一種用于連續壓機鋼帶支撐的托輥制造技術

本發明專利技術公開了一種用于連續壓機鋼帶支撐的托輥，其與鋼帶的內表面接觸，在托輥的表面設置有螺旋式溝槽，溝槽用于儲存鋼帶表面潤滑油。螺旋式溝槽分為兩段，兩段螺旋式溝槽的旋向相反，從托輥軸向的兩側開始，至中間結束。通過該設置有螺旋式溝槽的托輥的使用，可以使得鋼帶表面潤滑均勻，改善鋼帶使用狀況，延長鋼帶使用壽命；同時防止潤滑油沿著鋼帶兩側邊沿進入鋼帶的工作面，從而提升產品質量。

A supporting roller for continuous press steel belt support

The invention discloses a supporting roller for a continuous press steel belt support, which is contacted with the inner surface of the steel belt, and a spiral groove is arranged on the surface of the supporting roller, and the groove is used for storing the lubricating oil on the surface of the steel belt. The spiral groove is divided into two segments, and the spiral groove of the two segment has the opposite direction, starting from both sides of the axial direction of the roller to the end of the middle. Through the use of the supporting rollers with spiral grooves, the surface of the steel strip can be evenly lubricated, the steel strip can be improved, the service life of the steel belt can be extended, and the lubrication oil can be prevented from entering the working face of the steel strip along the sides of the steel strip, so as to improve the product quality.

