的具體工藝：提高抓棉機小車的運轉效率為85％，減少每次升降動程的距離為2cm/次使纖維束盡可能被分解得小些；提高開棉機滾筒轉速600r/min，同時放大打手到給棉羅拉的隔距10.5mm，這一調整目的主要為了將部分纖維打亂，人為增加部分纖維的假性卷曲，使纖維間的抱合力加大；增加成卷處的壓力15kg，在棉層輸出區域加裝防疊部件，便于棉卷分層清晰；縮短卷子長度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗菌防臭纖維的紡紗方法，包括：將抗菌纖維進行養生處理，預開松，然后與棉均勻混合，開清棉，梳棉，并條，粗紗，細紗，絡筒，定型。

【技術特征摘要】
1.一種抗菌防臭纖維的紡紗方法，包括：將抗菌纖維進行養生處理，預開松，然后與棉均勻混合，開清棉，梳棉，并條，粗紗，細紗，絡筒，定型。2.根據權利要求1所述的一種抗菌防臭纖維的紡紗方法，其特征在于：所述養生處理具體為：將抗靜電劑溶液噴灑在抗菌纖維上，平衡15-20h；抗靜電劑溶液的添加量為抗菌纖維質量的3-6％。3.根據權利要求2所述的一種抗菌防臭纖維的紡紗方法，其特征在于：所述抗靜電劑溶液為重量比10:1～3的水和抗靜電劑混合；其中抗靜電劑為抗靜電劑SN-2。4.根據權利要求1所述的一種抗菌防臭纖維的紡紗方法，其特征在于：抗菌纖維進行養生處理后含水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊文婕，俞灝，
申請(專利權)人：上海日舒科技紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：上海,31