速效補漏劑及其制備方法技術

一種速效補漏劑及其制備方法。它由金屬鐒粉、環氧樹脂、二氧化鈦、填充料、清洗劑、脫水固化劑等經一定工藝配制而成。本發明專利技術具有補漏快速、效果永固、生產工藝簡單、使用方法簡便等優點，能在不停車、不拆卸散熱器的情況下，將補漏劑加入散熱器中，起動發動機十秒至十五秒鐘即可堵漏行車。此種補漏劑主要適用于機動車輛散熱器的泄漏補漏，亦適用于其它一些盛循環水容器的補漏。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于防止泄漏的材料，特別是一種。目前我國和世界各國制造的機動車的散熱器，大多采用銅、鋁合金等有色金屬材料制造，散熱管一般壁都較薄。如作為汽車、拖拉機等機動車散熱器的水箱，散熱管一般壁厚0.15-0.20mm，由于長期受到氧化、腐蝕、冷卻水的沖擊和凍裂，加之車輛行車中的振動和顛簸，造成水箱焊縫出現砂眼、裂紋而漏水是常見現象。目前機動車水箱漏水大多采用拆下水箱人工錫焊，工藝落后，操作麻煩，浪費時間，且常常因為漏水點尋找困難不能一次全部補漏。有些進口汽車在設計上把數十條管道支架固定在水箱架的兩側，這就給拆卸帶來困難。水箱也因拆裝而縮短了使用壽命，影響車輛運輸。目前也有有關快速堵漏膠、散熱器快速堵漏劑的報道，克服了上述錫焊的缺點。但這些堵漏膠或堵漏劑，不是存在使用期限有限(為一年)，不能內用自動堵漏，就是存在堵漏速度不是很快(起動發動機后10分鐘才能堵漏)等不足之處，同時也沒兼有清洗散熱器污垢之功能。本專利技術的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種快速、自動補漏，操作使用方便，補漏效果永固，生產工藝簡單，造價低廉的主要用于機動車輛散熱器的。本專利技術的目的可以通過以下措施來達到一種速效補漏劑，其中含有環氧樹脂、金屬鐒(Lr)粉、二氧化鈦(TiO2)、清洗劑、脫水固化劑、填充料，填充料為玉米粉，該速效補漏劑的組成(重量%)為0.01-0.03金屬鐒粉78-89玉米粉6-14環氧樹脂2-7脫水固化劑0.9-2.0清洗劑0.1-0.4二氧化鈦本專利技術速效補漏劑所述脫水固化劑最好為可溶性淀粉以及氧化鈣和(或)氧化鋁(AL2O3)。所述清洗劑最好采用氫氧化鋁和酪酸酐。一種速效補漏劑的制備方法，組成中加入有環氧樹脂、填充料、金屬鐒(Lr)粉、清洗劑、脫水固化劑、二氧化鈦(TiO2)等，先將以下組成(占第一次配料總量的重量%)進行第一次配料0.013-0.032金屬鐒粉92-97填充料1.0-2.2清洗劑1.3-5.4脫水固化劑0.13-0.44二氧化鈦將上述組分充分混合均勻后，進行輥壓、干燥，制成水分含量(重量%)低于6%的第一次半成品，再將下述組分(占第二次配料總量的重量%)進行第二次配料85-92第一次半成品1-3脫水固化劑6-14環氧樹脂將其中的第一次半成品和脫水固化劑混合均勻，隨后在不斷攪拌之下加入環氧樹脂繼續混勻制成第二次半成品，再加入第二次半成品量的0.1%-0.3%(重量%)的清洗劑進行第三次配料并充分混勻制得速效補漏劑。本專利技術制備方法的目的還可以通過以下措施來達到所用填充料采用玉米粉。脫水固化劑在第一次配料工藝中采用可溶性淀粉以及氧化鈣和(或)氧化鋁，在第二次配料工藝中采用氧化鈣和(或)氧化鋁。且在第一次配料工藝中最好采用占第一次配料總量(重量%)0.1-0.2可溶性淀粉1.0-3.7氧化鈣0.2-1.5氧化鋁在第二次配料工藝中，最好采用占第二次配料總量(重量%)0.5-1.5氧化鈣0.5-1.5氧化鋁。在第一次配料中，清洗劑可為氫氧化鋁和酪酸酐，酪酸酐按酪酸酐∶水＝1∶10-20的比例配制成溶液加入或直接加入此濃度和用量的酪酸溶液。第三次配料中加入的清洗劑可單獨采用氫氧化鋁。所述環氧樹脂在使用時宜加入1.5%-8%(占環氧樹脂重量%)的增塑劑。本專利技術制備方法第一次配料中所加金屬鐒粉需經消除放射性處理，金屬鐒粉具有引導補漏劑達到泄漏部位的功能，所以又稱軌導素，其它能起上述引導作用的物質亦可用。氫氧化鋁和酪酸酐主要起清洗作用，清除散熱器中的污垢，加快補漏速度，提高散熱效果。可溶性淀粉、氧化鈣和氧化鋁主要起脫水、固化作用，使補漏劑能在水中起到補漏效果。二氧化鈦起穩定劑作用。