【技術實現步驟摘要】
一種用于連續壓機鋼帶支撐的托輥
本專利技術涉及人造板連續壓機領域，尤其涉及一種用于連續壓機鋼帶支撐的托輥。
技術介紹
目前，連續壓機生產線是人造板領域最先進的生產方式，作為生產線的核心設備，連續壓機的性能直接決定了生產線的效率和產品質量。經過幾十年的技術發展和進步，雙鋼帶式連續壓機逐步被市場接受和認可，成為了最為主流的設備。鋼帶是雙鋼帶式連續壓機的核心部件之一，直接與產品接觸，決定著產品的質量，其加工難度大、造價高、采購周期長，如何防止鋼帶損壞、提升鋼帶使用壽命便成為了連續壓機制造商和使用者的一項重要課題。連續壓機運行過程中，鋼帶始終處于運動狀態，且與多個輥筒直接接觸，鋼帶與輥筒之間設置有潤滑油以便減小摩擦。為了儲存潤滑油，與鋼帶接觸且起支撐作用的托輥表面設置有溝槽，但現有技術中的溝槽形式為與托輥圓周同心的徑向圓環，并且沿托輥軸向等間距排布。該結構會造成鋼帶潤滑不均勻，長期運行會在鋼帶表面出現肉眼可見的縱向條紋，從而造成鋼帶不同位置的先后磨損，縮短鋼帶使用壽命；并且該結構的托輥表面潤滑油量多，會沿著鋼帶兩側邊沿進入鋼帶的工作面，進而污染壓制品，影響產品質量。因此，為了改善鋼帶使用狀況，延長鋼帶使用壽命，用于連續壓機鋼帶支撐的托輥結構有待進一步改進。
技術實現思路
針對現有技術中的技術問題，本專利技術提供一種用于連續壓機鋼帶支撐的托輥，其使得鋼帶表面潤滑均勻，改善鋼帶潤滑狀況，延長鋼帶使用壽命。同時，避免鋼帶內表面的潤滑油滲入工作面，提高產品質量。為實現上述目的，本專利技術提供一種用于連續壓機鋼帶支撐的托輥，所述托輥與鋼帶的內表面接觸，在托輥的表面設置有螺旋式溝槽，所述螺旋式溝槽用于儲存鋼帶表面潤滑油。所述托輥表面的螺旋式溝槽分為兩段，所述兩段螺旋式溝槽的旋向相反，從所述托輥軸向的兩端開始，至中間結束。所述螺旋式溝槽的旋向通過托輥安裝方向的調整，實現沿著鋼帶運行方向時潤滑油靠內移動。所述連續壓機的鋼帶寬度小于托輥外圓的軸向長度，因此所述螺旋式溝槽未覆蓋托輥外圓的整個軸向長度范圍，與外圓端部留有預定距離。所述螺旋式溝槽通過數控機床加工成型，并且托輥表面不設置加工螺紋用的退刀槽。所述每段螺旋式溝槽為單線螺紋切割輥筒表面形成，其螺紋導程為20～80mm。所述螺旋式溝槽的寬度為5～20mm，深度為1.5～5mm。所述托輥可以是實心的，也可以是空心的，其外圓直徑范圍為160mm～235mm，表面做耐磨處理，硬度為HRC40～45。在連續壓機中相鄰排布的兩根所述托輥，其表面的所述螺旋式溝槽軸向起始位置不同。本專利技術的有益效果是，鋼帶運行過程中，儲存在托輥螺旋式溝槽中的潤滑油可以均勻分布在鋼帶內表面，不會出現現有技術中等間距溝槽造成潤滑不均勻產生的縱向條紋。本專利技術的有益效果，還包括，兩端旋向相反的螺旋式溝槽設置，可以使溝槽內儲存的潤滑油在托輥和鋼帶一起運動過程中同時被輸送至鋼帶中部，同時便于廢油的收集。本專利技術的有益效果，還包括，溝槽未覆蓋托輥外圓的整個軸向長度范圍，與外圓端部留有預定距離，此時溝槽起始位置與外圓端部之間的光輥可以切斷潤滑油通往鋼帶工作面的路徑。本專利技術的有益效果，還包括，托輥表面沒有設置加工螺紋用的退刀槽，避免了螺旋槽和退刀槽相交處出現尖角而損傷鋼帶。本專利技術的有益效果，還包括，在連續壓機中相鄰排布的兩根所述托輥，其表面的所述螺旋式溝槽軸向起始位置不同，使得整個鋼帶內表面潤滑更加均勻。本專利技術可以使得鋼帶表面潤滑均勻，改善鋼帶使用狀況，延長鋼帶使用壽命；同時，避免鋼帶內表面的潤滑油滲入工作面，提高產品質量。附圖說明圖1為連續壓機鋼帶系統示意圖。圖2為本專利技術結構主視圖。1-上鋼帶，2-下鋼帶，3-上驅動輥，4-上從動輥，5-下驅動輥，6-下從動輥，7-上托輥，8-下托輥，9-板坯；具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作詳細地描述，實施方式不能在此一一贅述，但本專利技術的實施方式并不因此限定于以下實施方式。圖1為連續壓機鋼帶系統示意圖。上鋼帶1無端環繞在上驅動輥3和上從動輥4上，下鋼帶2無端環繞在下驅動輥5和下從動輥6上，板坯9由上、下鋼帶夾持并輸送，鋼帶與驅動輥、從動輥接觸的面為內表面，即內表面，鋼帶與板坯接觸的面為工作面，即外表面。上托輥7分布在上鋼帶1下方，與其內表面接觸，下托輥8分布在下鋼帶2下方，與其外表面接觸。由于鋼帶內表面與各輥筒接觸，并同時運動，存在相對摩擦，因此要再鋼帶內表面施加潤滑油防止零件表面磨損失效。因此上托輥7需要使用本專利技術中外表面設有螺旋式溝槽的托輥。圖2為本專利技術結構主視圖，溝槽71和溝槽72均為單線等距螺紋切割輥筒表面形成的螺旋式溝槽。溝槽71和溝槽72分別從輥筒表面兩側開始，沿輥筒軸向至中間結束，溝槽71螺紋為左旋，溝槽72螺紋為右旋。本實施例中，鋼帶寬度小于托輥外圓的軸向長度，因此溝槽未覆蓋托輥外圓的整個軸向長度范圍，與外圓端部留有一定距離，此時溝槽起始位置與外圓端部之間的光輥可以切斷潤滑油通往鋼帶工作面的路徑。本實施例中切割螺紋導程為28mm。所述螺旋槽寬度為6mm，深度為1.5mm。所述溝槽在托輥外圓加工好后，由數控車床車削加工而成，本實施例中，托輥中部沒有設置加工螺紋用的退刀槽，避免了螺旋槽和退刀槽相交處出現尖角而損傷鋼帶?，F有技術中絕大多數數控車床沒有將無退刀槽螺紋的加工功能進行模塊化處理，受主軸轉速的影響，在加工螺紋和徑向進刀、退刀的短時間間隔會使輥面形成徑向圓環槽，很難實現無退刀槽加工螺紋。本實施例中，通過多次試驗，進刀以及退刀均以車削螺紋方式進退刀。具體過程為，在確定好工件坐標原點后，根據設計尺寸計算好起刀坐標，以斜插式等螺距螺紋方式進刀，此段為空行程，讓整個系統處在螺紋切削狀態，切削到工件后以直線螺紋切削方式切削，指定直線行程結束后，同樣以斜插式等螺距螺紋方式退刀，至此在整個輥面均以等螺距完成進、行、出的動作，實現無停頓無徑向圓環槽。本實施例中托輥外圓直徑為235mm，托輥為軸頭和鋼管焊接而成的空心輥筒，表面做耐磨處理，硬度為HRC40～45；如使用實心輥筒，只需直接用圓棒按照圖中所示結構加工即可，其余特征均不改變。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于連續壓機鋼帶支撐的托輥，其特征在于，所述托輥與鋼帶的內表面接觸，在托輥的表面設置螺旋式溝槽，所述螺旋式溝槽用于儲存鋼帶內表面潤滑油。

【技術特征摘要】
1.一種用于連續壓機鋼帶支撐的托輥，其特征在于，所述托輥與鋼帶的內表面接觸，在托輥的表面設置螺旋式溝槽，所述螺旋式溝槽用于儲存鋼帶內表面潤滑油。2.根據權利要求1所述的托輥，其特征在于，托輥表面的螺旋式溝槽分為兩段，所述兩段螺旋式溝槽的旋向相反，從所述托輥軸向的兩側開始，至中間結束。3.根據權利要求2所述的托輥，其特征在于，所述螺旋式溝槽未覆蓋托輥外圓的整個軸向長度范圍，與外圓端部留有預定距離。4.根據權利要求3所述的托輥，其特征在于，所述每段螺旋式溝槽為單線螺紋切割輥筒表面形成，其螺紋導程...

【專利技術屬性】
技術研發人員：瞿國富，李炫，岳群飛，焦海良，王學平，曹軍，任丁，
申請(專利權)人：中國福馬機械集團有限公司，鎮江中福馬機械有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11