熱量可用的燒炭方法及設(shè)備技術(shù)

熱量可用的燒炭方法及設(shè)備，是含纖維素材料的物料經(jīng)過燃燒、煅燒，用物料燃燒、煅燒所得的熱氣體加熱物料本身，進(jìn)行分解蒸餾碳化的工藝及使用的設(shè)備。設(shè)備帶有環(huán)形爐腔。物料在環(huán)形爐腔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行點(diǎn)火燃燒、分段封閉煅燒，最后冷卻出炭。燒炭的熱量可以連續(xù)利用。推動(dòng)蒸氣發(fā)電機(jī)。（*該技術(shù)在2009年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】熱量可用的燒炭方法是含纖維素材料的物料經(jīng)過燃燒、煅燒，用燃燒、煅燒所得的熱氣體加熱物料本身，進(jìn)行分解蒸餾碳化的工藝。其設(shè)備是可形成循環(huán)運(yùn)送原料的連續(xù)循環(huán)燒炭設(shè)備，燒炭的熱量可連續(xù)利用，加熱水產(chǎn)生高壓蒸汽進(jìn)行連續(xù)發(fā)電。農(nóng)業(yè)出版社出版的《林產(chǎn)工業(yè)手冊(cè)》記載的已有燒炭方法及設(shè)備-移動(dòng)式燒炭爐及燒炭方法，燒炭爐是由圓柱形爐腔的爐體及蓋于爐腔上端的爐蓋組成，爐體下部裝有通風(fēng)管及煙管。其燒炭方法是在裝滿木段爐腔內(nèi)點(diǎn)火;木段經(jīng)過燃燒一段時(shí)間后，爐腔上部溫度為600℃，下部為450～470℃時(shí)，將通風(fēng)管抽去堵死風(fēng)口，然后再將煙管抽去堵死煙口，進(jìn)行封閉煅燒;煅燒成炭后冷卻出炭。其燒炭過程是斷續(xù)的，燒出的炭質(zhì)量較差，不易控制。燒炭的熱量不能連續(xù)得到利用，造成浪費(fèi)。燃燒熱解的汽體，一部分隨著燃燒掉，另一部分隨煙放空，有用成份不能利用。燒炭爐雖可以移動(dòng)，但必須是在裝原料前或出炭之后才便于移動(dòng)。燒炭爐不能連續(xù)進(jìn)行燒炭，不能形成連續(xù)循環(huán)流水作業(yè)。本專利技術(shù)的目的在于克服已有燒炭方法及設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種燒炭熱量可以連續(xù)利用的連續(xù)流水作業(yè)燒炭方法及該方法所使用的循環(huán)流水作業(yè)燒炭設(shè)備。本專利技術(shù)的燒炭方法是含纖維素材料為原料;將原料點(diǎn)火，使原料燃燒;原料燃燒并加熱原料本身;將燃燒的原料進(jìn)行封閉煅燒;原料經(jīng)燃燒、煅燒成炭，最后冷卻出炭。其特點(diǎn)是原料連續(xù)排列，前部分原料的燃燒點(diǎn)燒后部分原料，使燒炭連續(xù)流水作業(yè);原料煅燒熱分解出汽體，汽體流經(jīng)燃燒的原料，并加熱燃燒的原料，使汽體的熱量得到利用。這樣形成連續(xù)點(diǎn)火、燃燒、封閉煅燒，冷卻出炭的燒炭工藝過程，燒炭的熱量就可以連續(xù)得到利用。原料連續(xù)的燃燒、煅燒可以加熱水，水連續(xù)吸收燃燒、煅燒的余熱，水被加熱成蒸汽，蒸汽推動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)。原料連續(xù)的排列，前部分的原料點(diǎn)火燃燒，原料燃燒提高自身的溫度，同時(shí)點(diǎn)燒相鄰的后一部分原料，使后一部分原料燃燒。新的原料燃燒提高自身溫度的同時(shí)，再點(diǎn)燃相鄰的再后一部分原料，連續(xù)進(jìn)行燃燒，不斷向后漫燃。燃燒的原料達(dá)到一定的溫度時(shí)，對(duì)燃燒的原料不再通風(fēng)，形成封閉，進(jìn)行煅燒。進(jìn)入煅燒前的溫度是根據(jù)產(chǎn)品含炭質(zhì)量的要求而確定的。產(chǎn)品含炭質(zhì)量要求越高，溫度越高。最好是原料燃燒達(dá)到450～500℃后進(jìn)行煅燒。這樣出炭率較高，炭的質(zhì)量較好，而且綜合經(jīng)濟(jì)效果好。由于原料的點(diǎn)火燃燒是連續(xù)不斷的，燃燒到溫度進(jìn)行封閉煅燒也是連續(xù)的，煅燒成炭而冷卻出炭也是連續(xù)進(jìn)行的。煅燒原料，原料熱分解出高溫汽體。