本專利技術產品最適用于機動車輛散熱器補漏，也適用于其它一些盛循環水容器的補漏。本專利技術相比現有技術具有如下優點1、補漏迅速。如將補漏劑加入機動車輛散熱器中，起動發動機十秒至十五秒鐘即可補漏行車。2、補漏效果永固，并有清洗散熱器等盛循環水的容器中的污垢，提高散熱效果之功能，能延長散熱器使用壽命2-3倍。3、使用方法簡便。能在不停車，不用拆卸散熱器，不受水溫及防凍液限制，在散熱器的循環水內實現補漏，駕駛員可隨身攜帶補漏劑。4、該補漏劑無污染、無氣味、對人無毒無害、對金屬無腐蝕作用。5、生產工藝簡單，造價低廉。附圖為本專利技術的工藝流程框圖。本專利技術下面將結合實施例作進一步詳述實施例一。如附圖所示，先將以下組成進行第一次配料2克金屬鐒粉(事先經消除放射性處理)18克可溶性淀粉10克氫氧化鋁9000克玉米粉80克氧化鈣40克氧化鋁100克酪酸酐(配成酪酸酐∶水＝1∶20的溶液加入)25克二氧化鈦將上述組分充分混合均勻后，進行輥壓制成厚度為1-2mm的薄片，在30℃溫度條件下干燥至水份含量為4%的第一次半成品，再將下述組分進行第二次配料9275克第一次半成品83克氧化鈣42克氧化鋁1250克環氧樹脂在第二次配料中，先將第一次半成品和脫水固化劑氧化鈣和氧化鋁混合均勻，隨后在不斷攪拌下加入環氧樹脂(其中加入37克增塑劑)繼續混合均勻制成第二次半成品，再取10687克第二次半成品加入氫氧化鋁14克進行第三次配料，并充分混勻即得成品-速效補漏劑。以上整個制備工藝在10-20℃環境溫度條件下進行。此例制備方法，所得產品速效補漏劑的組成(重量%)為0.019金屬鐒粉84玉米粉12環氧樹脂2.4脫水固化劑1.4清洗劑0.2二氧化鈦實施例二。先將以下組成進行第一次配料2.6克金屬鐒粉(亦事先經消除放射性處理)22克可溶性淀粉12克氫氧化鋁10000克玉米粉150克氧化鈣200克酪酸酐(配成酪酸酐∶水＝1∶15的溶液加入)30克二氧化鈦將上述組分混合均勻后，進行輥壓，制成厚度為1-2mm的薄片，在50℃溫度條件下干燥至水分含量為2%的第一次半成品，再將下述組分進行第二次配料10417克第一次半成品132克氧化鋁1545克環氧樹脂在第二次配料中，先將第一次半成品和氧化鋁混合均勻，隨后在不斷攪拌之下加入環氧樹脂(其中再加入62克增塑劑)繼續混合均勻制成第二次半成品，再取12094克第二次半成品，加入氫氧化鋁16克進行第三次配料，并充分混勻即得速效補漏劑。整個制備工藝在20-35℃環境溫度條件下進行。此例制備方法所得產品速效補漏劑的組成(重量%)為0.021金屬鐒粉83玉米粉13環氧樹脂2.5脫水固化劑1.9清洗劑0.3二氧化鈦。權利要求1.一種速效補漏劑，其中含有環氧樹脂、填充料，其特征在于還含有金屬鐒(Lr)粉、二氧化鈦(TIO2)、清洗劑、脫水固化劑，填充料為玉米粉，該速效補漏劑的組成(重量%)為0.01-0.03金屬鐒粉78-89玉米粉6-14環氧樹脂2-7脫水固化劑0.9-2.0清洗劑0.1-0.4二氧化鈦2.根據權利要求1所述的速效補漏劑，其特征在于清洗劑是氫氧化鋁和酪酸酐。3.根據權利要求1或2所述的速效補漏劑，其特征在于脫水固化劑是可溶性淀粉以及氧化鈣和(或)氧化鋁。4.一種速效補漏劑的制備方法，組成中加入有環氧樹脂、填充料，其特征在于還加入有金屬鐒(Lr)粉、二氧化鈦(TiO2)、清洗劑、脫水固化劑，先將以下組成(占第一次配料總量的重量%)進行第一次配料0.013-0.032金屬鐒粉92-97填充料1.0-2.2清洗劑0.13-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種速效補漏劑，其中含有環氧樹脂、填充料，其特征在于還含有金屬鐒（Ｌｒ）粉、二氧化鈦（ＴＩＯ↓〔２〕），清洗劑、脫水固化劑，填充料為玉米粉，該速效補漏劑的組成（重量％）為：０．０１－０．０３，金屬鐒粉７８－８９，玉米粉６－１４， 環氧樹脂２－７，脫水固化劑０．９－２．０，清洗劑０．１－０．４，二氧化鈦。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：渠玉芝，
申請(專利權)人：河南省鞏縣粘土礦，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]