高溫度的汽體流經(jīng)燃燒的原料，加熱燃燒的原料，加速原料溫度的提高。汽體中的瓦斯氣隨燃燒的原料一起燃燒，進(jìn)一步加熱原料，加速碳化流程，并使燃燒的火焰增加，提高火焰的溫度?？芍挥渺褵臒崃考訜崴侦褵挠酂?，水被加熱成蒸汽。蒸汽再被燃燒的火焰進(jìn)一步加熱膨脹，使蒸汽壓力提高，膨脹流速加快，用于蒸汽發(fā)電機(jī)發(fā)電。發(fā)出的電可部分用于連續(xù)燒炭的運(yùn)行，另一部分可用于擠壓原料成型的加工，當(dāng)熱也可以用于其他。本專利技術(shù)的燒炭設(shè)備仍由爐體及蓋于爐腔的爐蓋組成。其特點(diǎn)是爐體為帶有環(huán)形爐腔的爐體，環(huán)通的爐腔可連續(xù)堆排放入原料;環(huán)形爐腔帶有分段閘板，可隨時(shí)將環(huán)形爐腔分隔成段，將原料分段封閉煅燒;沿爐體的環(huán)形爐腔下部設(shè)有風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門以控制通風(fēng)量進(jìn)行燃燒及進(jìn)行隔絕通風(fēng)進(jìn)行煅燒。由環(huán)形爐腔的爐體、爐蓋及風(fēng)門、閘板組成了連續(xù)流水作業(yè)的燒炭設(shè)備。為了使原料各部分。特別是底部燃燒充分均勻，可在爐腔下部裝有爐篦，則風(fēng)門位于爐篦以下的爐腔壁。沿環(huán)形爐腔裝一周的爐篦，原料裝在爐篦以上的爐腔內(nèi)，爐篦以下爐腔為風(fēng)道，即爐腔的通風(fēng)道。在原料燃燒時(shí)，空氣從風(fēng)門流入風(fēng)道，從風(fēng)道穿過爐篦而經(jīng)過原料參與燃燒。為了使風(fēng)道也能分段封閉，風(fēng)道最好裝有風(fēng)道分段閘閥。爐篦上下可分別有分段閘斷封閉的閘板和閘閥，以便根據(jù)需要分先后或同時(shí)分段關(guān)閉。原料在環(huán)形爐腔內(nèi)連續(xù)循環(huán)燃燒、煅燒，而帶環(huán)形爐腔的爐體可以不動(dòng)，也可以轉(zhuǎn)動(dòng)。爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，可使原料點(diǎn)火燃燒、封閉煅燒、冷卻、出炭裝原料相對(duì)地面固定位置作業(yè)，便于連續(xù)燒炭的流水作業(yè)。帶有環(huán)形爐腔的爐體隨著燒炭流水作業(yè)的進(jìn)行而同向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與流水作業(yè)流動(dòng)方向相同，使流水作業(yè)與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)同步。爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)可以是滑動(dòng)，即在地面或地面的滑道滑行轉(zhuǎn)動(dòng)。也可以在爐體底裝有輥輪，輥輪在地面或環(huán)形軌道滾動(dòng)。爐體轉(zhuǎn)動(dòng)可以用人工推動(dòng)，也可用電機(jī)通過變速器帶動(dòng)。可在變速器輸出軸裝有摩擦輪或齒輪，用摩擦輪擦動(dòng)爐體，用齒輪嚙合爐體的齒盤帶動(dòng)爐體。人工推動(dòng)及電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是根據(jù)原料燃燒、煅燒的快慢而定的。爐體外可套有水套，以燒炭的熱量加熱水套中的水，水吸收燒炭的余熱，水被加熱成蒸汽，水套的蒸汽排口與蒸汽發(fā)電機(jī)連通。對(duì)于不動(dòng)的爐體，水套可相對(duì)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，跟隨燃燒、煅燒移動(dòng)而沿爐體轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)的爐體，水套可固定于燃燒、煅燒段。水套最好是固定于煅燒段，而在燃燒段爐體上方裝有蒸汽盤管，在蒸汽盤管與水套之間連通有蒸汽導(dǎo)筒。燃燒的火焰直接加熱蒸汽盤管內(nèi)水蒸汽。蒸汽盤管出口與蒸汽發(fā)電機(jī)噴口連通。為使原料燃燒充分均勻，使燃燒火焰集中，在燃燒腔的爐體上方罩有煙罩，煙罩出口可與煙筒連通。煙罩將燃燒的混合汽收集并排入煙筒?；旌掀跓熗擦鲃?dòng)被冷卻，將混合汽中的有用液體冷卻下來，流入煙筒底部，以便收集，防止污染環(huán)境。對(duì)于帶有蒸汽盤管的，煙罩罩在蒸汽盤管的周圍。本專利技術(shù)的燒炭方法及燒炭設(shè)備與已有的相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.燒炭能形成連續(xù)流水作業(yè)，形成連續(xù)出炭。煅燒的汽體可以加熱燃燒的原料，加快熱解炭化，燒炭的周期較短。燒炭過程的余熱能得到進(jìn)一步利用，并可形成能量循環(huán)利用。2.燒炭過程中炭化的比較均勻充分，炭的質(zhì)量鉸好，燒炭的溫度便于測(cè)量和控制，燒炭的質(zhì)量便于掌握和控制。3.燒炭的產(chǎn)量大，效率較高，可形成大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)便于冷卻回收熱分解汽體中的有用物質(zhì)。附附圖說明圖1表示了一種熱量可利用的連續(xù)燒炭設(shè)備示意圖，圖2是其腑視圖。下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的燒炭方法及燒炭設(shè)備。燒炭設(shè)備由帶有環(huán)形爐腔8的爐體及可蓋于環(huán)形爐腔上端開口的多個(gè)(24個(gè))爐蓋6組成。環(huán)形爐腔橫截面為矩形，沿著環(huán)形爐腔周向分著多段(24段)。分段處爐腔內(nèi)側(cè)帶有閘槽10，槽裝有石棉條墊。分段處設(shè)有閘板，閘板可從分段處爐體外側(cè)開口沿閘槽插入。在環(huán)形爐腔下部裝有橫向的爐條，爐條沿爐腔周向排列一周，組成環(huán)形一周的爐篦12，在爐腔的爐篦以下形成風(fēng)道13。風(fēng)道也為圓環(huán)形，風(fēng)道截面也為矩形。在爐腔下部、爐篦以下的風(fēng)道外側(cè)壁開有多個(gè)(24個(gè))風(fēng)口17-2，風(fēng)口處裝有門板17-1，組成環(huán)形爐腔下部的風(fēng)門17。風(fēng)口17-2周圍，主要在上下兩邊固定有門框，門板17-1裝在門框之間，門板可沿門框滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)風(fēng)門開口的大小，以致關(guān)閉風(fēng)門。將擠壓成形的木質(zhì)原料11堆排著裝入環(huán)形爐腔8，原料沿周向排列。爐腔底層的原料坐在爐篦12上。原料可從翻轉(zhuǎn)打開上蓋的爐腔頂向下裝入。如在爐體側(cè)設(shè)有側(cè)蓋，原料可以從側(cè)向裝入。隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸連續(xù)向爐腔內(nèi)裝入原料。原料在環(huán)形爐腔分段處留有可插入閘板7的間隙。爐體9底裝有均布的四對(duì)軸承座20-1，軸承座插裝有軸20-2，軸兩端裝有車輪20-3，組成燒炭爐的輥輪20。車輪坐在地面上的同心雙環(huán)軌道21上。隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，車輪在軌道上滾動(dòng)。環(huán)形爐體內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形齒盤15，變速器輸出軸端的齒輪16與齒盤嚙合。變速器輸入軸與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
熱量可用的燒炭方法是含纖維素的原料經(jīng)點(diǎn)火燃燒、封閉煅燒成炭，再冷卻出炭，其特征在于：原料連續(xù)排列，前部分原料的燃燒連續(xù)點(diǎn)燃后部分原料，煅燒熱解出的汽體流經(jīng)并加熱燃燒的原料。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖起新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：肖起新，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：91[中國(guó)|大連]